一种防磕碰出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防磕碰出料装置，与加工设备结合安装，加工设备具有出料斗，出料斗下方对位设置料框，所述防磕碰出料装置包括与料斗对位设置的缓冲料斗，缓冲料斗与料框对位设置，且通过设置支架及滑轮配重结构控制缓冲料斗旋转所需重量，适应不同重量工件的缓冲下落，使得工件能够以较小落差落入料框内。通过设置所述防磕碰出料装置能够有效减少工件落入料框的落差，实现缓冲功能，防止工件磕碰损坏，提高了工件生产的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种防磕碰出料装置
本技术涉及机械加工相关
，更准确的说涉及一种防磕碰出料装置。
技术介绍
在工件完成加工后，需要将工件沿流水线输送至料框等容器进行收集。由于加工设备的出料口一般高于料框的顶端，现有技术通常设置一倾斜的料斗与料框的顶端对接，料斗的两边分别设置有侧壁，两个侧壁的距离不超出与料斗对接的料框的开口宽度，从而料斗能够将加工设备处理后的工件等汇集输送至料框中。由于料斗与料框的落差。工件等在掉落时容易与料框碰撞，或者工件之间容易互相碰撞，进而造成工件的磕碰破损，影响产品良率。为了解决上述问题，本领域有延长料斗水平方向长度来减缓坡度的方式，从而实现工件的缓速下落，但是料斗的底端与料框之间人存在一定的高度差，依然存在工件磕碰的可能。同时，采用上述方式的料斗体积较大，造成加工设备的体积较大，不符合小型化的需求。此外，工件沿缓坡料斗滑落所需时间较长，造成工件收集所需时间较长，影响了工作效率。综上，本领域需要一种装置，能够在加工设备出料时防止工件磕碰，同时结构紧凑牢固，体积较小，满足小体积，高效率的使用需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种防磕碰出料装置，与加工设备结合安装，加工设备具有出料斗，出料斗下方对位设置料框，所述防磕碰出料装置包括与料斗对位设置的缓冲料斗，缓冲料斗与料框对位设置，且通过设置支架及滑轮配重结构控制缓冲料斗旋转所需重量，适应不同重量工件的缓冲下落，使得工件能够以较小落差落入料框内。为了达到上述目的，本技术提供一种防磕碰出料装置，与加工设备结合安装，所述加工设备具有出料斗，所述出料斗设置在所述加工设备的出料口处，所述出料斗远离所述加工设备的下方设置料框，所述防磕碰出料装置包括支架组件、配重桶、第一绳轮、第二绳轮、钢丝绳、两个固定架以及缓冲料斗；所述支架组件固定在所述加工设备出料口的顶端，两个所述固定架互相平行的安装在所述出料斗的两端与所述加工设备固定连接；所述缓冲料斗的一端分别与两个所述固定架可转动的连接，另一端与所述出料斗远离所述加工设备的一端对接，所述缓冲料斗位于所述料框顶部；所述第一绳轮和所述第二绳轮安装在所述支架组件顶部，所述钢丝绳同时受所述第一绳轮和所述第二绳轮支撑，且所述钢丝绳一端连接所述配重桶，另一端与所述缓冲料斗对接所述出料斗的一端连接。优选地，所述支架组件包括底支架和顶支架，所述底支架与所述加工设备固定连接，所述底支架为长方体框架结构；所述顶支架安装在所述底支架顶部，所述顶支架为长方形框体结构，具有四个边框。优选地，所述第一绳轮和所述第二绳轮分别安装在所述顶支架相邻的两个边框上，且所述第二绳轮安装在所述顶支架与所述出料斗垂直对齐的边框的中部。优选地，所述钢丝绳通过一吊杆及两根吊绳与所述缓冲料斗连接，所述钢丝绳25与所述吊杆的中部连接，所述吊杆的两端分别通过两根所述吊绳与所述缓冲料斗对接所述出料斗的一端连接。优选地，两个所述固定架通过支撑轴及旋轴与所述缓冲料斗连接，所述旋轴安装在所述支撑轴朝向所述加工设备的一端，所述缓冲料斗通过所述旋轴与所述支撑轴可转动的连接。优选地，所述支撑轴的两端分别与两个所述固定架可滑动的连接，且所述支撑轴的滑动方向为沿所述固定架的轴线方向。与现有技术相比，本技术公开的一种防磕碰出料装置的优点在于：通过设置所述防磕碰出料装置能够有效减少工件落入料框的落差，实现缓冲功能，防止工件磕碰损坏，提高了工件生产的良率；所述防磕碰出料装置的结构稳定，不易损坏，方便维护；所述防磕碰出料装置的体积较小，有利于减小空间占用，且工件收集速度较快，生产效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1所示为本技术一种防磕碰出料装置的正视图。如图2所示为本技术一种防磕碰出料装置的俯视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术一种防磕碰出料装置与一加工设备10结合安装，所述加工设备10具有一出料斗11，所述出料斗11设置在所述加工设备10的出料口处，所述出料斗11与所述加工设备10的出料口水平对齐。所述出料斗11沿远离所述加工设备10的方向倾斜向下延伸，所述出料斗11的两侧具有侧壁。所述出料斗11远离所述加工设备10的下方设置一料框30，所述料框30的开口宽度大于所述出料斗11在所述料框30上的两个侧壁之间的距离，所述加工设备10输出的工件可通过所述出料口11进入所述料框30。所述防磕碰出料装置包括一支架组件21、一配重桶22、一第一绳轮23、一第二绳轮24、一钢丝绳25、两固定架26以及一缓冲料斗27。所述支架组件21设置在所述加工设备10出料口的顶端，所述支架组件21与所述加工设备10固定连接。两个所述固定架26互相平行的安装在所述出料斗11的两端，两个所述固定架26均与所述加工设备10固定连接，且两个所述固定架26均与水平面平行。所述缓冲料斗27的一端分别与两个所述固定架26可转动的连接，另一端与所述出料斗11远离所述加工设备10的一端对接。所述缓冲料斗27位于所述料框30顶部，所述缓冲料斗27的两侧具有侧壁，且所述缓冲料斗27在所述料框30上的两个侧壁之间的距离大于所述料框30的开口宽度，工件沿所述出料斗11滑落至所述缓冲料斗27上之后再从所述缓冲料斗27上滑落至所述料框30中。所述第一绳轮23和所述第二绳轮24均安装在所述支架组件21顶部，所述钢丝绳25同时受所述第一绳轮23和所述第二绳轮24支撑，且所述钢丝绳25一端连接所述配重桶22，另一端与所述缓冲料斗27接近所述出料斗11的一端连接，通过改变所述配重桶22的重量可以改变所述料斗27旋转所需的重量，即可针对不同重量的工件进行适用性设置。具体的，所述支架组件21包括一底支架211和一顶支架212，所述底支架211与所述加工设备10固定连接，所述底支架211为长方体框架结构。所述顶支架212安装在所述底支架211顶部，所述顶支架212为长方形框体结构，具有四个边框。所述第一绳轮23和所述第二绳轮24分别安装在所述顶支架212相邻的两个边框上，且所述第二绳轮24安装在所述顶支架212与所述出料斗11垂直对齐的边框的中部。所述钢丝绳25设置通过一吊杆251及两根吊绳252与所述缓冲料斗27连接，所述吊杆251与水平面平行，所述钢丝绳25与所述吊杆251的中部连接，所述吊杆251的两端分别通过两根所述吊绳252与所述缓冲料斗27接近所述出料斗11的一端连接，且两根吊绳252分别位于所述缓冲料斗27的两端，防止对所述缓冲料斗27中工件滑落的阻挡。两个所述固定架26设置通过一支撑轴261及一旋轴271与所述缓冲料斗27连接。所述支撑轴261设置与水平面平行，且所述支撑轴261的两端分别与两个所述固定架26可滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防磕碰出料装置，与加工设备结合安装，所述加工设备具有出料斗，所述出料斗设置在所述加工设备的出料口处，所述出料斗远离所述加工设备的下方设置料框，其特征在于，所述防磕碰出料装置包括支架组件、配重桶、第一绳轮、第二绳轮、钢丝绳、两个固定架以及缓冲料斗；所述支架组件固定在所述加工设备出料口的顶端，两个所述固定架互相平行的安装在所述出料斗的两端与所述加工设备固定连接；所述缓冲料斗的一端分别与两个所述固定架可转动的连接，另一端与所述出料斗远离所述加工设备的一端对接，所述缓冲料斗位于所述料框顶部；所述第一绳轮和所述第二绳轮安装在所述支架组件顶部，所述钢丝绳同时受所述第一绳轮和所述第二绳轮支撑，且所述钢丝绳一端连接所述配重桶，另一端与所述缓冲料斗对接所述出料斗的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防磕碰出料装置，与加工设备结合安装，所述加工设备具有出料斗，所述出料斗设置在所述加工设备的出料口处，所述出料斗远离所述加工设备的下方设置料框，其特征在于，所述防磕碰出料装置包括支架组件、配重桶、第一绳轮、第二绳轮、钢丝绳、两个固定架以及缓冲料斗；所述支架组件固定在所述加工设备出料口的顶端，两个所述固定架互相平行的安装在所述出料斗的两端与所述加工设备固定连接；所述缓冲料斗的一端分别与两个所述固定架可转动的连接，另一端与所述出料斗远离所述加工设备的一端对接，所述缓冲料斗位于所述料框顶部；所述第一绳轮和所述第二绳轮安装在所述支架组件顶部，所述钢丝绳同时受所述第一绳轮和所述第二绳轮支撑，且所述钢丝绳一端连接所述配重桶，另一端与所述缓冲料斗对接所述出料斗的一端连接。


2.如权利要求1所述的防磕碰出料装置，其特征在于，所述支架组件包括底支架和顶支架，所述底支架与所述加工设备固定连接，所述底支架为长方体框架结构；所述顶支架安装在所述底支架顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金荣，
申请(专利权)人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32