本实用新型专利技术公开了一种自带独立风机理盖扣盖装置，包括理盖箱、固定外壳、风机和传送网链，传送网链设于固定外壳内，传送网链上设有若干隔板，相邻隔板之间设有传送槽，隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板滑动连接，固定外壳的两侧滑动连接有调节装置，调节装置拆卸连接有按压板，传送网链的输入端设于理盖箱内，固定外壳的两侧分别设有入风口和出盖口，风机与入风口连通，出盖口连通有出盖导槽，出盖导槽的末端设有压盖装置，压盖装置包括压盖板、第一调节架和第二调节架，压盖板与第一调节架转动连接，压盖板还与第二调节架滑动连接。本实用新型专利技术可实现对不同厚度的盖子进行理盖和扣盖，且具有稳定性高、效率高和噪音低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自带独立风机理盖扣盖装置
本技术属于罐装压盖设备
，尤其涉及一种自带独立风机理盖扣盖装置。
技术介绍
目前罐装饮品生产线已实现自动压盖工序，在扣盖压盖之间需要对盖子进行理盖，将盖子的端口朝向同一方向，方便于扣盖，传统的理盖装置是在传送带上设置挡板，此类挡板的长度是固定的，只能实现对厚度相同的盖子进行理盖，适用性较弱，且将盖子由理盖箱吹向压盖装置的气源一般由压缩机提供，存在噪音大的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种自带独立风机理盖扣盖装置，可实现对不同厚度的盖子进行理盖和扣盖，且具有稳定性高、效率高和噪音低等优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供一种自带独立风机理盖扣盖装置，包括理盖箱、固定外壳、风机和传送网链，所述传送网链设于所述固定外壳内，所述传送网链上设有若干隔板，相邻所述隔板之间设有传送槽，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板滑动连接，所述固定外壳的两侧滑动连接有调节装置，所述调节装置拆卸连接有对应于所述隔板的按压板，所述传送网链的输入端设于所述理盖箱内，所述固定外壳的两侧分别设有入风口和出盖口，所述风机的输出端与所述入风口连通，所述出盖口连通有出盖导槽，所述出盖导槽的末端设有压盖装置，所述压盖装置包括压盖板、第一调节架和第二调节架，所述压盖板与所述第一调节架转动连接，所述压盖板还与所述第二调节架滑动连接。优选的，所述调节装置包括第一调节杆和第二调节杆，所述固定外壳的两侧均滑动连接有所述第一调节杆和所述第二调节杆，所述第一调节杆和所述第二调节杆的自由端均设有有插槽，所述按压板插接于所述插槽内。优选的，所述固定外壳的侧边设有第一调节滑槽和第二调节滑槽，所述第一调节杆与所述第一调节滑槽滑动连接，所述第二调节杆与所述第二调节滑槽滑动连接。优选的，所述第一调节滑槽和所述第二调节滑槽的边沿均设有刻度表，所述第一调节杆和所述第二调节杆均设有指示针。优选的，所述第一调节架包括第一伸缩杆和转轴，所述第一伸缩杆分别与所述出盖导槽和所述转轴连接，所述压盖板的首端与所述转轴转动连接，所述第二调节架包括第二伸缩杆、横板和竖杆，所述第二伸缩杆分别与所述出盖导槽和所述横板连接，所述竖杆固定于所述横板的上方，所述竖杆穿过所述压盖板，所述竖杆与所述压盖板滑动连接，所述竖杆的自由端与所述压盖板之间设有弹簧。优选的，所述理盖箱的内部设有倾斜板，所述倾斜板的倾斜端朝向所述传送网链的输入端。优选的，所述风机的输出端连通有导风管，所述导风管的输出端连通有鸭嘴风刀，所述鸭嘴风刀的输出端与所述入风口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种自带独立风机理盖扣盖装置，通过调节装置可调节按压板与隔板之间的距离，实现对隔板进行按压，缩小隔板的长度，实现对不同厚度的盖子进行理盖，提高本技术的适用性，压盖装置可调节压盖高度，匹配待扣盖盖子的厚度，且利用风机将盖子吹向出盖口，可提高盖子的理盖速度，利用风机吹盖噪音小，可减轻对环境的污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术一种自带独立风机理盖扣盖装置的正视结构示意图；图2是本技术一种自带独立风机理盖扣盖装置的侧视结构示意图；图3是图2中局部A的放大结构示意图：图4是本技术压盖装置的立体结构示意图；图5是本技术隔板的俯视结构示意图；图中，1理盖箱、11倾斜板、2固定外壳、3风机、4传送网链、41隔板、42第一隔板、43第二隔板、44传送槽、5调节装置、51第一调节杆、52第二调节杆、53连接杆、54第一调节滑槽、55第二调节滑槽、56指示针、57刻度表、58按压板、6出盖导槽、7压盖装置、71压盖板、72第一调节架、73第一伸缩杆、74转轴、75第二调节架、76第二伸缩杆、77横板、78竖杆、79弹簧、8导风管、9鸭嘴风刀、10盖子。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1参见图1至图5，一种自带独立风机理盖扣盖装置，包括理盖箱1、固定外壳2、风机3和传送网链4，所述传送网链4设于所述固定外壳2内，所述传送网链4上设有若干隔板41，相邻所述隔板41之间设有传送槽44，实现将理盖箱1内的盖子10理盖，并将盖子10传送至出盖口；所述隔板41包括第一隔板42和第二隔板43，所述第一隔板42与所述第二隔板43滑动连接，可以根据理盖盖子10的厚度，调整隔板41的长度，实现对不同厚度盖子10理盖，提高适用性，其中第二隔板43滑动连接于第一隔板42的内部；所述固定外壳2的两侧滑动连接有调节装置5，所述调节装置5拆卸连接有对应于所述隔板41的按压板58，可以通过调节按压板58按压隔板41，缩小隔板41的长度，所述传送网链4的输入端设于所述理盖箱1内，所述固定外壳2的两侧分别设有入风口和出盖口，所述风机3的输出端与所述入风口连通，所述出盖口连通有出盖导槽6，便于将传送槽44上的盖子10吹向出盖口，所述出盖导槽6的末端设有压盖装置7，所述压盖装置7包括压盖板71、第一调节架72和第二调节架75，所述压盖板71与所述第一调节架72转动连接，所述压盖板71还与所述第二调节架75滑动连接，可以根据盖子10的厚度调节按压装置的高度。工作原理：在使用本技术时，将盖子10倒入理盖箱1内，传送网链4将盖子10向固定外壳2的上方传送，当盖子10传送到出盖口处时，风机3吹出的风通过入风口将盖子10从靠近入风口的一端吹向出盖口，并由出盖导槽6传导至压盖装置7处，当待理盖的盖子10厚度比较小时，根据盖子10的厚度情况，通过调节装置5调节按压板58与隔板41之间的距离，当传送网链4向上传动时，经过按压板58下方的隔板41被按压板58按压，第二隔板43被按压收缩于第一隔板42内，隔板41长度缩小，实现对不同厚度盖子10理盖，同时根据盖子10厚度相应调节第一调节架72和第二调节架75的高度，匹配对不同厚度的盖子10进行压盖。具体的，所述调节装置5包括第一调节杆51和第二调节杆52，所述固定外壳2的两侧均滑动连接有所述第一调节杆51和所述第二调节杆52，所述第一调节杆51和所述第二调节杆52的自由端均设有有插槽，所述按压板58插接于所述插槽内。在不需要调整隔板41的长度时，可以拆卸按压板58，同时将第一调节杆51和第二调节杆52向固定外壳2后侧移动，避免造成阻碍，其中第一调节杆51和第二调节杆52之间通过连接杆53连接，连接杆53可实现对第一调节杆51和第二调节杆52的调节。具体的，所述固定外壳2的侧边设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自带独立风机理盖扣盖装置，其特征在于：包括理盖箱、固定外壳、风机和传送网链，所述传送网链设于所述固定外壳内，所述传送网链上设有若干隔板，相邻所述隔板之间设有传送槽，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板滑动连接，所述固定外壳的两侧滑动连接有调节装置，所述调节装置拆卸连接有对应于所述隔板的按压板，所述传送网链的输入端设于所述理盖箱内，所述固定外壳的两侧分别设有入风口和出盖口，所述风机的输出端与所述入风口连通，所述出盖口连通有出盖导槽，所述出盖导槽的末端设有压盖装置，所述压盖装置包括压盖板、第一调节架和第二调节架，所述压盖板与所述第一调节架转动连接，所述压盖板还与所述第二调节架滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种自带独立风机理盖扣盖装置，其特征在于：包括理盖箱、固定外壳、风机和传送网链，所述传送网链设于所述固定外壳内，所述传送网链上设有若干隔板，相邻所述隔板之间设有传送槽，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板滑动连接，所述固定外壳的两侧滑动连接有调节装置，所述调节装置拆卸连接有对应于所述隔板的按压板，所述传送网链的输入端设于所述理盖箱内，所述固定外壳的两侧分别设有入风口和出盖口，所述风机的输出端与所述入风口连通，所述出盖口连通有出盖导槽，所述出盖导槽的末端设有压盖装置，所述压盖装置包括压盖板、第一调节架和第二调节架，所述压盖板与所述第一调节架转动连接，所述压盖板还与所述第二调节架滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自带独立风机理盖扣盖装置，其特征在于：所述调节装置包括第一调节杆和第二调节杆，所述固定外壳的两侧均滑动连接有所述第一调节杆和所述第二调节杆，所述第一调节杆和所述第二调节杆的自由端均设有有插槽，所述按压板插接于所述插槽内。
3.根据权利要求2所述的一种自带独立风机理盖扣盖装置，其特征在于：所述固定外壳的侧边设有第一调节滑槽和第二调节滑槽，所述第一调...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎柏甫，
申请(专利权)人：海口欣佳达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46
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