一种砂料输送带上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种砂料输送带上料装置，涉及混凝土制备设备技术领域，包括砂料料仓，砂料料仓内设有通向搅拌机组的投料口，于砂料料仓侧壁设有行车平台，于行车平台轨道下方设有输送皮带，于投料口一侧侧壁设有与输送皮带连接的投料组件，于行车平台上设有螺旋提料组件和送料滑轨，送料滑轨倾斜朝向输送皮带设置，送料滑轨与螺旋提料组件输出端配合,其通过设置行车平台，并于行车平台上设置螺旋提料组件和送料滑轨，便于将料仓内的砂料进行收集上料至送料滑轨，送料滑轨将砂料输送至输送皮带上，输送皮带将砂料送入投料组件完成对投料口的投料，整个过程无需铲车等器械，自动化程度高，节省人工，占地较小，减少对料仓的存储容量的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种砂料输送带上料装置
本技术涉及混凝土制备设备
，尤其是涉及一种砂料输送带上料装置。
技术介绍
目前在水泥生产中会用到大量的砂料，而采购之后并不是直接投入生产，需要安置一段时间，所以在水泥生产的企业都会用专用于储存的料仓，为了方便运送转移，料仓上通常开设较大的仓口，并在仓口上安装卷帘门；仓口较大，单个卷帘门的宽度不能将其遮盖，所以在仓口上并排设置两个卷帘门，但两个卷帘门之间存在缝隙，影响料仓封闭的效果，在大风气候或装卸的过程中，容易造成噪音及粉尘污染，对水泥厂环境和工作人员带来危害。如专利号为CN206448584U的中国技术专利披露了一种骨料堆存仓，包括料仓墙体、料仓顶棚和料仓底面；料仓墙体下部连接料仓底面，料仓墙体上部连接料仓顶棚；所述料仓墙体下部与料仓底面连接处设置有加固墙；所述料仓底面高出地面，为透水型结构；料仓墙体外侧与料仓底面接触位置设置有排水沟槽；本技术排水通畅、可以保持料仓内部的干燥。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其料仓为了给搅拌机上料，需要配备较大的铲车或斗车，需要较大的工作环境和进出空间，上料不便，大型设备耗能较大，需要专人操作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种砂料输送带上料装置，方便进行上料，更加节能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂料输送带上料装置，包括砂料料仓，所述砂料料仓内设有通向搅拌机组的投料口，于所述砂料料仓侧壁设有行车平台，于所述行车平台轨道下方设有沿所述砂料料仓侧壁设置的输送皮带，于所述投料口一侧侧壁设有与所述输送皮带连接的投料组件，于所述行车平台上设有螺旋提料组件和送料滑轨，所述送料滑轨倾斜朝向所述输送皮带设置，所述送料滑轨与所述螺旋提料组件输出端配合。通过采用上述技术方案，其通过设置行车平台，并于行车平台上设置螺旋提料组件和送料滑轨，便于将料仓内的砂料进行收集上料至送料滑轨，送料滑轨将砂料输送至输送皮带上，输送皮带将砂料送入投料组件完成对投料口的投料，整个过程无需铲车等器械，自动化程度高，节省人工，占地较小，更加节能环保。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述投料组件包括设于所述投料口上方的投料传送带，所述投料传送带位于所述输送皮带下方并正对所述输送皮带输出端，所述投料传送带正对所述投料口上方处设有出料刮板。通过采用上述技术方案，砂料自输送皮带落入投料传送带，并输送至投料口处由出料刮板将砂料刮入出料刮板，完成搅拌机组的连续投料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料刮板呈“L”形，边沿圆弧过渡。通过采用上述技术方案，设置“L”形的刮板便于与投料传送带贴合，减少砂料浪费，筒时圆弧过渡的出料刮板减少与投料传送带的摩擦。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述投料口设有3个，所述出料刮板为升降结构，所述砂料料仓侧壁于所述出料刮板上方连接有升降液压缸，所述升降液压缸输出轴与所述出料刮板连接。通过采用上述技术方案，设置3个投料口，方便对不同的搅拌机组进行上料，当需要上料，通过开启升降液压缸来控制出料刮板的升降，完成对不同投料口的投料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：于所述投料传送带末端设有余料箱。通过采用上述技术方案，设置余料箱便于自投料传送带处接收余料，减少余料堆积。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋提料组件包括设于所述行车平台上的螺旋提料机，所述螺旋提料机包括延伸至所述砂料料仓底端的送料筒和送料螺旋，所述送料筒远离所述投料口一侧设有进料开口，所述螺旋提料机输出端正对所述送料滑轨。通过采用上述技术方案，开启螺旋提料机，同时移动行车平台，促使送料筒与砂料紧贴，砂料子进料开口进入送料筒，由送料螺旋进行输送，最终落入送料滑轨，完成送料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋提料机输出端处设有挡帘。通过采用上述技术方案，设置挡帘减少砂石飞溅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料筒倾斜设置，末端设有铲板。通过采用上述技术方案，倾斜设置的送料筒并设置铲板便于将砂料铲入送料筒。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.其通过设置行车平台，并于行车平台上设置螺旋提料组件和送料滑轨，便于将料仓内的砂料进行收集上料至送料滑轨，送料滑轨将砂料输送至输送皮带上，输送皮带将砂料送入投料组件完成对投料口的投料，整个过程无需铲车等器械，自动化程度高，节省人工，占地较小，减少对料仓的存储容量的占用；2.通过传送带和螺旋提料机输送砂料，整个过程自动化程度高，可实现现场无人，远端遥控；3.设置3个投料口，方便对不同的搅拌机组进行上料，当需要上料，通过开启升降液压缸来控制出料刮板的升降，完成对不同投料口的投料，适应性更强。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本实用侧视视角下结构示意图。图3是图2中沿A-A线的剖面结构示意图。图中，1、砂料料仓；2、投料口；3、行车平台；4、输送皮带；5、投料组件；6、螺旋提料组件；7、送料滑轨；8、螺旋提料机；9、送料筒；10、送料螺旋；11、进料开口；12、挡帘；13、铲板；14、投料传送带；15、出料刮板；16、余料箱；17、升降液压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种砂料输送带上料装置，包括砂料料仓1，砂料料仓1为矩形砂料料仓1顶部弧形封顶，砂料料仓1内开有进出门，于砂料料仓1一侧安装有送料输送带和电子秤，砂料料仓1内设置有通向搅拌机组的投料口2，投料口2与电子秤连接，于砂料料仓1侧壁设置有行车平台3，用于在砂料料仓1内进行移动，于行车平台3轨道下方设置有沿砂料料仓1侧壁设置的输送皮带4，于投料口2一侧侧壁设置有与输送皮带4连接的投料组件5，于行车平台3上设置有螺旋提料组件6和送料滑轨7，送料滑轨7倾斜朝向输送皮带4设置，送料滑轨7与螺旋提料组件6输出端配合。因此于行车平台3上设置螺旋提料组件6和送料滑轨7，便于将料仓内的砂料进行收集上料至送料滑轨7，送料滑轨7将砂料输送至输送皮带4上，输送皮带4将砂料送入投料组件5完成对投料口2的投料。参照图2和图3，螺旋提料组件6包括设于行车平台3上的螺旋提料机8，螺旋提料机8包括延伸至砂料料仓1底端的送料筒9和送料螺旋10，送料筒9远离投料口2一侧设置有进料开口11，螺旋提料机8输出端正对送料滑轨7，开启螺旋提料机8，同时移动行车平台3，促使送料筒9与砂料紧贴，砂料子进料开口11进入送料筒9，由送料螺旋10进行输送，最终落入送料滑轨7，完成送料。此外，为了减少砂石飞溅，螺旋提料机8输出端处设置有挡帘12。送料筒9倾斜设置，末端设置有铲板13，倾斜设置的送料筒9并设置铲板13便于将砂料铲入送料筒9。参照图1和图2，投料组件5包括设于投料口2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂料输送带上料装置，包括砂料料仓(1)，所述砂料料仓(1)内设有通向搅拌机组的投料口(2)，其特征在于：于所述砂料料仓(1)侧壁设有行车平台(3)，于所述行车平台(3)轨道下方设有沿所述砂料料仓(1)侧壁设置的输送皮带(4)，于所述投料口(2)一侧侧壁设有与所述输送皮带(4)连接的投料组件(5)，于所述行车平台(3)上设有螺旋提料组件(6)和送料滑轨(7)，所述送料滑轨(7)倾斜朝向所述输送皮带(4)设置，所述送料滑轨(7)与所述螺旋提料组件(6)输出端配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂料输送带上料装置，包括砂料料仓(1)，所述砂料料仓(1)内设有通向搅拌机组的投料口(2)，其特征在于：于所述砂料料仓(1)侧壁设有行车平台(3)，于所述行车平台(3)轨道下方设有沿所述砂料料仓(1)侧壁设置的输送皮带(4)，于所述投料口(2)一侧侧壁设有与所述输送皮带(4)连接的投料组件(5)，于所述行车平台(3)上设有螺旋提料组件(6)和送料滑轨(7)，所述送料滑轨(7)倾斜朝向所述输送皮带(4)设置，所述送料滑轨(7)与所述螺旋提料组件(6)输出端配合。


2.根据权利要求1所述的一种砂料输送带上料装置，其特征在于：所述投料组件(5)包括设于所述投料口(2)上方的投料传送带(14)，所述投料传送带(14)位于所述输送皮带(4)下方并正对所述输送皮带(4)输出端，所述投料传送带(14)正对所述投料口(2)上方处设有出料刮板(15)。


3.根据权利要求2所述的一种砂料输送带上料装置，其特征在于：所述出料刮板(15)呈“L”形，边沿圆弧过渡。


4.根据权利要求3所述的一种砂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢玉清，
申请(专利权)人：陕西丰盛德远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61