缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，包括开袋机架、装设在开袋机架上的胶袋放置板、装设在开袋机架上位于胶袋放置板一侧的升降组件及装设在升降组件上的开袋组件；本实用新型专利技术将胶袋放置于胶袋放置板，通过升降组件驱动开袋组件下降到胶袋放置板上最上面的一个胶袋的位置处，使开袋组件对胶袋进行开袋操作，开袋完毕后由升降组件驱动开袋组件带动胶袋上升到装袋位置进行缝制品装袋并将装完袋的产品送到下一工位，装袋结束后再下降到胶袋放置板下进行下个开袋操作，结构简单、开袋组件质量轻使得升降组件带动开袋组件的速度较快，提高整机运行效率，开袋过程放置在胶袋放置板的待开袋胶袋保持不动，提高胶袋定位的精确度。

【技术实现步骤摘要】
缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构
本技术涉及缝制品包装机的
，尤其涉及一种缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，在缝制品包装行业出现了取代人工的折叠装袋、包装机械。此类机械在将缝制品进行装袋操作时，如何更快更有效地将胶袋进行开袋，影响到后续将缝制品进行装袋的效率。缝制品折叠装袋机、包装机的开袋机构分为放置胶袋的放袋部分及将胶袋进行开袋的开袋部分。现有技术中，将胶袋进行开袋的开袋部分位置保持不变，放置胶袋的放袋存袋部分带动胶袋整体上下升降，从而实现装袋时更换胶袋，但是一般机器中，放袋部分体积、质量均大于开袋不封，使得放袋部分上下移动时升降速度过慢，导致开袋时间周长变长，且耗能过大，增加企业成本，且放袋部分上下移动，会导致胶袋位置容易发生偏移，使得胶袋定位容易出现偏差，影响开袋成功率。
技术实现思路
本技术为解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供了一种缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构。本技术提供了一种缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，包括开袋机架、装设在所述开袋机架上的胶袋放置板、装设在所述开袋机架上位于所述胶袋放置板一侧的升降组件及装设在所述升降组件上的开袋组件。进一步地，所述升降组件包括装设在所述开袋机架上的升降机架、装设在所述升降机架上的升降动力件及与所述升降动力件的输出端相连的升降基座。进一步地，所述开袋组件包括装设在所述升降组件上的横移导轨、装设在所述横移导轨两侧的左开袋组件及右开袋组件、装设在所述升降组件上位于所述左开袋组件及右开袋组件之间的吹气压板组件及用于驱动所述左开袋组件、右开袋组件在所述横移导轨上定向移动的横移动力件。进一步地，所述左开袋组件包括装设在所述横移导轨上的左开袋基座、装设在所述左开袋基座上的左转动动力件、装设在所述左转动动力件的输出端上的左转动基座及装设在所述左转动基座上的左开袋耳。进一步地，所述右开袋组件包括装设在所述横移导轨上的右开袋基座、装设在所述右开袋基座上的右转动动力件、装设在所述右转动动力件的输出端上的右转动基座及装设在所述右转动基座上的右开袋耳。进一步地，所述吹气压板组件包括装设在所述升降组件上的吹气压板基座、装设在所述吹气压板基座上的压板、及与所述压板相连的吹气动力件；所述吹气压板在靠近所述胶袋放置板的一侧设有吹气孔。进一步地，所述缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构还包括装设在所述开袋机架上位于所述胶袋放置板下端的横向调整组件；所述横向调整组件包括装设在所述开袋机架上的横向调整丝杆、装设在所述横向调整丝杆两端的横向调整基座、装设在所述横向调整基座上朝向所述胶袋放置板方向延伸并高出所述胶袋放置板的多个横向挡板、与所述横向调整丝杆相连用于驱动所述横向调整基座在所述横向调整丝杆上定向移动的手动调整杆；所述胶袋放置板上设有与多个所述横向挡板相适配以供多个所述横向挡板横移的横移避位槽。进一步地，所述缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构还包括装设在所述胶袋放置板上竖向挡板及用于将所述竖向挡板固定在所述胶袋放置板上的固定件。进一步地，所述胶袋放置板在远离所述升降组件的一端上开设有竖向滑动槽；所述竖向滑动槽上设有多排间距排列的安装孔；所述竖向挡板通过任一一排安装孔装设在所述竖向滑动槽上。采用上述的技术方案，本技术具有至少以下益效果是：本技术将成叠的胶袋放置于所述胶袋放置板，通过所述升降组件驱动所述开袋组件下降到所述胶袋放置板上最上面的一个胶袋的位置处，使开袋组件对胶袋进行开袋操作，开袋完毕后由升降组件驱动开袋组件带动胶袋上升到装袋位置进行缝制品装袋并将装完袋的产品送到下一工位，装袋结束后再下降到胶袋放置板下进行下个开袋操作，结构简单、开袋组件质量轻使得升降组件带动开袋组件的速度较快，提高整机运行效率，开袋过程放置在胶袋放置板的待开袋胶袋保持不动，克服传统的开袋机构的放袋部分上下移动，会导致胶袋位置容易发生偏移，使得胶袋定位容易出现偏差，影响开袋成功率的问题，提高了胶袋定位的精确度。附图说明图1为本技术缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构的一个立体图图2为本技术缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构的另一个立视图。图3为本技术缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构去掉升降组件及开袋组件的一个立体图。图4为为本技术缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构去掉升降组件及开袋组件的另一个立体图。图5为本技术缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构的升降组件及开袋组件的一个立体图。图6为本技术缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构的左开袋组件的一个立体图。图7为本技术缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构的右开袋组件的一个立体图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征是可以相互结合的。如图1-图7所示，本技术提供一种缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，包括开袋机架6、装设在所述开袋机架6上的胶袋放置板1、装设在所述开袋机架6上位于所述胶袋放置板1一侧的升降组件2及装设在所述升降组件2上的开袋组件3；所述开袋机架6用于支撑整个所述缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，所述胶袋放置板1用于放置胶袋，所述升降组件2用于带动所述开袋组件3的升降，以使所述开袋组件3能够达到胶袋放置的位置进行开袋操作，且能够将通过开袋组件3将胶袋移动到装袋的位置进行装袋操作。本实施例中，将成叠的胶袋放置于所述胶袋放置板1，通过所述升降组件2驱动所述开袋组件3下降到所述胶袋放置板1上最上面的一个胶袋的位置处，使开袋组件3对胶袋进行开袋操作，开袋完毕后由升降组件2驱动开袋组件3带动胶袋上升到装袋位置进行缝制品装袋并将装完袋的产品送到下一工位，装袋结束后再下降到胶袋放置板1下进行下个开袋操作，本技术结构简单、开袋组件3质量轻使得升降组件2带动开袋组件3的速度较快，提高整机运行效率，开袋过程放置在胶袋放置板1的待开袋胶袋保持不动，克服传统的开袋机构的放袋部分上下移动，会导致胶袋位置容易发生偏移，使得胶袋定位容易出现偏差，影响开袋成功率的问题，提高了胶袋定位的精确度。在一个具体实施例中，所述升降组件2包括装设在所述开袋机架6上的升降机架21、装设在所述升降机架1上的升降动力件22及与所述升降动力件22的输出端相连的升降基座23；所述升降基座23用于装设所述开袋组件3，具体的，在所述升降动力件22的驱动下，所述升降基座23能够带动所述开袋组件3下降到所述胶袋放置板1上最上层的胶袋位置，对胶袋进行开袋，开袋完毕后再通过驱动所述开袋组件3带动胶袋上升到装袋位置，从而对缝制品进行装袋操作，待其他机构将装袋后的胶袋输送走后，所述升降动力件22再驱动所述升降基座23带动所述开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，其特征在于：所述缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构包括开袋机架、装设在所述开袋机架上的胶袋放置板、装设在所述开袋机架上位于所述胶袋放置板一侧的升降组件及装设在所述升降组件上的开袋组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，其特征在于：所述缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构包括开袋机架、装设在所述开袋机架上的胶袋放置板、装设在所述开袋机架上位于所述胶袋放置板一侧的升降组件及装设在所述升降组件上的开袋组件。


2.如权利要求1所述的缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，其特征在于：所述升降组件包括装设在所述开袋机架上的升降机架、装设在所述升降机架上的升降动力件及与所述升降动力件的输出端相连的升降基座。


3.如权利要求1所述的缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，其特征在于：所述开袋组件包括装设在所述升降组件上的横移导轨、装设在所述横移导轨两侧的左开袋组件及右开袋组件、装设在所述升降组件上位于所述左开袋组件及右开袋组件之间的吹气压板组件及用于驱动所述左开袋组件、右开袋组件在所述横移导轨上定向移动的横移动力件。


4.如权利要求3所述的缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，其特征在于：所述左开袋组件包括装设在所述横移导轨上的左开袋基座、装设在所述左开袋基座上的左转动动力件、装设在所述左转动动力件的输出端上的左转动基座及装设在所述左转动基座上的左开袋耳。


5.如权利要求3所述的缝制品折叠装袋机、包装机新型开袋机构，其特征在于：所述右开袋组件包括装设在所述横移导轨上的右开袋基座、装设在所述右开袋基座上的右转动动力件、装设在所述右转动动力件的输出端上的右转动基座及装设在所述右转动基座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏中涛，王金华，陈天乐，
申请(专利权)人：东莞市联华焜智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44