气缸式离合器机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气缸式离合器机构，属于食用菌生产技术领域，具体包括离合气缸、主动冠齿轮、从动冠齿轮、花键轴套和轴座，所述花键轴套固定在装包螺旋输料管的转轴端部，所述花键轴套一端设置有花键，另一端通过轴承安装有轴座，所述轴座上通过轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮的端面上固定有从动冠齿轮，所述花键轴套的花键端滑动安装有主动冠齿轮，所述主动冠齿轮和轴座之间安装有复位弹簧，所述离合气缸安装在主动冠齿轮的侧部，且滑动安装在机架上，用于推动主动冠齿轮与从动冠齿轮相啮合；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，利用控制结合或分离，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
气缸式离合器机构
本技术涉及一种气缸式离合器机构，属于食用菌生产

技术介绍
食用菌作为一种营养价值高，味道鲜美，高蛋白、低脂肪、低热量的健康食品，已经被广大消费者所喜爱。随着现代医学的不断发展，食用菌的药用价值也逐渐体现出来，近年来的研究证明，食用菌富含多种氨基酸、维生素和具有生理活性的矿质元素，是天然的抗癌药物。现有技术中，食用菌培养料打包机只有一个装包螺旋输料管，效率低下，生产过程上存在空挡期。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，利用控制结合或分离，使用方便的气缸式离合器机构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为气缸式离合器机构，包括离合气缸、主动冠齿轮、从动冠齿轮、花键轴套和轴座，所述花键轴套固定在装包螺旋输料管的转轴端部，所述花键轴套一端设置有花键，另一端通过轴承安装有轴座，所述轴座上通过轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮的端面上固定有从动冠齿轮，所述花键轴套的花键端滑动安装有主动冠齿轮，所述主动冠齿轮和轴座之间安装有复位弹簧，所述离合气缸安装在主动冠齿轮的侧部，且滑动安装在机架上，用于推动主动冠齿轮与从动冠齿轮相啮合。优选的，所述轴座的一端与花键轴套之间留有间隙，所述复位弹簧套装在花键轴套上，所述主动冠齿轮的一端安装有弹簧座，所述弹簧座和主动冠齿轮之间安装有轴承，所述复位弹簧的一端与弹簧座相接触。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术设计合理，通过气缸驱动主动冠齿轮和从动冠齿轮啮合或分离，进而控制螺旋输料管的转动或停止，这样能够根据需要控制螺旋输料管转动，以方便在指定位置完成装料作业，控制简单，操作方便。附图说明图1为整体的结构示意图一。图2为整体的结构示意图二。图3为正面结构示意图。图4为进料打包机构的结构示意图。图5为进料打包机构的进料时的结构示意图。图6为制袋吸袋机构的结构示意图。图7为本技术中气缸式离合机构结构示意图。图8为本技术中气缸式离合机构的内部结构示意图。图9为开袋导轨和吸盘的结构示意图。图10为套袋机构的结构示意图。图11为出包机构的结构示意图。图12为出包机构的正面结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，具体包括安装在机架上的进料打包机构，制袋吸袋机构2、套袋机构3和出包机构4，两个制袋吸袋机构2安装在进料打包机构1的两侧，套袋机构3安装在制袋吸袋机构2的前端，出包机构4安装在进料打包机构1的前端；制袋吸袋机构2用于对袋卷进行剪切封口制成菌袋，并将菌袋套装在套袋机构3上；套袋机构3用于将菌袋套装在进料打包机构1上；进料打包机构1用于将菌料装入菌袋内；出包机构4用于在菌料装袋过程中对菌袋进行保护；装袋完成后输出菌包。两个制袋吸袋机构同时工作，分别用于向进料打包机构套上菌袋，使进料打包机构能套上双层菌袋。如图4和图5所示，进料打包机构1包括转动安装在机架上的转盘架5及转动安装在转盘架5中部的转工位转轴6以及安装在机架上的菌料桶7，转工位转轴6上安装有转工位电机8，转盘架5上安装有三个装包螺旋输料管9，三个装包螺旋输料管9成等边三角形布置，装包螺旋输料管9的转轴上安装有轴座10，轴座10上安装有从动齿轮11，转工位转轴6上安装有主动齿轮12，从动齿轮11与主动齿轮12呈行星分布，装料电机70安装在机架上，且位于转工位电机一侧，装料电机70通过链传动将动力传动到主动齿轮12同轴的链轮上，由于链轮与主动齿轮12一体，可使动力同步传递，装包螺旋输料管9上还安装有离合器机构13，菌料桶7的底部安装有喂料螺旋输料管14，喂料螺旋输料管14的出料口与装包螺旋输料管9的进料口相对应，喂料螺旋输料管14的转轴与喂料电机15相连接。在进行装包时，转工位电机8驱动转工位转轴6转动，进而带动三个装包螺旋输料管9与转盘架5绕中心转轴转动，使三个装包螺旋输料管9依次转动至两个套袋工位进行套袋，然后在转动至装料工位。当装包螺旋输料管9转动至装料工位时，装包螺旋输料管9已经套上了两层菌袋。出包机构对装料工位的装包螺旋输料管9上的菌包进行夹持，同时离合器机构13使装料工位的装包螺旋输料管9上的从动齿轮11与装包螺旋输料管9的转轴连接。此时转工位电机继续转动时，而是主动齿轮带动装包螺旋输料管9的转轴转动，其他工位上的装包螺旋输料管9上的从动齿轮11空转。这时菌料桶将菌料输送至装料工位的装包螺旋输料管9内，装包螺旋输料管9将菌料输送至菌袋内，直至菌袋达到设定长度，打包机构后退，菌包掉落。其中，转盘架5主要由左固定板16、右固定板17和进料槽18构成，左固定板16、右固定板17之间固定有三个进料槽18，进料槽18之间固定有弧形护板19，装包螺旋输料管9位于进料槽18内，且进料槽18与装包螺旋输料管9的进料口连通。转盘架上设置三个进料槽18，进料槽能够便于菌料进入装包螺旋输料管9内。菌料桶7内还安装有喂料搅拌轴20，喂料搅拌轴20与喂料电机15相连接。喂料搅拌轴20能够使菌料桶内的菌料快速进入喂料螺旋输料管14内，提高喂料速度。如图7和图8所示，离合器机构13主要由离合气缸22、主动冠齿轮23、从动冠齿轮24、花键轴套25和轴座10构成，花键轴套25固定在装包螺旋输料管9的转轴端部，花键轴套25一端设置有花键，另一端通过轴承安装有轴座27，轴座27上通过轴承安装有从动齿轮11，从动齿轮11的端面上固定有从动冠齿轮24，花键轴套25的花键端滑动安装有主动冠齿轮23，主动冠齿轮23和轴座10之间安装有复位弹簧27，离合气缸22安装在主动冠齿轮23的侧部，且滑动安装在机架上，用于推动主动冠齿轮23与从动冠齿轮24相啮合。在需要控制装包螺旋输料管9的转轴转动时，离合气缸22的活塞杆伸出，驱动主动冠齿轮23向从动冠齿轮24的方向靠拢，使主动冠齿轮23与从动冠齿轮24相啮合，由于花键轴套的作用，装包螺旋输料管9的转轴、主动冠齿轮23、从动冠齿轮24和从动齿轮11形成一个整体，主动齿轮驱动装包螺旋输料管9的转轴转动。当需要分离时，离合气缸22的活塞杆收回，复位弹簧驱动主动冠齿轮23复位，主动冠齿轮23和从动冠齿轮24分离，装包螺旋输料管9的转轴不在转动。其中，轴座10的一端与花键轴套25之间留有间隙，复位弹簧27套装在花键轴套25上，主动冠齿轮23的一端安装有弹簧座28，弹簧座28和主动冠齿轮23之间安装有轴承，复位弹簧27的一端与弹簧座28相接触。这样能够在主动冠齿轮23移动过程中不受影响，并能够保证主动冠齿轮23自由转动。如图6、图9所示，制袋吸袋机构2主要由袋卷盘29、热合封口机构30、切袋机构31和夹袋对辊机构32构成，袋卷盘29、热合封口机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气缸式离合器机构，其特征在于：包括离合气缸、主动冠齿轮、从动冠齿轮、花键轴套和轴座，所述花键轴套固定在装包螺旋输料管的转轴端部，所述花键轴套一端设置有花键，另一端通过轴承安装有轴座，所述轴座上通过轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮的端面上固定有从动冠齿轮，所述花键轴套的花键端滑动安装有主动冠齿轮，所述主动冠齿轮和轴座之间安装有复位弹簧，所述离合气缸安装在主动冠齿轮的侧部，且滑动安装在机架上，用于推动主动冠齿轮与从动冠齿轮相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.气缸式离合器机构，其特征在于：包括离合气缸、主动冠齿轮、从动冠齿轮、花键轴套和轴座，所述花键轴套固定在装包螺旋输料管的转轴端部，所述花键轴套一端设置有花键，另一端通过轴承安装有轴座，所述轴座上通过轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮的端面上固定有从动冠齿轮，所述花键轴套的花键端滑动安装有主动冠齿轮，所述主动冠齿轮和轴座之间安装有复位弹簧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国宝，蔡惠军，戴根旺，
申请(专利权)人：漳州市兴宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35