乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机，包括粉料输送单元、强制下料单元、包材输送单元和塑封单元，粉料输送单元用于输送粉料至强制下料单元；强制下料单元包括下料螺杆、下料导向圆筒和与控制器连接的下料螺杆驱动器，下料螺杆的上端穿过粉料输送单元的下料斗与下料螺杆驱动器连接、下端则穿入塑封单元内，所述下料导向圆筒套在下料螺杆外、且其上端管口接于下料斗出口；塑封单元接于导向圆筒的下端管口下方、用于将强制下料单元计量好的粉料进行封装；所述包材输送单元用于输送包材至塑封单元。本实用新型专利技术采用了强制下料单元，解决了下料困难，装量偏差、余料残留的技术问题，降低了次品率，提升了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机
本技术涉及细粉分装机
，具体为一种乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机。
技术介绍
现有技术中，已有多种定量包装粉类物料的包装机技术方案：如专利号为CN201720342983.6的《一种立体粉末包装机》技术专利申请，其技术方案包括送料工作台、包装工作台和封口机，所述送料工作台上设置有第一传送带，所述传送带上设置有若干标记槽，所述送料工作台与所述包装工作台之间设置有立体粉末滑道，所述包装工作台上设置有若干限位板和第二传送带，所述包装工作台的一端放置有包装盒，所述包装工作台的另一端的正上方设置有封口机，所述封口机的顶端设置有气缸，所述封口机底面设置有红外感应器，所述封口机的侧面设置封口条入口，所述封口条入口内设置有与所述封口机底面大小相同的封口条。该种立体粉末包装机，解决了立体粉末包装缓慢的问题，同时标记槽可以保证立体粉末的位置不会出现偏差，限位板可以将包装盒夹紧，防止包装时包装盒掉落引起一系列的麻烦。如申请号为CN201711069114.1的《一种粉末或颗粒物料包装机、用该包装机包装粉末的方法》专利技术专利申请，其技术方案用于向金属瓶体内灌装粉末状或颗粒状物料，所述包装机包括料仓，所述物料包装机还包括进料箱和回料箱，所述进料箱内设有用于对物料进行分选的分选机构；所述料仓顶部开设有两个进料口，所述料仓的两个进料口分别通过螺杆上料机与所述进料箱和回料箱内腔连通，所述料仓底部还开设有出料口。本专利技术中的瓶体底部可采用金属材料制成，瓶体与第一传送带上的磁性体之间通过磁性方式连接在一起。在物料灌装量过少或过多时，瓶体会被吸附在第一传送带上，并随第一传送带进行转动。在瓶体运动到第一传送带下方时，瓶体的瓶口朝下，瓶体内的物料会受重力作用由瓶体漏下，并落在回料仓内，而瓶体最终还是会由第一传送带运动到转盘上。由于上述处理不需要人工对不合格的瓶体进行放料，在减少劳动强度的同时，大大提高了本专利技术的自动化程度。采用本专利技术的包装方法，适用于颗粒状与粉末状物料的包装，其具有人工劳动强度低，自动化程度高，原料利用率高，包装后产品的质量有保障的优点。如专利号为CN99244824.7的《防粉末堆积的包装机用成形器》技术专利，本技术的目的在于提供一种防粉末堆积的包装机用成形器，通过使成形器的震动，将成形器上的粉末被震动掉，从而消除了粉末状食品在经过包装机的成形器时，易粘在成形器的表面的技术缺陷。其技术方案包括成形器、箱体，成形器通过支杆连接衔铁，衔铁附近处有一电磁铁，衔铁还通过板簧连接基座。还包括箱体连接支板，支板与基座间有减震垫，支杆与成形器之间有一顶块。工作时，通有电流的电磁铁使衔铁因受电磁铁间隙吸合，产生往复震动，衔铁又通过支杆、顶块使成形器产生震动，震动的距离为1至2毫米，震动频率50HZ。从而使通过成形器的粉末状食品被成形器及时震脱并离开成形器。本案申请人在使用上述包装机时发现：1、上述包装机，是借助物料的重力采用刮板下料，但本申请人所在单位的乳清蛋白大豆蛋白粉，溶化性好，易吸潮结团，不疏松，采用普通下料充填时，下料不均匀，一者装量波动大，再者下料和封袋配合不畅，生产中常有夹粉无法封口或包装不严漏粉的现象，从而造成了生产浪费。由于主要靠重力挤压下料，当物料下降至料斗下端时，常有不少料斗边缘的物料滞留在料斗内不能顺利下料，致使每批产品成品率降低，造成物料浪费。2、上述包装机，厂家一般会配置有计量装置，对于大容量粉末物料分装，基本能做到定量效果，但对于高值蛋白质营养品，从经济角度考虑，就应更加精细地控制产品装量，负偏差超限则产品不合格，正偏差过大，生产成本显著提高。考虑到不同厂家的大豆蛋白和乳清蛋白原料，批间水分、灰分、相对密度不同，装量一般会出现较大的差异，分装时极易出现正负偏差，轻者内袋难装入外铁罐，严重者包装密封性差，最终影响产品品质。3、上述包装机，主要是提出了粉末分装中包装缓慢、粉末装瓶、粉末粘附成形器等问题的解决方案，但并末对高值粉料的精准分装、降耗剔次等关键技术问题提出解决方案。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种能对拟预分装的乳清蛋白大豆蛋白粉顺利完成下料、装袋、称重的乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机。为解决上述技术问题，本技术的乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机，包括粉料输送单元、强制下料单元、包材输送单元和塑封单元，所述粉料输送单元用于输送粉料至强制下料单元；所述强制下料单元包括下料螺杆、下料导向圆筒和与控制器连接的下料螺杆驱动器，所述下料螺杆的上端穿过粉料输送单元的下料斗与下料螺杆驱动器连接、下端则穿入塑封单元内，所述下料导向圆筒套在下料螺杆外、且其上端管口接于下料斗出口；所述塑封单元接于导向圆筒的下端管口下方、用于将强制下料单元计量好的粉料进行封装；所述包材输送单元设于机体后部的上方、用于输送包材至塑封单元。为了可以剔除次品，以保证产品品质，上述方案优选的，所述次品剔除单元设于机体前方下部，包括安装于机架上的称重输送带，所述称重输送带的后端上方设有向后上方倾斜进入机体内部的接料槽，接料槽的接料端处于横封轮装置的下方，称重输送带的传输路径上设有少粉剔除装置。上述方案优选的，所述塑封单元包括成型器，所述成型器设于机体内部，成型器的上端成型接料口接于导向圆筒的下端管口，成型器上设有将纵向对折复合膜封边的纵封轮装置，成型器下端出口下方的机体内部设有可将纵封复合膜横向封闭形成袋包的横封轮装置，所述横封轮装置上设有将袋包裁切的滚刀机构。为了精确称重和减小膜袋的体积利于装罐，上述方案优选的，所述横封轮装置上设有在袋包封闭前挤压排气的耐热海绵压辊机构。上述方案优选的，所述包材输送单元包括由多个送膜导轮放卷的复合膜，放卷的复合膜从成型器的上端成型接料口进并从成型器的下端出口出，从成型器出来的复合膜连接横封轮装置，所述复合膜经成型器放卷至横封轮装置。上述方案优选的，所述粉料输送单元包括物料仓、上料管、料斗、与送粉驱动器连接的送粉管，所述料斗通过支撑架安装于机体的左上方，所述送粉管设于传送管内，送粉管为螺旋形管，送粉管下接物料仓、上接下料斗进口。上述方案优选的，所述下料螺杆驱动器为伺服电机，所述控制器为伺服控制器。上述方案优选的，所述下料螺杆的螺旋叶片偏角为45°-60°。上述方案优选的，下料导向圆筒的长度为650mm-660mm。为了提高纵、横封位置的准确度，上述方案优选的，所述塑封单元上设有用于对光调节纵、横封复合膜起点的光电纠偏装置。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术采用了强制下料单元，解决了下料困难，装量偏差、余料残留的技术问题，降低了次品率，减少浪费，提高精准分装，提升了产品品质。2、本技术在封口工序前使用耐热海绵进行排挤膜袋内气体，以确保称重精度和后工序装盒的顺利实施，降低了粉剂引潮隐患，实用性强。3、本技术乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机，包括粉料输送单元、强制下料单元、包材输送单元和塑封单元，其特征在于：/n所述粉料输送单元用于输送粉料至强制下料单元；/n所述强制下料单元包括下料螺杆(4)、下料导向圆筒(5)和与控制器连接的下料螺杆驱动器，所述下料螺杆(4)的上端穿过粉料输送单元的下料斗(3)与下料螺杆驱动器连接、下端则穿入塑封单元内，所述下料导向圆筒(5)套在下料螺杆(4)外、且其上端管口接于下料斗(3)出口；/n所述塑封单元接于导向圆筒的下端管口下方、用于将强制下料单元计量好的粉料进行封装；/n所述包材输送单元设于机体(13)后部的上方、用于输送包材至塑封单元。/n

【技术特征摘要】
1.乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机，包括粉料输送单元、强制下料单元、包材输送单元和塑封单元，其特征在于：
所述粉料输送单元用于输送粉料至强制下料单元；
所述强制下料单元包括下料螺杆(4)、下料导向圆筒(5)和与控制器连接的下料螺杆驱动器，所述下料螺杆(4)的上端穿过粉料输送单元的下料斗(3)与下料螺杆驱动器连接、下端则穿入塑封单元内，所述下料导向圆筒(5)套在下料螺杆(4)外、且其上端管口接于下料斗(3)出口；
所述塑封单元接于导向圆筒的下端管口下方、用于将强制下料单元计量好的粉料进行封装；
所述包材输送单元设于机体(13)后部的上方、用于输送包材至塑封单元。


2.根据权利要求1所述的乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机，其特征在于：还包括次品剔除单元，所述次品剔除单元设于机体(13)前方下部，包括安装于机架(14)上的称重输送带(11)，所述称重输送带(11)的后端上方设有向后上方倾斜进入机体(13)内部的接料槽(15)，接料槽(15)的接料端处于横封轮装置(9)的下方，称重输送带(11)的传输路径上设有少粉剔除装置(12)。


3.根据权利要求1所述的乳清蛋白大豆蛋白粉生产用包装机，其特征在于：所述塑封单元包括成型器(7)，所述成型器(7)设于机体(13)内部，成型器(7)的上端成型接料口接于导向圆筒的下端管口，成型器(7)上设有将纵向对折复合膜(6)封边的纵封轮装置(10)，成型器(7)下端出口下方的机体(13)内部设有可将纵封复合膜(6)横向封闭形成袋包的横封轮装置(9)，所述横封轮装置(9)上设有将袋包裁切的滚刀机构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹准，黄龙，杜勇，王登斌，潘佐庆，
申请(专利权)人：桂林三金大健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45