本实用新型专利技术公开了一种基于不停机的车线本缝纫装置，是在传输待缝纫书本的运输轨道旁设置至少两台相邻的缝纫机，缝纫机各自可沿运输轨道宽度方向移动并交替作业；在运输轨道传输待缝纫书本时，其中一台缝纫机向前移动直至缝纫机机头处于运输轨道的上方，该缝纫机进入工作状态，另外的缝纫机退后至运输轨道旁侧进入待用状态，待用状态的缝纫机可更换底线；当工作状态的缝纫机底线用尽时，该缝纫机退回至运输轨道旁侧并更换底线；同时待用状态中的一台缝纫机前移进入工作状态；相比现有技术而言，两台通过平移机构进行交替作业的缝纫机实现了不停机就能更换缝纫机底线，极大的增加了生产产量，并且更换底线的时间延长，降低了人工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
基于不停机的车线本缝纫装置
本技术涉及车线本生产领域，特别涉及一种基于不停机的车线本缝纫装置。
技术介绍
书芯与封页叠放组成簿本，缝纫机在对簿本进行缝纫时，上线与底线相互勾合连接，上线设置在外部，容量没有限制不需要进行频繁更换，底线设置在缝纫机底板内部，并且由于需要进行勾线，底线的尺寸容量较小，增加底线尺寸的限制较大，书芯裁切完成后，进入缝纫作业时，底线的消耗较快，需要对缝纫机上的底线频繁更换，传统方法是通过对缝纫机停机后再人工更换，十分影响生产节奏和生产产量，放置底线的部件结构改善十分困难，增加底线尺寸的造价也非常昂贵，并不适用于一般生产结构，因此需要一种不对缝纫机进行停机就能够及时更换底线的缝纫机加工流水线。CN201821765132.3的中国技术专利公开了一种车线本上胶装订机，包括机架，所述机架上设有内页输送通道，沿所述内页输送通道依次设有车线机构、涂胶机构和封面贴合机构，所述车线机构包括用于在层状叠放好的内页的中心线处进行缝合的车线机。该技术虽然将车线、涂胶、封面整合到一起，但因为需要停机更换底线，所以生产效率较低。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种基于不停机的车线本缝纫装置，其关键在于运输轨道上至少两台相邻缝纫机的交替作业，并通过连接在缝纫机下方的平移机构来完成缝纫机的交替作业。本技术的技术方案是这样实现的：一种基于不停机的车线本缝纫装置，包括用于传输待缝纫书本的运输轨道和至少两台相邻设置在运输轨道旁侧的缝纫机，缝纫机连接有平移机构，且两台缝纫机通过平移机构驱动交替移动至运动轨道上方并进行缝纫作业。缝纫机的交替作业实现了不停机对缝纫机更换底线，提高了生产效率；平移机构使缝纫机可进行交替作业。作为优选，所述的平移机构包括平移驱动机构、滑块、导轨与用于安装缝纫机的安装座，所述的导轨沿缝纫机的运动方向设置，所述的滑块设置在导轨上，滑块沿导轨方向选择性移动，安装座安装在滑块上，并且在平移驱动机构的作用下移动。滑块与导轨的组合为缝纫机的运动提供了导向，平移驱动机构为缝纫机的运动提供了动力。作为优选，所述的平移驱动机构为直线电机、推杆电机、平推电机、气杆或油缸中的任意一种。可根据缝纫机的重量、所需的移动速度等选择合适的平移驱动机构。作为优选，所述的平移驱动机构为丝杆丝母机构，丝杆丝母机构包括丝杆、丝母和丝杆电机，所述的丝杆平行于所述的导轨设置，所述的丝母设置在丝杆上，并且丝母与所述的安装座连接，丝母在所述的丝杆电机的作用下沿丝杆选择性移动。丝杆丝母机构将旋转运动转化成直线运动，丝杆的有效长度即为行程，在运动行程方面更有优势；并且滚珠丝杆丝母机构有高精度、高效率的优点。作为优选，所述的丝杆电机与所述的丝杆通过锥齿轮传动。锥齿轮有寿命长、高负荷承载力、噪音和震动小等优点；两个锥齿轮传动，改变旋转方向，相比用多个齿轮传动，机械效率更高。作为优选，还包括一个连接板以及多个支撑杆，所述的支撑杆是由安装座底面向下延伸而成的，连接板同时与滑块以及丝母连接，且支撑杆下端连接连接板或滑块。连接板和支撑杆的存在使丝母、滑块和安装座可以同步移动；支撑杆为缝纫机的安装提供空间。作为优选，所述的运输轨道设置在支撑机架上，所述的安装座下方的支撑机架侧表面上设有支撑梁；补偿板由补偿板驱动机构驱动，补偿板驱动机构包括设置在支撑机架上的齿轮、设置在支撑梁上的钢丝轮以及一条传动带，且齿轮位于安装座前方，钢丝轮位于支撑梁远离支撑机架的一端；所述的传送带由带齿皮带与钢丝连接而成，带齿皮带的一端连接在安装座前端面，另一端绕过齿轮与钢丝的一端连接，钢丝的另一端绕过钢丝轮连接在安装座后端面上，补偿板由带齿皮带支撑，且补偿板下表面与带齿皮带连接固定；缝纫机通过平移机构前后移动时，所述的传送带被所述的安装座拉动，传送带带动所述的补偿板与安装座同步移动。补偿板填补了断开部上安装座前方的空缺，防止车线本到达断开部时从运输轨道上掉落。作为优选，所述的补偿板是一块柔性板，补偿板底部与所述的带齿皮带贴合，且补偿板可随带齿皮带绕齿轮运动而折弯。选取柔性板作为补偿板为了防止人员撞到被顶出运输轨道的刚性补偿板，且柔性板贴合连接传送带，超出运输轨道的部分随传送带被弯折，同时也节省了空间。采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：本技术提供了一种基于不停机的车线本缝纫方法及装置，相比现有技术而言，两台通过平移机构进行交替作业的缝纫机实现了不对缝纫机停机就能够更换底线，极大的增加了生产产量，并且更换底线的时间延长，降低了人工的劳动强度。附图说明图1为本技术在实施例中平移机构与缝纫机连接的立体结构示意图一；图2为本技术在实施例中平移机构与缝纫机连接的立体结构示意图二；图3为本技术在实施例中平移机构与支撑机架连接的立体结构示意图；图4为本技术在实施例中缝纫机与安装座连接的立体结构示意图；图5为本技术在实施例中平移机构的立体结构示意图；图6为本技术在实施例中补偿板与补偿板驱动机构连接的立体结构示意图；图7为本技术在实施例中补偿板驱动机构相对平移机构位置的立体结构示意图。各附图标记为：运输轨道1；缝纫机2；平移机构3；平移驱动机构4；滑块5；导轨6；安装座7；支撑机架8；支撑梁9；导轨座10；连接板11；支撑杆12；开口13；支撑凸台14；拆装凹槽15；丝杆丝母机构16；丝杆17；丝母18；丝杆电机19；加强肋20；第一横梁21；第二横梁22；丝杆座23；断开部24；补偿板25；齿轮26；钢丝轮27；传动带28；带齿皮带29；钢丝30；圆孔31；皮带固定孔32；钢丝固定孔33；调节螺栓34。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式如下：如图1所示，本技术提供了一种基于不停机的车线本缝纫装置，包括用于传输待缝纫书本的运输轨道1、两台相邻设置在运输轨道1旁侧的缝纫机2以及平移机构3，所述的缝纫机2可通过平移机构3沿运输轨道1宽度方向前后移动。如图1-4所示，所述的平移机构3包括平移驱动机构4、滑块5、导轨6与用于安装缝纫机2的安装座7，所述的安装座7有两个且相邻设置；所述的运输轨道1由支撑机架8支撑，支撑机架8竖直设置在地面上，在安装座7下方的支撑机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于不停机的车线本缝纫装置，其特征在于：包括用于传输待缝纫书本的运输轨道和至少两台相邻设置在运输轨道旁侧的缝纫机，缝纫机连接有平移机构，且两台缝纫机通过平移机构驱动交替移动至运动轨道上方并进行缝纫作业。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于不停机的车线本缝纫装置，其特征在于：包括用于传输待缝纫书本的运输轨道和至少两台相邻设置在运输轨道旁侧的缝纫机，缝纫机连接有平移机构，且两台缝纫机通过平移机构驱动交替移动至运动轨道上方并进行缝纫作业。
2.根据权利要求1所述的基于不停机的车线本缝纫装置，其特征在于：所述的平移机构包括平移驱动机构、滑块、导轨与用于安装缝纫机的安装座，所述的导轨沿缝纫机的运动方向设置，所述的滑块设置在导轨上，滑块沿导轨方向选择性移动，安装座安装在滑块上，并且在平移驱动机构的作用下移动。
3.根据权利要求2所述的基于不停机的车线本缝纫装置，其特征在于：所述的平移驱动机构为直线电机、推杆电机、平推电机、气杆或油缸中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的基于不停机的车线本缝纫装置，其特征在于：所述的平移驱动机构为丝杆丝母机构，丝杆丝母机构包括丝杆、丝母和丝杆电机，所述的丝杆平行于所述的导轨设置，所述的丝母设置在丝杆上，并且丝母与所述的安装座连接，丝母在所述的丝杆电机的作用下沿丝杆选择性移动。
5.根据权利要求4所述的基于不停机的车线本缝纫装置，其特征在于：所述的丝杆电机与所述的丝杆通过锥齿轮传动。
6.根据权利要求4所述的基于不停机的车线本缝纫装置，其特征在于：还...
【专利技术属性】
技术研发人员：李骑兵，
申请(专利权)人：金华高博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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