一种书芯分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种书芯分流装置，包括引入机构、导流机构以及升降机构，导流机构将引入机构引入的书芯进行分流并传送至后方的传送带上，导流机构包括上、下运纸机构并与升降机构连接，升降机构使上、下运纸机构相向或相背离运动，使导流机构闭合以夹持运送书芯或者张开以引入新的书芯；相比现有技术而言，通过引入机构两侧的导流机构的动作，即闭合夹持运送书芯或者张开引入新的书芯来实现书芯的分流；使用凸轮使升降机构结构简单，成本低，并且可以稳定往复得进行工作；滚轮与凸轮滚动接触，磨损小，使用寿命长；压紧机构增大了上运纸机构的皮带与书芯之间的摩擦力，保证了书芯在运输过程中的整齐度。

【技术实现步骤摘要】
一种书芯分流装置
本技术涉及薄本生产领域，特别涉及一种书芯分流装置。
技术介绍
卷筒纸在上料后，单张纸沿流水线输送，确定纸张尺寸后，先沿长度方向裁切分段，再沿宽度方向裁切，裁切完成后进行数页码垛，按照既定的规格码好需要的页数后，形成两段或者三段书芯，书芯后续需要缝纫作业，每一段书芯在缝纫作业时需要两台缝纫机交替使用，不停机更换底线提高工作效率，但是在后续缝纫线部分中需要预留缝纫机交替的空间位置，因此在纸张裁切好后需要进行分流；分流需要改变书芯的传送方向，同时又需让书芯的整齐度得到保证。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种书芯分流装置，包括引入机构、导流机构以及升降机构，导流机构将引入机构引入的书芯进行分流并传送至后方的传送带上，导流机构包括上、下运纸机构并与升降机构连接，升降机构使上、下运纸机构相向或相背离运动，使导流机构闭合以夹持运送书芯或者张开以引入新的书芯。本技术的技术方案是这样实现的：一种书芯分流装置，包括引入机构，配置为引入沿宽度方向裁切后并完成码垛的书芯；导流机构，设置于机架上并配置为将引入机构引入的书芯进行分流，导流机构设置在引入机构后方，导流机构包括进入端与出口端，进入端设置在引入机构工作区域后方位置，出口端设置在缝纫传送带旁侧；缝纫传送带，配置为将分流后的书芯传送至缝纫工位；导流机构包括上运纸机构与下运纸机构，上、下运纸机构连接有升降机构。升降机构，配置为使上、下运纸机构相向或相背离运动，使导流机构闭合以夹持运送书芯或者张开以引入新的书芯。导流机构的位置设置使得从引入机构出来的书芯可以直接到达导流机构中，而不需要借助其他机构推动书芯进入导流机构；导流机构包括上、下运纸机构，导流机构在等待引入的书芯时，上、下运纸机构背离运动且下运纸机构低于引入机构和缝纫传送带的运输平面，上运纸机构离运输平面的距离大于书芯的高度，使书芯进入导流机构时上下的纸张不会被上、下运纸机构带走；导流机构在工作时，升降机构驱动导流机构闭合以夹持运送书芯，上、下运纸机构对书芯同步传送，使未缝纫的书芯不会散开。作为优选，所述的升降机构包括凸轮，凸轮通过连接组件与上运纸机构或下运纸机构连接，连接组件的一端与凸轮的外缘始终滑动或滚动接触，凸轮转动使连接组件随凸轮外缘轮廓上下起伏运动，同时连接组件带动上运纸机构或下运纸机构运动。用凸轮来控制上、下运纸机构升降，结构简单，相比用电信号控制来说，不需要进行编程，而且零部件成本更低。作为优选，所述的连接组件包括滚轮、顶杆以及T型连接板，T型连接板包括竖杆与横杆，竖杆的一端连接固定在横杆中间部位，竖杆的另一端与滚轮转动连接；横杆的一端与顶杆的下端转动连接，横杆的另一端连接有支撑轴，支撑轴固定在机架上；顶杆的上端与上运纸机构或者下运纸机构连接。滚轮与凸轮为滚动接触，磨损小，所以相比滑动接触滚轮和凸轮的使用寿命更长，更换零部件的频率低，减少工人工作量，且降低零部件成本。作为优选，所述的升降机构有两套，分别为包括有上运纸凸轮的上运纸升降机构以及包括有下运纸凸轮的下运纸升降机构，上运纸升降机构与上运纸机构传动连接，下运纸升降机构与下运纸机构传动连接，且上运纸凸轮的半径差大于下运纸凸轮的半径差。为了保证书芯在分流前的整齐度，又因为书芯有一定高度，所以在运输平面上方的上运纸机构需要有足够的升程来避让书芯，而下运纸机构只需下降到运输平面下方，不让皮带触碰到书芯即可，所以上运纸机构的升降行程大于下运纸机构的升降行程，即上运纸凸轮的半径差大于下运纸凸轮的半径差。作为优选，所述的上运纸机构包括传送组件与安装座，所述的传送组件与安装座固定连接，所述的升降机构与安装座连接；传送组件包括外框架、皮带与多个带轮，带轮与外框架转动连接，皮带绕在带轮上，外框架与安装座连接固定。上运纸机构通过皮带运送书芯。作为优选，安装座包括上框架、下框架以及滑杆，滑杆将上、下框架连接固定，上框架与外框架连接固定，下框架与升降机构连接；所述的机架上设有导块，滑杆穿设在导块中并与导块滑动连接，升降机构驱动下框架升降带动滑杆在导块中上下滑动，从而使上框架带动传送组件升降。导块使得上运纸机构可以竖直得升降，保证工作可以正常进行。作为优选，还包括运纸驱动机构，连接固定在机架上并配置为驱动所述的带轮转动；运纸驱动机构与传送组件通过转动伸缩件连接，所述的转动伸缩件包括伸缩杆，伸缩杆前后端均设有万向节。伸缩杆使得上运纸机构在升降过程中的任何一个位置都能保持与运纸驱动机构连接。作为优选，所述的外框架上设有主动转轴，主动转轴上设有所述的带轮，主动转轴靠近运纸驱动机构的一端设有连接轴头，连接轴头凸出于外框架；运纸驱动机构包括固定有驱动齿轮的齿轮轴，万向节的套筒分别套入连接轴头与齿轮轴的轴头中并在圆周方向上连接固定。万向节的套筒与连接轴头和齿轮轴的轴头键连接，圆周方向上固定实现扭矩的传递，转动伸缩件使得运纸驱动机构在上运纸机构升降过程中的任何一个位置都能传递动力。作为优选，所述的传送组件还包括压紧机构，压紧机构包括压杆座，所述的外框架包括两根支撑梁，所述的安装座与支撑梁连接固定；压杆座固定安装在两根支撑梁的内侧，压杆座通过升降短杆与压杆连接，压杆座与压杆之间的升降短杆上套设有弹簧，弹簧作用于压杆，使压杆始终压在皮带上。压紧装置可以使上运纸机构的皮带贴紧书芯，以增加两者之间的摩擦力，保证书芯在运输过程中的整齐度。采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：本技术提供了一种书芯分流装置，相比现有技术而言，通过引入机构两侧的导流机构的动作，即闭合夹持运送书芯或者张开引入新的书芯来实现书芯的分流；使用凸轮使升降机构结构简单，成本低，并且可以稳定往复得进行工作；滚轮与凸轮滚动接触，磨损小，使用寿命长；压紧机构增大了上运纸机构的皮带与书芯之间的摩擦力，保证了书芯在运输过程中的整齐度。附图说明图1为本技术在实施例中书芯分流装置的立体结构示意图一；图2为本技术在实施例中书芯分流装置的立体结构示意图二；图3为本技术在实施例中导流机构与上、下运纸凸轮的立体结构示意图；图4为本技术在实施例中连接组件与凸轮的立体结构示意图一；图5为本技术在实施例中连接组件与凸轮的立体结构示意图二；图6为本技术在实施例中上运纸机构的立体结构示意图；图7为本技术在实施例中上运纸机构与运纸驱动机构连接的立体结构示意图一；图8为本技术在实施例中上运纸机构与运纸驱动机构连接的立体结构示意图二；图9为本技术在实施例中上运纸机构与运纸驱动机构连接的侧视图；图10为本技术在实施例中齿轮轴安装在齿轮轴座上的俯视图；图11为本技术在实施例中上运纸机构中压紧机构的立体结构示意图；图12为本技术在实施例中上运纸机构中松紧调节机构的立体结构示意图一；图13为本技术在实施例中下运纸机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种书芯分流装置，其特征在于包括：/n引入机构，配置为引入沿宽度方向裁切后并完成码垛的书芯；/n导流机构，设置于机架上并配置为将引入机构引入的书芯进行分流，导流机构设置在引入机构后方，导流机构包括进入端与出口端，进入端设置在引入机构工作区域后方位置，出口端设置在缝纫传送带旁侧；/n缝纫传送带，配置为将分流后的书芯传送至缝纫工位；/n导流机构包括上运纸机构与下运纸机构，上、下运纸机构连接有升降机构；/n升降机构，配置为使上、下运纸机构相向或相背离运动，使导流机构闭合以夹持运送书芯或者张开以引入新的书芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种书芯分流装置，其特征在于包括：
引入机构，配置为引入沿宽度方向裁切后并完成码垛的书芯；
导流机构，设置于机架上并配置为将引入机构引入的书芯进行分流，导流机构设置在引入机构后方，导流机构包括进入端与出口端，进入端设置在引入机构工作区域后方位置，出口端设置在缝纫传送带旁侧；
缝纫传送带，配置为将分流后的书芯传送至缝纫工位；
导流机构包括上运纸机构与下运纸机构，上、下运纸机构连接有升降机构；
升降机构，配置为使上、下运纸机构相向或相背离运动，使导流机构闭合以夹持运送书芯或者张开以引入新的书芯。


2.根据权利要求1所述的书芯分流装置，其特征在于：所述的升降机构包括凸轮，凸轮通过连接组件与上运纸机构或下运纸机构连接，连接组件的一端与凸轮的外缘始终滑动或滚动接触，凸轮转动使连接组件随凸轮外缘轮廓上下起伏运动，同时连接组件带动上运纸机构或下运纸机构运动。


3.根据权利要求2所述的书芯分流装置，其特征在于：所述的连接组件包括滚轮、顶杆以及T型连接板，T型连接板包括竖杆与横杆，竖杆的一端连接固定在横杆中间部位，竖杆的另一端与滚轮转动连接；横杆的一端与顶杆的下端转动连接，横杆的另一端连接有支撑轴，支撑轴固定在机架上；顶杆的上端与上运纸机构或者下运纸机构连接。


4.根据权利要求2所述的书芯分流装置，其特征在于：所述的升降机构有两套，分别为包括有上运纸凸轮的上运纸升降机构以及包括有下运纸凸轮的下运纸升降机构，上运纸升降机构与上运纸机构传动连接，下运纸升降机构与下运纸机构传动连接，且上运纸凸轮的半径差大于下运纸凸轮的半径差。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李骑兵，
申请(专利权)人：金华高博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33