一种纸袋加工的折叠设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，尤其是一种纸袋加工的折叠设备，针对现有的折叠设备操作繁琐，折叠的效果不佳，影响后续纸袋加工的效率的问题，现提出如下方案，其包括L形底座，所述L形底座的一侧转动安装有呈L型设置的三个转辊，三个转辊的外侧绕设有同一个纸袋，所述L形底座的一侧固定安装有横板，所述横板远离L形底座的一侧设置有薄板，薄板位于纵向两个转辊的中间位置，L形底座的顶部一侧固定安装有折叠板，折叠板上设有腔室，腔室的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有齿条，本实用新型专利技术较之传统的纸袋加工的折叠设备，自动化程度高，操作步骤少，可实施性强，折叠的效果好，方便进行后续的加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种纸袋加工的折叠设备
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种纸袋加工的折叠设备。
技术介绍
只要是袋子的材料含了一部分的纸都可以统称为纸袋。只要是袋子的材料含了一部分的纸都可以统称为纸袋。纸袋的品种很多、纸的材料品种多样、款式也很多，纸袋在加工过程中为了方便裁剪需要对纸袋进行折叠。现有的折叠设备操作繁琐，折叠的效果不佳，影响后续纸袋加工的效率，所以我们提出了一种纸袋加工的折叠设备，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在折叠设备操作繁琐，折叠的效果不佳，影响后续纸袋加工的效率的缺点，而提出的一种纸袋加工的折叠设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纸袋加工的折叠设备，包括L形底座，所述L形底座的一侧转动安装有呈L型设置的三个转辊，三个转辊的外侧绕设有同一个纸袋，所述L形底座的一侧固定安装有横板，所述横板远离L形底座的一侧设置有薄板，所述薄板位于纵向两个转辊的中间位置，所述L形底座的顶部一侧固定安装有折叠板，所述折叠板上设有腔室，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有齿条，所述腔室的一侧内壁上转动安装有转轴，两个转轴分别和两个齿条传动连接，两个转轴的外侧均固定安装有转板，两个转板的一侧均贯穿腔室的一侧内壁并均延伸至折叠板的一侧，两个转板的一侧均固定安装有压板，所述薄板位于两个压板之间的区域，两个齿条上传动连接有同一个气动组件。优选的，为了方便对纸袋进行折叠，所述横板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有推动气缸，所述薄板的一侧延伸至凹槽的内部，且薄板的一侧和推动气缸输出轴的一端固定安装。优选的，为了提高对纸袋折叠的效果，所述气动组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的气缸，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个气瓶，所述气瓶的内部密封滑动安装有活塞，所述气瓶和气缸相互靠近的一侧密封连通有同一个气管，所述活塞的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一侧贯穿气瓶的一侧内壁并延伸至气瓶的一侧，所述推杆的顶部和底部分别和两个齿条相互靠近的一侧固定安装。优选的，为了非转板提供复位的作用力，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别和两个转板相互远离的一侧固定安装。优选的，为了提升齿条和齿轮的啮合性，两个转轴的外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮分别和两个齿条相啮合，所述腔室的顶部内壁上和底部内壁上均滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧分别和两个齿条相互远离的一侧固定安装。本技术中，纸袋绕设在三个转辊的外侧处于松弛状态，当需要对纸袋进行折叠时，推动气缸推动薄板横移，将纸袋推动至折叠板的一侧，初始时，气缸处于开启状态，两个复位弹簧处于压缩状态，两个压板呈张口式状态，需要折叠纸袋时，关闭气缸，两个转板在两个复位弹簧的恢复力作用下向相互靠近的一侧进行弧线运动，当复位弹簧恢复至初始状态时，两个压板相互靠近的一侧贴合在一起，进而可以将推动至折叠板一侧的纸袋进行折叠操作，折叠完毕后，推动气缸的输出轴缩回，气缸启动，将整体复位至图示2所示的位置，再进行纸袋的折叠操作即可，较之传统的纸袋加工的折叠设备，自动化程度高，操作步骤少，可实施性强，折叠的效果好，方便进行后续的加工操作；为了解决当气缸关闭后，两个转板的位置不能复位的问题，通过在两个转板相互远离的一侧设置的复位弹簧，可以为转板的恢复提供恢复力，可以较少操作；为了解决两个齿条在横移的过程中容易出现和齿轮脱离啮合的问题，通过在腔室的顶部内壁和底部内壁上设置的滑板，可以提高齿条横移的稳定性，避免出现齿条和齿轮脱离啮合的状况，提高传动的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种纸袋加工的折叠设备的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种纸袋加工的折叠设备的折叠板结构示意图；图3为本技术提出的一种纸袋加工的折叠设备的横板结构示意图。图中：1L形底座、2转辊、3横板、4凹槽、5推动气缸、6薄板、7折叠板、8腔室、9气缸、10气瓶、11活塞、12推杆、13齿条、14滑板、15转轴、16转板、17齿轮、18复位弹簧、19压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种纸袋加工的折叠设备，包括L形底座1，L形底座1的一侧转动安装有呈L型设置的三个转辊2，三个转辊2的外侧绕设有同一个纸袋，L形底座1的一侧固定安装有横板3，横板3远离L形底座1的一侧设置有薄板6，薄板6位于纵向两个转辊2的中间位置，L形底座1的顶部一侧固定安装有折叠板7，折叠板7上设有腔室8，腔室8的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有齿条13，腔室8的一侧内壁上转动安装有转轴15，两个转轴15分别和两个齿条13传动连接，两个转轴15的外侧均固定安装有转板16，两个转板16的一侧均贯穿腔室8的一侧内壁并均延伸至折叠板7的一侧，两个转板16的一侧均固定安装有压板19，薄板6位于两个压板19之间的区域，两个齿条13上传动连接有同一个气动组件。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本技术中，为了方便对纸袋进行折叠，横板3的一侧开设有凹槽4，凹槽4的一侧内壁上固定安装有推动气缸5，薄板6的一侧延伸至凹槽4的内部，且薄板6的一侧和推动气缸5输出轴的一端固定安装。本技术中，为了提高对纸袋折叠的效果，气动组件包括固定安装在腔室8一侧内壁上的气缸9，腔室8的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个气瓶10，气瓶10的内部密封滑动安装有活塞11，气瓶10和气缸9相互靠近的一侧密封连通有同一个气管，活塞11的一侧固定安装有推杆12，推杆12的一侧贯穿气瓶10的一侧内壁并延伸至气瓶10的一侧，推杆12的顶部和底部分别和两个齿条13相互靠近的一侧固定安装。本技术中，为了非转板16提供复位的作用力，腔室8的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有复位弹簧18，两个复位弹簧18相互靠近的一端分别和两个转板16相互远离的一侧固定安装。本技术中，为了提升齿条13和齿轮17的啮合性，两个转轴15的外侧均固定套设有齿轮17，两个齿轮17分别和两个齿条13相啮合，腔室8的顶部内壁上和底部内壁上均滑动安装有滑板14，两个滑板14相互靠近的一侧分别和两个齿条13相互远离的一侧固定安装。本技术中，纸袋绕设在三个转辊2的外侧处于松弛状态，当需要对纸袋进行折叠时，推动气缸5推动薄板6横移，将纸袋推动至折叠板7的一侧，初始时，气缸9处于开启状态，两个复位弹簧18处于压缩状态，两个压板19呈张口式状态，需要折叠纸袋时，关闭气缸9，两个转板16在两个复位弹簧18的恢复力作用下向相互靠近的一侧进行弧线运动，当复位弹簧18恢复至初始状态时，两个压板19相互靠近的一侧贴合在一起，进而可以将推动至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸袋加工的折叠设备，包括L形底座(1)，其特征在于，所述L形底座(1)的一侧转动安装有呈L型设置的三个转辊(2)，三个转辊(2)的外侧绕设有同一个纸袋，所述L形底座(1)的一侧固定安装有横板(3)，所述横板(3)远离L形底座(1)的一侧设置有薄板(6)，所述薄板(6)位于纵向两个转辊(2)的中间位置，所述L形底座(1)的顶部一侧固定安装有折叠板(7)，所述折叠板(7)上设有腔室(8)，所述腔室(8)的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有齿条(13)，所述腔室(8)的一侧内壁上转动安装有转轴(15)，两个转轴(15)分别和两个齿条(13)传动连接，两个转轴(15)的外侧均固定安装有转板(16)，两个转板(16)的一侧均贯穿腔室(8)的一侧内壁并均延伸至折叠板(7)的一侧，两个转板(16)的一侧均固定安装有压板(19)，所述薄板(6)位于两个压板(19)之间的区域，两个齿条(13)上传动连接有同一个气动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸袋加工的折叠设备，包括L形底座(1)，其特征在于，所述L形底座(1)的一侧转动安装有呈L型设置的三个转辊(2)，三个转辊(2)的外侧绕设有同一个纸袋，所述L形底座(1)的一侧固定安装有横板(3)，所述横板(3)远离L形底座(1)的一侧设置有薄板(6)，所述薄板(6)位于纵向两个转辊(2)的中间位置，所述L形底座(1)的顶部一侧固定安装有折叠板(7)，所述折叠板(7)上设有腔室(8)，所述腔室(8)的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有齿条(13)，所述腔室(8)的一侧内壁上转动安装有转轴(15)，两个转轴(15)分别和两个齿条(13)传动连接，两个转轴(15)的外侧均固定安装有转板(16)，两个转板(16)的一侧均贯穿腔室(8)的一侧内壁并均延伸至折叠板(7)的一侧，两个转板(16)的一侧均固定安装有压板(19)，所述薄板(6)位于两个压板(19)之间的区域，两个齿条(13)上传动连接有同一个气动组件。


2.根据权利要求1所述的一种纸袋加工的折叠设备，其特征在于，所述横板(3)的一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的一侧内壁上固定安装有推动气缸(5)，所述薄板(6)的一侧延伸至凹槽(4)的内部，且薄板(6)的一侧和推动气缸(5)输出轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：车晓凡，
申请(专利权)人：大连艾特斯科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21