一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置，包括第一壳体，所述第一壳体的左侧内壁固定连接有筛选板的一端，所述筛选板的另一端下侧固定连接有隔板的上端，所述隔板的下侧与第一壳体的下侧内壁固定连接，所述第一壳体的下侧开设有第一落料口，所述第一落料口的右方设置有位于第一壳体的下侧壁上的第二落料口，所述第一壳体的下侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的左侧固定连接有电机。本实用新型专利技术中，通过筛选板、第一落料口、第二落料口等的配合，可以将不同尺寸的塑料颗粒进行筛选，并且将分别导入不同的地方，通过风扇、隔离板、加热体、翻转板等的配合，可以对塑料颗粒进行烘干除湿。

【技术实现步骤摘要】
一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置
本技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置。
技术介绍
挤塑机是线缆加工设备之一，挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，现有挤塑机并没有对进料进行预除湿和预热功能，这就导致挤塑机在加工时对塑料加工不均匀，严重影响线缆的生产质量，导致瑕疵品的产生，并且带有湿度的原料进入挤塑机后还会使挤塑机的使用寿命缩短、挤塑机损坏，而且在加工过程中，塑料的颗粒的大小直接影响到融化时间，较大的颗粒会加长融化的时间，极大的影响了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置，包括第一壳体，所述第一壳体的左侧内壁固定连接有筛选板的一端，所述筛选板的另一端下侧固定连接有隔板的上端，所述隔板的下侧与第一壳体的下侧内壁固定连接，所述第一壳体的下侧开设有第一落料口，所述第一落料口的右方设置有位于第一壳体的下侧壁上的第二落料口，所述第一壳体的下侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述第二壳体内固定连接有隔离板，所述隔离板内开设有上、下对称的空腔，两个所述空腔的左、右两侧连通有隔离板上的出风孔；两个所述空腔的后方均连通有位于隔离板上的进风孔，所述第二壳体的下侧壁上固定有两个对称设置的电推杆，两个所述电推杆的伸缩端均固定连接有挡板，两个所述挡板与第一壳体的下侧壁滑动连接，所述第二壳体的下侧设置有与两个所述挡板匹配的出料口。优选的，所述第二壳体的后侧固定连接有加热壳，所述加热壳的后侧内壁固定连接有风扇，所述风扇的前方设置有固定于加热壳内的加热体。优选的，所述第二壳体的下侧固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的下端均固定连接有万向轮，所述筛选板上开设有多个落料孔。优选的，所述第一壳体的上侧固定连接有进料斗，所述第一落料口、第二落料口与第二壳体连通。优选的，所述进风孔与加热壳连通，所述转轴上设置有位于隔离板左、右两方的翻转板。优选的，所述转轴与第二壳体、隔离板的转动连接处设置有轴承。本技术的有益效果为：本技术中，通过筛选板、第一落料口、第二落料口等的配合，可以将不同尺寸的塑料颗粒进行筛选，并且将分别导入不同的地方，通过风扇、隔离板、加热体、翻转板等的配合，可以对塑料颗粒进行烘干除湿，同时翻转板带动塑料颗粒进行翻转，可以使塑料颗粒进行均匀的受热，通过电推杆、挡板、出料口等的配合，可以使筛选后的烘干后的塑料颗粒分批次进入到挤塑机中，使塑料颗粒均匀的进行融化，并且保证线缆的质量。附图说明图1为本技术的一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置的结构示意图。图2为本技术的一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置的左视的结构示意图。图3为本技术的一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置的筛选板的结构示意图图中标号：1第一壳体、2筛选板、3隔板、4第一落料口、5第二落料口、6第二壳体、7电机、8转轴、9隔离板、10空腔、11出风孔、12进风孔、13电推杆、14挡板、15出料口、16加热壳、17风扇、18加热体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置，包括第一壳体1，第一壳体1的左侧内壁固定连接有筛选板2的一端，筛选板2的另一端下侧固定连接有隔板3的上端，隔板3的下侧与第一壳体1的下侧内壁固定连接，第一壳体1的下侧开设有第一落料口4，第一落料口4的右方设置有位于第一壳体1的下侧壁上的第二落料口5，第一壳体1的下侧固定连接有第二壳体6，第二壳体6的左侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，第二壳体6内固定连接有隔离板9，隔离板9内开设有上、下对称的空腔10，两个空腔10的左、右两侧连通有隔离板9上的出风孔11。进一步的，两个空腔10的后方均连通有位于隔离板9上的进风孔12，第二壳体6的下侧壁上固定有两个对称设置的电推杆13，两个电推杆13的伸缩端均固定连接有挡板14，两个挡板14与第一壳体1的下侧壁滑动连接，第二壳体6的下侧设置有与两个挡板14匹配的出料口15。进一步的，第二壳体6的后侧固定连接有加热壳16，加热壳16的后侧内壁固定连接有风扇17，风扇17的前方设置有固定于加热壳16内的加热体18，第二壳体6的下侧固定连接有多个支撑腿，多个支撑腿的下端均固定连接有万向轮，筛选板2上开设有多个落料孔，第一壳体1的上侧固定连接有进料斗，第一落料口4、第二落料口5与第二壳体6连通，进风孔12与加热壳16连通，转轴8上设置有位于隔离板9左、右两方的翻转板，转轴8与第二壳体6、隔离板9的转动连接处设置有轴承。工作原理：本技术使用时，通过进料斗将塑料颗粒加入到第一壳体1中，然后通过筛选板2的作用，塑料颗粒通过筛选板2的时候，尺寸小的会从筛选板2上的落料孔中掉落，然后从第一落料口4中进入到第二壳体6，而尺寸大的塑料颗粒会从筛选板2上滑落然后从第二落料口5进入到第二壳体6中，然后通过启动电机7，电机7带动的输出端带动转轴8旋转，转轴8旋转带动翻转板旋转，这时塑料颗粒就会随着翻转板翻转，同时启动风扇17、加热体18，风扇17将加热体18产生的热量通过进风孔12吹进隔离板9中，然后通过出风孔12进入到第二壳体6，使塑料颗粒可以再翻转中进行烘干加热除湿，然后烘干加热后，通过万向轮可以将装置移动到挤塑机的上方，然后根据需要通过电推杆13带动挡板14移动，使塑料颗粒从出料口15中出来，从挤塑机的进料口进入到挤塑机中，可以对不同尺寸的塑料颗粒分批次加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置，包括第一壳体（1），其特征在于，所述第一壳体（1）的左侧内壁固定连接有筛选板（2）的一端，所述筛选板（2）的另一端下侧固定连接有隔板（3）的上端，所述隔板（3）的下侧与第一壳体（1）的下侧内壁固定连接，所述第一壳体（1）的下侧开设有第一落料口（4），所述第一落料口（4）的右方设置有位于第一壳体（1）的下侧壁上的第二落料口（5），所述第一壳体（1）的下侧固定连接有第二壳体（6），所述第二壳体（6）的左侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有转轴（8），所述第二壳体（6）内固定连接有隔离板（9），所述隔离板（9）内开设有上、下对称的空腔（10），两个所述空腔（10）的左、右两侧连通有隔离板（9）上的出风孔（11）；/n两个所述空腔（10）的后方均连通有位于隔离板（9）上的进风孔（12），所述第二壳体（6）的下侧壁上固定有两个对称设置的电推杆（13），两个所述电推杆（13）的伸缩端均固定连接有挡板（14），两个所述挡板（14）与第一壳体（1）的下侧壁滑动连接，所述第二壳体（6）的下侧设置有与两个所述挡板（14）匹配的出料口（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗挤压线缆加工用塑料颗粒供料装置，包括第一壳体（1），其特征在于，所述第一壳体（1）的左侧内壁固定连接有筛选板（2）的一端，所述筛选板（2）的另一端下侧固定连接有隔板（3）的上端，所述隔板（3）的下侧与第一壳体（1）的下侧内壁固定连接，所述第一壳体（1）的下侧开设有第一落料口（4），所述第一落料口（4）的右方设置有位于第一壳体（1）的下侧壁上的第二落料口（5），所述第一壳体（1）的下侧固定连接有第二壳体（6），所述第二壳体（6）的左侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有转轴（8），所述第二壳体（6）内固定连接有隔离板（9），所述隔离板（9）内开设有上、下对称的空腔（10），两个所述空腔（10）的左、右两侧连通有隔离板（9）上的出风孔（11）；
两个所述空腔（10）的后方均连通有位于隔离板（9）上的进风孔（12），所述第二壳体（6）的下侧壁上固定有两个对称设置的电推杆（13），两个所述电推杆（13）的伸缩端均固定连接有挡板（14），两个所述挡板（14）与第一壳体（1）的下侧壁滑动连接，所述第二壳体（6）的下侧设置有与两个所述挡板（14）匹配的出料口（15）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郑世朝，
申请(专利权)人：朝辉线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13