一种改进的挤出机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进的挤出机进料装置，包括与挤出机进料口相连的进料桶，进料桶底部安装有第一活动门板，所述进料桶顶部固定有混料桶，进料桶与混料桶之间安装有第二活动门板，混料桶内倾斜固定有滤网，滤网下方连接有负压排气管，负压排气管与滤网之间安装有HEPA滤芯，混料桶的两侧分别设置有粒料进料管和粉料进料管，粒料进料管内设置有螺旋料槽，螺旋料槽的外侧安装有电加热丝，粉料进料管内安装有金属网，粉料进料管的侧壁内设置有制冷剂循环管，制冷剂循环管与外部的制冷机相连，混料桶顶部通过电机连接有旋转轴，旋转轴上固定有刀具。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，实现粒料和粉料的直接混合使用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的挤出机进料装置
本技术涉及一种挤出机配套装置，尤其是一种改进的挤出机进料装置。
技术介绍
挤出机是一种用来加工塑料类产品的设备。根据生产原料形态的不同，分为粒料和粉料。通常的挤出机只能适用于某一类原料，在粒料和粉料需要混合使用时，为了保证挤出效果，需要使用混料机对粒料进行充分的粉碎加工后再和粉料进行混合之后，再通过挤出机进行产品的加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的挤出机进料装置，能够解决现有技术的不足，实现粒料和粉料的直接混合使用。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种改进的挤出机进料装置，包括与挤出机进料口相连的进料桶，进料桶底部安装有第一活动门板，所述进料桶顶部固定有混料桶，进料桶与混料桶之间安装有第二活动门板，混料桶内倾斜固定有滤网，滤网的最低端位于第二活动门板的上方，滤网下方连接有负压排气管，负压排气管与滤网之间安装有HEPA滤芯，混料桶的两侧分别设置有粒料进料管和粉料进料管，粒料进料管内设置有螺旋料槽，螺旋料槽的外侧安装有电加热丝，粉料进料管内安装有金属网，粉料进料管的侧壁内设置有制冷剂循环管，制冷剂循环管与外部的制冷机相连，混料桶顶部通过电机连接有旋转轴，旋转轴上固定有刀具，刀具上固定有若干个相互平行的刀头，相邻的刀头之间固定有若干个锥形部，锥形部的高度低于刀头的高度。作为优选，所述负压排气管与滤网之间安装有两个并联设置的HEPA滤芯。作为优选，所述旋转轴上设置有与刀具一一对应的螺纹孔，刀具通过螺栓固定在旋转轴上。作为优选，所述旋转轴底部固定有搅拌桨。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本技术通过对粒料在进料过程中进行加热，使之软化，在刀具的旋转过程中通过刀头与锥形部对粒料的快速撞击和挤压，是粒料产生形变和开裂，增大粒料的表面积。与此同时，粉料在进料过程中进行冷却，从而使粉料和粒料的温差进一步增加。在混料桶内粒料和粉料接触后，粉料的低温会使粒料逐渐硬化，在硬化过程中会使大量粉料牢固的结合在粒料的表面，从而保证了粒料和粉料的进料均匀性。搅拌桨可以对混料桶的原料进行搅拌，提高原料与刀具的接触频率和均匀性。本技术摒弃了对粒料进行彻底粉碎的传统的加工方式，加工时间大大缩短，可以实现在线实时混料。附图说明图1是本技术一个具体实施方式结构图。图2是本技术一个具体实施方式中刀具的结构图。图中：1、进料桶；2、第一活动门板；3、混料桶；4、第二活动门板；5、滤网；6、负压排气管；7、HEPA滤芯；8、粒料进料管；9、粉料进料管；10、螺旋料槽；11、电加热丝；12、金属网；13、制冷剂循环管；14、电机；15、旋转轴；16、刀具；17、刀头；18、锥形部；19、螺栓；20、搅拌桨；21、螺纹孔。具体实施方式本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。参照图1-2，本具体实施方式包括与挤出机进料口相连的进料桶1，进料桶1底部安装有第一活动门板2，所述进料桶1顶部固定有混料桶3，进料桶1与混料桶3之间安装有第二活动门板4，混料桶3内倾斜固定有滤网5，滤网5的最低端位于第二活动门板4的上方，滤网5下方连接有负压排气管6，负压排气管6与滤网5之间安装有HEPA滤芯7，混料桶3的两侧分别设置有粒料进料管8和粉料进料管9，粒料进料管8内设置有螺旋料槽10，螺旋料槽10的外侧安装有电加热丝11，粉料进料管9内安装有金属网12，粉料进料管9的侧壁内设置有制冷剂循环管13，制冷剂循环管13与外部的制冷机相连，混料桶3顶部通过电机14连接有旋转轴15，旋转轴14上固定有刀具16，刀具16上固定有若干个相互平行的刀头17，相邻的刀头17之间固定有若干个锥形部18，锥形部18的高度低于刀头17的高度。负压排气管6与滤网5之间安装有两个并联设置的HEPA滤芯7。旋转轴14上设置有与刀具16一一对应的螺纹孔21，刀具16通过螺栓19固定在旋转轴14上。旋转轴15底部固定有搅拌桨20。其中，制冷机(图中未示出)属于现有公知产品，在此不再详述。本技术的使用方法为：首先松开螺栓，根据使用要求调整刀具固定角度，然后关闭第二活动门板4，打开电源，分别向混料桶3内加入粉料和粒料。待混合完毕后，打开第二活动门板4，原料在重力作用下流入进料桶1，然后关闭第二活动门板4，再次重复上述操作。当进料桶1存有原料时，根据挤出机的工作状态，控制第一活动门板2的开闭，从而实现进料。并联设置的HEPA滤芯7可以实现一备一用或者两路同时使用，在更换滤芯时不需要停机，方便连续生产。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的挤出机进料装置，包括与挤出机进料口相连的进料桶(1)，进料桶(1)底部安装有第一活动门板(2)，其特征在于：所述进料桶(1)顶部固定有混料桶(3)，进料桶(1)与混料桶(3)之间安装有第二活动门板(4)，混料桶(3)内倾斜固定有滤网(5)，滤网(5)的最低端位于第二活动门板(4)的上方，滤网(5)下方连接有负压排气管(6)，负压排气管(6)与滤网(5)之间安装有HEPA滤芯(7)，混料桶(3)的两侧分别设置有粒料进料管(8)和粉料进料管(9)，粒料进料管(8)内设置有螺旋料槽(10)，螺旋料槽(10)的外侧安装有电加热丝(11)，粉料进料管(9)内安装有金属网(12)，粉料进料管(9)的侧壁内设置有制冷剂循环管(13)，制冷剂循环管(13)与外部的制冷机相连，混料桶(3)顶部通过电机(14)连接有旋转轴(15)，旋转轴(15)上固定有刀具(16)，刀具(16)上固定有若干个相互平行的刀头(17)，相邻的刀头(17)之间固定有若干个锥形部(18)，锥形部(18)的高度低于刀头(17)的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的挤出机进料装置，包括与挤出机进料口相连的进料桶(1)，进料桶(1)底部安装有第一活动门板(2)，其特征在于：所述进料桶(1)顶部固定有混料桶(3)，进料桶(1)与混料桶(3)之间安装有第二活动门板(4)，混料桶(3)内倾斜固定有滤网(5)，滤网(5)的最低端位于第二活动门板(4)的上方，滤网(5)下方连接有负压排气管(6)，负压排气管(6)与滤网(5)之间安装有HEPA滤芯(7)，混料桶(3)的两侧分别设置有粒料进料管(8)和粉料进料管(9)，粒料进料管(8)内设置有螺旋料槽(10)，螺旋料槽(10)的外侧安装有电加热丝(11)，粉料进料管(9)内安装有金属网(12)，粉料进料管(9)的侧壁内设置有制冷剂循环管(13)，制冷剂循环管(13)与外部的制冷机相连，混料桶(3)顶部通...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚伟，张健，
申请(专利权)人：唐山长虹塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13