一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒，包括对称设置在注塑机体两侧的导向板，两侧所述导向板之间设有上筒体和下筒体，所述上筒体底部设有第一凸沿部，所述下筒体上设有第二凸沿部，所述第一凸沿部上固定连接有密封块，所述第二凸沿部上开设有嵌入槽，所述密封块与嵌入槽相匹配设置，所述导向板上对称开设有多个滑槽，所述上筒体和下筒体上均等间距固定连接有多个滑块。本实用新型专利技术通过旋转各个挤压螺杆，使其不再抵住滑块，下筒体在重力的作用下向下移动，工作人员通过推动上筒体，然后滑动挡板对上筒体起到很好的稳定支撑作用，此时上筒体与下筒体完全分离，极大的方便了工作人员的维护、清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代在注塑成型的过程中，通常会将塑料颗粒从料斗进入料筒内，料筒的外侧壁上设有加热片，料筒内设有可沿着料筒滑动的螺杆，螺杆通过旋转将塑料颗粒往料筒的前段输送，通过加热片对料筒实施加热。传统的机筒大多都是一体成型的，而且由于螺杆与机筒之间的间隙很小，每当对机筒和螺杆进行维护、清洁时，拆分起来十分不便，给工作人员的维护保养工作带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在“机筒大多都是一体成型的，而且由于螺杆与机筒之间的间隙很小，每当对机筒和螺杆进行维护、清洁时，拆分起来十分不便，给工作人员的维护保养工作带来了不便”的缺点，而提出一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒。为了实现上述目的，本技术采用了如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒，包括对称设置在注塑机体两侧的导向板(1)，其特征在于，两侧所述导向板(1)之间设有上筒体(2)和下筒体(3)，所述上筒体(2)底部设有第一凸沿部(5)，所述下筒体(3)上设有第二凸沿部(6)，所述第一凸沿部(5)上固定连接有密封块(4)，所述第二凸沿部(6)上开设有嵌入槽，所述密封块(4)与嵌入槽相匹配设置，所述导向板(1)上对称开设有多个滑槽(9)，所述上筒体(2)和下筒体(3)上均等间距固定连接有多个滑块(10)，所述滑块(10)滑动连接在滑槽(9)内，所述导向板(1)上对称螺纹连接有挤压螺杆(8)，每个所述挤压螺杆(8)均延伸至对应的滑槽(9)内，...

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒，包括对称设置在注塑机体两侧的导向板(1)，其特征在于，两侧所述导向板(1)之间设有上筒体(2)和下筒体(3)，所述上筒体(2)底部设有第一凸沿部(5)，所述下筒体(3)上设有第二凸沿部(6)，所述第一凸沿部(5)上固定连接有密封块(4)，所述第二凸沿部(6)上开设有嵌入槽，所述密封块(4)与嵌入槽相匹配设置，所述导向板(1)上对称开设有多个滑槽(9)，所述上筒体(2)和下筒体(3)上均等间距固定连接有多个滑块(10)，所述滑块(10)滑动连接在滑槽(9)内，所述导向板(1)上对称螺纹连接有挤压螺杆(8)，每个所述挤压螺杆(8)均延伸至对应的滑槽(9)内，所述导向板(1)的一侧固定连接有定位块(14)，所述定位块(14)固定连接在注塑机体上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：解传贞，
申请(专利权)人：山东优士达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37