一种模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具顶出结构，包括：竖直放置的底座，所述底座中部穿设承受外界推力的推杆，所述底座上、下端均固定连接侧挡板，所述两侧挡板之间中部不连接放置与侧挡板垂直的推板一及推板二，所述推杆给推板一施加推力，所述侧挡板另一侧固定连接上板一，所述内槽靠近顶板侧插设接触顶板的导杆三，所述导杆三另一端的帽头固定连接穿出顶头的T型顶杆，所述T型顶杆另一侧顶出模具，所述推板二下端固定穿设导杆二，所述导杆二另一端穿过上板一、上板二、顶出板。其结构紧凑，装配式卡设结构，顶出结构的T型顶杆，与模具的接触面积大，便于顶出，其他结构协调进行，不易损坏，且拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶出结构
本技术涉及模具生产辅助结构领域，特别涉及一种模具顶出结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑模具由动模(前模)和定模(后模)两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的顶出结构维修起来，拆装较为麻烦，现有模具的芯销在压铸生产过程中属于易损件，一旦损坏如果没有快换结构，更换就需要大量时间，耽误生产。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种模具顶出结构，其结构紧凑，装配式卡设结构，顶出结构的T型顶杆，与模具的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具顶出结构，其特征在于，包括：竖直放置的底座(2)，所述底座(2)中部穿设承受外界推力的推杆(1)，所述底座(2)上、下端均固定连接侧挡板(3)，所述两侧挡板之间中部不连接放置与侧挡板垂直的推板一(4)及推板二(5)，所述推杆(1)给推板一(4)施加推力，所述侧挡板(3)另一侧固定连接上板一(10)，所述上板一(10)另一侧固定连接上板二(12)，所述推板一(4)及推板二(5)上部均设有孔(6)，所述孔(6)内插设导杆一(8)，所述推板二(5)上部另一侧设有凹槽，所述凹槽内不连接放置顶板(7)，所述导杆一(8)另一侧一体成型连接螺帽，所述导杆一(8)穿过顶板(7)、上板二(12)，所...

【技术特征摘要】
1.一种模具顶出结构，其特征在于，包括：竖直放置的底座(2)，所述底座(2)中部穿设承受外界推力的推杆(1)，所述底座(2)上、下端均固定连接侧挡板(3)，所述两侧挡板之间中部不连接放置与侧挡板垂直的推板一(4)及推板二(5)，所述推杆(1)给推板一(4)施加推力，所述侧挡板(3)另一侧固定连接上板一(10)，所述上板一(10)另一侧固定连接上板二(12)，所述推板一(4)及推板二(5)上部均设有孔(6)，所述孔(6)内插设导杆一(8)，所述推板二(5)上部另一侧设有凹槽，所述凹槽内不连接放置顶板(7)，所述导杆一(8)另一侧一体成型连接螺帽，所述导杆一(8)穿过顶板(7)、上板二(12)，所述螺帽固定在上板二(12)的槽内，所述上板二(12)中部穿设顶头(13)，所述上板一(10)及顶头(13)中部均设有内槽(11)，所述内槽(11)靠近顶板(7)侧插设接触顶板(7)的导杆三(17)，所述导杆三(17)另一端的帽头固定连接穿出顶头(13)的T型顶杆(19)，所述导杆三(17)的帽头与所述内槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平勇，
申请(专利权)人：佛山市菲利特精密模具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44