一种注塑废料回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑废料回收再利用装置，其包括第一粉碎罐、第二粉碎罐、第三粉碎罐及支架，第二粉碎罐的顶部左端与第一粉碎罐相连通，第一粉碎罐上端设有进料口，第二粉碎罐的右端与第三粉碎罐左端连接，第三粉碎罐的底部设有出料口，第二粉碎罐和第三粉碎罐的下端通过支架支撑，第二粉碎罐内设有第二粉碎组件，第二粉碎组件包括电机、粉碎轴、螺旋叶片及粉碎叶片，粉碎轴设于第二粉碎罐内，且粉碎轴的左右两端分别与第二粉碎罐的左右两端连接，粉碎轴的左端向左延伸至第二粉碎罐外与电机连接，粉碎轴上由左向右依次固定连接螺旋叶片和粉碎叶片，第二粉碎罐右端壁上开设有出料孔。通过本装置可实现注塑废料的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑废料回收再利用装置
本技术属于注塑废料回收利用
，尤其涉及一种注塑废料回收再利用装置。
技术介绍
随着社会的发展和进步，越来越多的塑料制品用于工业和日常生活中，塑料制品需要用注塑机加工成型。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在塑料容器生产时，无论是在注塑机注塑操作过程中，还是在注塑前的机器调试模具过程中都会产生注塑废料。在注塑行业领域，目前很多都是直接将废料收集丢弃处理，这样不仅浪费材料，无形中增加了生产成本，而且也会对环境造成污染。因此，亟需一种注塑废料回收再利用装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种注塑废料回收再利用装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种注塑废料回收再利用装置，其包括第一粉碎罐、第二粉碎罐、第三粉碎罐及支架，所述第二粉碎罐的顶部左端与第一粉碎罐相连通，所述第一粉碎罐上端设有进料口，所述第二粉碎罐的右端与第三粉碎罐左端连接，所述第三粉碎罐的底部设有出料口，所述第二粉碎罐和第三粉碎罐的下端通过支架支撑，所述第二粉碎罐内设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件包括电机、粉碎轴、螺旋叶片及粉碎叶片，所述粉碎轴设于第二粉碎罐内，且所述粉碎轴的左右两端分别与第二粉碎罐的左右两端连接，所述粉碎轴的左端向左延伸至第二粉碎罐外与电机连接，所述粉碎轴上由左向右依次固定连接螺旋叶片和粉碎叶片，所述第二粉碎罐右端壁上开设有若干出料孔。进一步的，所述第一粉碎罐内设有上粉碎组件和下粉碎组件，所述上粉碎组件包括两个并排设置的上转轴，所述下粉碎组件包括两个并排设置的下转轴，所述上转轴和下转轴上均设有锯齿。进一步的，所述上转轴和下转轴间上下平行设置。进一步的，其还包括底座，所述支架的下端固定在底座上。进一步的，所述第三粉碎罐内设有第三电机、第三粉碎轴及第三粉碎叶片，所述第三电机设于第三粉碎罐底部并固定在底座上，所述第三粉碎轴设于第三粉碎罐内，所述第三粉碎轴的下端向下延伸至第三粉碎罐罐体外与第三电机连接，所述第三粉碎轴的上端设有第三粉碎叶片。进一步的，所述第三粉碎叶片设于第二粉碎罐右下方。进一步的，所述第三粉碎罐左端设有与第二粉碎罐右端相适配的开口，所述第二粉碎罐右端套接固定在第三粉碎罐左端开口内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：注塑废料通过进料口投入第一粉碎罐内，经第一粉碎罐粉碎后进入第二粉碎罐内，废料在螺旋叶片的推动作用下向右移动，之后经粉碎叶片粉碎后，从出料孔进入第三粉粹罐，经第三粉碎罐粉碎后从出料口排出，粉碎后的废料可用于注塑，从而完成废料的回收利用。附图说明图1为本技术所述的一种注塑废料回收再利用装置的结构示意图；图2为图1所述的一种注塑废料回收再利用装置的正面结构示意图；图3为图1所述的一种注塑废料回收再利用装置的内部结构示意图；图4为第一粉碎罐和第二粉碎罐的结构示意图；图5为第三粉碎罐的结构示意图；图6为上粉碎组件和下粉碎组件的结构示意图；图7为第二粉碎组件的结构示意图；图8为第三粉碎罐内的结构示意图；附图标记说明：第一粉碎罐1、第二粉碎罐2、第三粉碎罐3、支架4、进料口5、出料口6、电机7、粉碎轴8、螺旋叶片9、粉碎叶片10、出料孔11、上转轴12、下转轴13、底座14、第三电机15、第三粉碎轴16、第三粉碎叶片17、开口18。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图5所示，一种注塑废料回收再利用装置，其包括第一粉碎罐1、第二粉碎罐2、第三粉碎罐3及支架4，所述第二粉碎罐2的顶部左端与第一粉碎罐1相连通，所述第一粉碎罐1上端设有进料口5，所述第二粉碎罐2的右端与第三粉碎罐3左端连接，所述第三粉碎罐3的底部设有出料口6，所述第二粉碎罐2和第三粉碎罐3的下端通过支架4支撑，所述第二粉碎罐2内设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件包括电机7、粉碎轴8、螺旋叶片9及粉碎叶片10，所述粉碎轴8设于第二粉碎罐2内，且所述粉碎轴8的左右两端分别与第二粉碎罐2的左右两端连接，所述粉碎轴8的左端向左延伸至第二粉碎罐2外与电机7连接，所述粉碎轴8上由左向右依次固定连接螺旋叶片9和粉碎叶片10，所述第二粉碎罐2右端壁上开设有若干出料孔11。在上述技术方案中，注塑废料通过进料口投入第一粉碎罐内，经第一粉碎罐粉碎后进入第二粉碎罐内，废料在螺旋叶片的推动作用下向右移动，之后经粉碎叶片粉碎后，从出料孔进入第三粉粹罐，经第三粉碎罐粉碎后从出料口排出，粉碎后的废料可用于注塑，从而完成废料的回收利用。作为上述技术方案的优选，所述第一粉碎罐1内设有上粉碎组件和下粉碎组件，所述上粉碎组件包括两个并排设置的上转轴12，所述下粉碎组件包括两个并排设置的下转轴13，所述上转轴12和下转轴13上均设有锯齿。第一粉碎罐内设置的上转轴和下转轴，上转轴间的锯齿对废料进行粉碎，而后经下转轴间的锯齿对废料进行粉碎。所述上转轴12和下转轴13间上下平行设置。作为上述技术方案的优选，其还包括底座14，所述支架4的下端固定在底座14上。底座可固定在地面上，提高装置在运行作业时稳固性。作为上述技术方案的优选，所述第三粉碎罐3内设有第三电机15、第三粉碎轴16及第三粉碎叶片17，所述第三电机15设于第三粉碎罐3底部并固定在底座14上，所述第三粉碎轴16设于第三粉碎罐3内，所述第三粉碎轴16的下端向下延伸至第三粉碎罐3罐体外与第三电机15连接，所述第三粉碎轴16的上端设有第三粉碎叶片17。作为上述技术方案的优选，所述第三粉碎叶片17设于第二粉碎罐2右下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑废料回收再利用装置，其特征在于：其包括第一粉碎罐、第二粉碎罐、第三粉碎罐及支架，所述第二粉碎罐的顶部左端与第一粉碎罐相连通，所述第一粉碎罐上端设有进料口，所述第二粉碎罐的右端与第三粉碎罐左端连接，所述第三粉碎罐的底部设有出料口，所述第二粉碎罐和第三粉碎罐的下端通过支架支撑，所述第二粉碎罐内设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件包括电机、粉碎轴、螺旋叶片及粉碎叶片，所述粉碎轴设于第二粉碎罐内，且所述粉碎轴的左右两端分别与第二粉碎罐的左右两端连接，所述粉碎轴的左端向左延伸至第二粉碎罐外与电机连接，所述粉碎轴上由左向右依次固定连接螺旋叶片和粉碎叶片，所述第二粉碎罐右端壁上开设有若干出料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑废料回收再利用装置，其特征在于：其包括第一粉碎罐、第二粉碎罐、第三粉碎罐及支架，所述第二粉碎罐的顶部左端与第一粉碎罐相连通，所述第一粉碎罐上端设有进料口，所述第二粉碎罐的右端与第三粉碎罐左端连接，所述第三粉碎罐的底部设有出料口，所述第二粉碎罐和第三粉碎罐的下端通过支架支撑，所述第二粉碎罐内设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件包括电机、粉碎轴、螺旋叶片及粉碎叶片，所述粉碎轴设于第二粉碎罐内，且所述粉碎轴的左右两端分别与第二粉碎罐的左右两端连接，所述粉碎轴的左端向左延伸至第二粉碎罐外与电机连接，所述粉碎轴上由左向右依次固定连接螺旋叶片和粉碎叶片，所述第二粉碎罐右端壁上开设有若干出料孔。


2.根据权利要求1所述的一种注塑废料回收再利用装置，其特征在于：所述第一粉碎罐内设有上粉碎组件和下粉碎组件，所述上粉碎组件包括两个并排设置的上转轴，所述下粉碎组件包括两个并排设置的下转轴，所述上转轴和下转轴上均设有锯齿。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张子望，
申请(专利权)人：赣州晶冠塑料容器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36