一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统，其包括打印头，打印头设置在3D打印机的机架上，还包括刮刀装置及控制终端，其中：打印头包括输料管、挤出头及喷嘴，输料管设有上下连通的第一通孔，挤出头安装在第一通孔中；挤出头设有上下连通的第二通孔，喷嘴安装在第二通孔中；刮刀装置安装在打印头上，通过控制终端控制刮刀装置及打印头工作；刮刀装置包括固定托架、推拉件、刮刀刀座及刮刀；本实用新型专利技术通过刮刀刀座带动刮刀在喷嘴外壁上下滑动，刮掉粘留在喷嘴外壁上的材料，避免喷嘴沾染多余的材料，及时刮除硬块，保证喷嘴的正常作业，提高了打印物件表面的平滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统
本技术涉及陶瓷3D打印机
，尤其涉及一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统。
技术介绍
3D打印机是一种快速成型技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状陶瓷、金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前基于定量堆积方式的陶瓷3D打印机，都是采用螺杆挤出机或不锈钢(塑料)喷嘴，实现最后的喷出和压平作业，挤出和压平的原理和其他FDM类3D打印机基本相同，但是材料性质差别很大，这就造成了陶瓷3D打印机使用的针形喷嘴效果最好，但是，针形喷嘴同样会出现喷嘴口沾染多余材料的情况，主要是挤出量偏大或者穿过已打印区域的路径中，打印材料会粘在喷嘴口，如不及时清理会越积越多，积累的材料会结成硬块，等于增加喷嘴压平的面积而且还不规整，最终造成了打印物件表面粗糙。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统，通过刮刀刀座带动刮刀在喷嘴外壁上下滑动，刮掉粘留在喷嘴外壁上的材料，避免喷嘴沾染多余的材料，及时刮除硬块，保证喷嘴的正常作业，提高了打印物件表面的平滑度。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统，包括打印头，所述打印头设置在3D打印机的机架上，还包括刮刀装置及控制终端，其中：所述打印头包括输料管、挤出头及喷嘴，所述输料管设有上下连通的第一通孔，所述挤出头安装在第一通孔中；所述挤出头设有上下连通的第二通孔，所述喷嘴安装在第二通孔中；所述刮刀装置安装在打印头上，通过所述控制终端控制刮刀装置及打印头工作；所述刮刀装置包括固定托架、推拉件、刮刀刀座及刮刀，所述固定托架开设有2个安装孔分别为第一安装孔和第二安装孔，所述固定托架通过第一安装孔安装在挤出头上，所述推拉件安装在第二安装孔中；所述推拉件设有一用于伸缩的气针，所述刮刀刀座设有2个安装孔分别为第三安装孔及第四安装孔，所述气针安装在第三安装孔中，所述刮刀内设在第四安装孔；所述刮刀为中空结构并外套设在喷嘴上。进一步地，所述打印头还包括有一安装板，所述安装板与输料管固定连接，所述安装板底部及侧壁均开设有用于固定在机架的固定孔。进一步地，所述挤出头设有上部及下部，所述上部与下部为管状结构，所述上部的直径大于下部的直径；所述上部与下部之间设有一用于防止固定托架下滑的限位环，所述限位环的直径大于第一安装孔的直径。进一步地，所述上部、下部及限位环为一体化结构。进一步地，所述刮刀刀座设有左部及右部，所述左部与右部之间设有一弧形倾斜面，所述左部的高度低于右部的高度。进一步地，所述喷嘴与刮刀之间设有一保护套，所述保护套外套设在喷嘴上。进一步地，所述推拉件采用推拉式电磁铁或微型气缸。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术通过控制终端控制陶瓷3D打印机的打印头和刮刀装置工作，通过输料管将打印材料输送到挤出头，利用喷嘴进行堆积打印，利用第一安装孔将固定托架固定安装在挤出头上，推拉件通过第二安装孔安装在固定托架上，通过推拉件工作带动气针伸缩带动刮刀刀座上下运动，刮刀刀座带动刮刀在喷嘴外壁上下滑动，刮掉粘留在喷嘴外壁上的材料，避免喷嘴沾染多余的材料，及时刮除硬块，保证喷嘴的正常作业，提高了打印物件表面的平滑度。2、本技术通过限位环配合输料管将固定托架固定在挤出头上，避免固定托架滑落，提高了固定托架的稳定性；利用保护套外套设在喷嘴上，避免喷嘴变形和刮刀划伤喷嘴，提高了喷嘴的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术分解结构示意图；图3为本技术固定托架结构示意图；图4为本技术刮刀刀座结构示意图。附图标记说明：打印头.1、刮刀装置.2；输料管.11、挤出头.12、喷嘴.13、安装板.14、保护套.15、第一通孔.111、第二通孔.121、固定孔.141上部.122、下部.123、限位环.124；固定托架.21、推拉件.22、刮刀刀座.23、刮刀.24、第一安装孔.211、第二安装孔.212、气针.221；第三安装孔.231、第四安装孔.232、左部.233、右部.234、弧形倾斜面.235。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例配合图1至图4所示，本技术公开了一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统，包括打印头1，打印头1设置在3D打印机的机架上，还包括刮刀装置2及控制终端，其中：打印头1包括输料管11、挤出头12及喷嘴13，输料管11设有上下连通的第一通孔111，挤出头12安装在第一通孔111中；挤出头12设有上下连通的第二通孔121，喷嘴13安装在第二通孔121中；打印头1还包括有一安装板14，安装板14与输料管11的上部固定连接，安装板14底部及侧壁均开设有用于固定在机架的固定孔141。刮刀装置2安装在打印头1上，通过控制终端控制刮刀装置2及打印头1工作；控制终端控制刮刀装置2工作，根据打印作业文件的阶段程序化(C语言)控制下刀开关和频率，控制主板将指令信号放大后控制设备工作。刮刀装置2包括固定托架21、推拉件22、刮刀刀座23及刮刀24，固定托架21开设有2个安装孔分别为第一安装孔211和第二安装孔212，固定托架21通过第一安装孔211安装在挤出头12上，推拉件22安装在第二安装孔212中；推拉件22设有一用于伸缩的气针221，刮刀刀座23设有2个安装孔分别为第三安装孔231及第四安装孔232，气针221安装在第三安装孔231中，刮刀24内设在第四安装孔232；刮刀24为中空结构并外套设在喷嘴13上，喷嘴13与刮刀24之间设有一保护套15，保护套15外套设在喷嘴13上；利用保护套15保护喷嘴13，避免喷嘴13变形和刮刀24划伤喷嘴，提高了喷嘴13的使用寿命；推拉件22采用推拉式电磁铁或微型气缸。刮刀刀座23设有左部233及右部234，左部233与右部234之间设有一弧形倾斜面235，左部233的高度低于右部234的高度。挤出头12设有上部122及下部123，上部122与下部123为管状结构，上部122的直径大于下部123的直径；上部122与下部123之间设有一用于防止固定托架21下滑的限位环124，限位环124的直径大于第一安装孔211的直径，输料管11的直径大于第一安装孔211的直径；上部122、下部123及限位环124本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统，包括打印头，所述打印头设置在3D打印机的机架上，其特征在于，还包括刮刀装置及控制终端，其中：/n所述打印头包括输料管、挤出头及喷嘴，所述输料管设有上下连通的第一通孔，所述挤出头安装在第一通孔中；所述挤出头设有上下连通的第二通孔，所述喷嘴安装在第二通孔中；/n所述刮刀装置安装在打印头上，通过所述控制终端控制刮刀装置及打印头工作；/n所述刮刀装置包括固定托架、推拉件、刮刀刀座及刮刀，所述固定托架开设有2个安装孔分别为第一安装孔和第二安装孔，所述固定托架通过第一安装孔安装在挤出头上，所述推拉件安装在第二安装孔中；所述推拉件设有一用于伸缩的气针，所述刮刀刀座设有2个安装孔分别为第三安装孔及第四安装孔，所述气针安装在第三安装孔中，所述刮刀内设在第四安装孔；所述刮刀为中空结构并外套设在喷嘴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统，包括打印头，所述打印头设置在3D打印机的机架上，其特征在于，还包括刮刀装置及控制终端，其中：
所述打印头包括输料管、挤出头及喷嘴，所述输料管设有上下连通的第一通孔，所述挤出头安装在第一通孔中；所述挤出头设有上下连通的第二通孔，所述喷嘴安装在第二通孔中；
所述刮刀装置安装在打印头上，通过所述控制终端控制刮刀装置及打印头工作；
所述刮刀装置包括固定托架、推拉件、刮刀刀座及刮刀，所述固定托架开设有2个安装孔分别为第一安装孔和第二安装孔，所述固定托架通过第一安装孔安装在挤出头上，所述推拉件安装在第二安装孔中；所述推拉件设有一用于伸缩的气针，所述刮刀刀座设有2个安装孔分别为第三安装孔及第四安装孔，所述气针安装在第三安装孔中，所述刮刀内设在第四安装孔；所述刮刀为中空结构并外套设在喷嘴上。


2.如权利要求1所述的一种陶瓷3D打印机智能刮刀系统，其特征在于：所述打印头还包括有一安装板，所述安装板与输料管固定连接，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振刚，陈耿华，刘士有，
申请(专利权)人：福建造物蛛智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35