【技术实现步骤摘要】
一种板材上料系统
本技术涉及板材加工领域，特指一种板材上料系统。
技术介绍
在家具生产制造过程中，经常需要通过打钉的方式将板材拼接使用；例如将两个板材上下堆叠在一起；操作时，先将底板平放，然后再将顶板放置在底板上；放好后，通过气动钉枪打钉的方式将底板和顶板连接在一起；最开始打钉的方式为人工手动打钉，操作人员手持钉枪，将枪头按在顶板的表面上，使钉枪射出来的钉子从上至下贯穿顶板后插入底板，然后将两板材连接在一起。人工打钉，效率慢，且人工疲劳强度大，为了解决该问题，则研发出了打钉机，打钉机包括机体和安装在机体上的气动钉枪与工件压板；该机体可带动气动钉枪和工件压板在竖直方向和水平方向移动。打钉时，机体向下移动，先使压板压住顶板的上表面，然后使钉枪的枪头按在顶板的上表面上，然后控制器控制钉枪自动打钉，打钉结束后，机体带动工件压板和钉枪向上移动。然而现有的打钉机上料过程均是由人工来完成的，这样会导致人工疲劳强度大，且降低打钉效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种板材上料系...
【技术保护点】
1.一种板材上料系统，其特征在于：它包括板材运输平台(1)，所述板材运输平台(1)上设置有导向板(12)、底板出料装置、顶板出料装置、送料装置；所述导向板(12)固定设置在板材运输平台(1)上，沿板材运输方向延伸；所述底板出料装置和顶板出料装置沿板材运输方向排成一列，且所述底板出料装置和顶板出料装置与导向板(12)间隔设置，使底板出料装置和顶板出料装置与导向板(12)间的间隔形成运料通道，其中底板出料装置位于运料通道的进口端，顶板出料装置位于运料通道的出口端；所述运料通道的进口端设置有运料装置；/n底板出料装置，用于将底板出料装置内的底板推送至运料通道的进口端；/n送料装置...
【技术特征摘要】
1.一种板材上料系统，其特征在于：它包括板材运输平台(1)，所述板材运输平台(1)上设置有导向板(12)、底板出料装置、顶板出料装置、送料装置；所述导向板(12)固定设置在板材运输平台(1)上，沿板材运输方向延伸；所述底板出料装置和顶板出料装置沿板材运输方向排成一列，且所述底板出料装置和顶板出料装置与导向板(12)间隔设置，使底板出料装置和顶板出料装置与导向板(12)间的间隔形成运料通道，其中底板出料装置位于运料通道的进口端，顶板出料装置位于运料通道的出口端；所述运料通道的进口端设置有运料装置；
底板出料装置，用于将底板出料装置内的底板推送至运料通道的进口端；
送料装置，用于将运料通道进口端的底板推送至顶板出料装置处；
顶板出料装置，用于将顶板推送至底板的上表面。
2.根据权利要求1所述的板材上料系统，其特征在于：所述送料装置为送料气缸(2)，送料气缸(2)的活塞杆伸入运料通道内，将运料通道进口端的底板推送至顶板出料装置处。
3.根据权利要求1所述的板材上料系统，其特征在于：所述底板出料装置包括底板料筒和设置在底板料筒旁的底板推料机构；所述底板料筒竖直设置在板材运输平台(1)上，所述底板料筒顶部开设有底板进料口，底部开设有底板出料口(6)和底板推料口(5)；所述底板出料口(6)和底板推料口(5)位于底板料筒相对的两个侧面上；底板出料口(6)位于靠近运料通道一侧，底板推料口(5)位于远离运料通道一侧；
所述底板推料机构设置在底板推料口(5)处，所述底板推料机构伸入底板料筒一侧的底板推料口(5)内，将底板料筒内的底板从底板料筒另一侧的底板出料口(6)推出。
4.根据权利要求3所述的板材上料系统，其特征在于：
所述底板料筒包括分离开的左半筒(10)和右半筒(11)，所述左半筒(10)和右半筒(11)结构相同，均包括竖直设置的立板和设在立板内侧位于立板两边的侧板，所述立板和两侧板使左半筒(10)和右半筒(11)构成顶端和底端均贯通的槽型结构，使底板能够从底板料筒顶部放入底板料筒内，且底板的两端能够插入左半筒(10)和右半筒(11)的槽内；
所述左半筒(10)和右半筒(11)两侧板的底部均开设有缺口，左半筒(10)和右半筒(11)一侧的两缺口配合构成底板出料口(6)，另一侧的两缺口配合构成底板推料口(5)；
所述底板推料机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永刚，王建兵，
申请(专利权)人：明珠家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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