一种海绵切割机送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种海绵切割机送料装置，包括输送装置、拖拉装置和导流板，所述输送装置一侧设有拖拉装置，所述拖拉装置前端设有导流板，所述机架上设有输送带和导向装置，所述导向装置包括导向杆和引导杆，所述机架两侧设有导向杆，所述机架上靠近拖拉装置的一侧通过支撑杆设有引导杆，所述拖拉装置包括承接台和拖拉工作台；本实用新型专利技术通过导向杆和引导杆可以对输送带上运输的海绵进行导向归整，保证海绵在运输过程中不会出现倾斜以及摆放杂乱的问题，确保了后续切割工艺可以更好的进行，整个送料过程可以实现自动化，无需人工将海绵归整摆放在切割机的切割装置部分，减少了劳动力消耗，并且整个送料过程可以连续不间断，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵切割机送料装置
本技术涉及海绵切割机领域，尤其涉及一种海绵切割机送料装置。
技术介绍
工业生产中使用海绵种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等，其中发泡棉是用聚醚进行发泡成型，经发泡的发泡棉像一块方型大面包一样，使用切割机经过切片工序，按不同要求切削厚度。现有的海绵切割机送料机构大多数为传送带结构上方加上切割装置，送料的时候需要等传送带上的海绵切割完成后再进行人工放料，比较耗费时间，会浪费大量的劳动力，导致切割效率较低，不利于大批量的海绵切割生产，并且现有的传送带上没有导向装置，海绵放置在传送带上时摆放位置无法保证整齐，不利于后续的切割工序进行。因此，本技术提出一种海绵切割机送料装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种海绵切割机送料装置，通过导向杆和引导杆可以对输送带上运输的海绵进行导向归整，保证海绵在运输过程中不会出现倾斜以及摆放杂乱的问题，确保了后续切割工艺可以更好的进行，整个送料过程可以实现自动化，无需人工将海绵归整摆放在切割机的切割装置部分，减少了劳动力消耗，并且整个送料过程可以连续不间断，提高了工作效率。本技术提出一种海绵切割机送料装置，包括输送装置、拖拉装置和导流板，所述输送装置一侧设有拖拉装置，所述拖拉装置前端设有导流板，所述输送装置包括机架、输送带和导向装置，所述机架上设有输送带和导向装置，所述导向装置位于输送带上方，所述导向装置包括导向杆和引导杆，所述机架两侧设有导向杆，两侧所述导向杆间的夹角角度沿输送带运动方向递减，所述机架上靠近拖拉装置的一侧通过支撑杆设有引导杆，所述引导杆与机架垂直设置，所述拖拉装置包括承接台和拖拉工作台，所述承接台一侧连接输送带，所述承接台另一侧连接拖拉工作台，所述输送带、承接台和拖拉工作台三者高度相同。进一步改进在于：所述拖拉工作台上设有传动辊，所述传动辊设有多组，所述传动辊一端设有齿轮，一组所述传动辊一端通过齿轮设有驱动电机，所述齿轮之间通过皮带连接，所述传动辊另一端通过轴承连接拖拉工作台侧边。进一步改进在于：所述承接台和拖拉工作台后侧设有电磁导轨，所述电磁导轨上通过滑块设有步进电机，所述步进电机输出轴设有连杆，所述连杆末端设有拖拉板，所述连杆与拖拉板之间呈直角设置。进一步改进在于：所述导向杆和引导杆上设有滚轮，所述导向杆和引导杆均通过滚轮与输送带滑动连接。进一步改进在于：所述导流板上对称铰接有限位板。本技术的有益效果为：通过导向杆和引导杆可以对输送带上运输的海绵进行导向归整，保证海绵在运输过程中不会出现倾斜以及摆放杂乱的问题，确保了后续切割工艺可以更好的进行，通过拖拉装置的传动辊以及连杆、拖拉板、步进电机和电磁导轨可以将输送带输送的海绵拖拉输送至导流板处，拖拉装置处的海绵通过导流板可以导流进切割装置部分，通过导流板上的限位板可以防止海绵在导流板上出现偏移而影响后期工序无法进行的情况，整个送料过程可以实现自动化，无需人工将海绵归整摆放在切割机的切割装置部分，减少了劳动力消耗，并且整个送料过程可以连续不间断，提高了工作效率，适合大批量的海绵送料切割生产。附图说明图1为本技术结构主视示意图。其中：1-输送装置、2-拖拉装置、3-导流板、4-机架、5-输送带、6-导向杆、7-引导杆、8-承接台、9-拖拉工作台、10-传动辊、11-齿轮、12-驱动电机、13-电磁导轨、14-步进电机、15-连杆、16-拖拉板、17-滚轮、18-限位板、19-皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提出一种海绵切割机送料装置，包括输送装置1、拖拉装置2和导流板3，所述输送装置1一侧设有拖拉装置2，所述拖拉装置2前端设有导流板3，所述输送装置1包括机架4、输送带5和导向装置，所述机架1上设有输送带5和导向装置，所述导向装置位于输送带5上方，所述导向装置包括导向杆6和引导杆7，所述机架4两侧设有导向杆6，两侧所述导向杆6间的夹角角度沿输送带5运动方向递减，所述机架1上靠近拖拉装置2的一侧通过支撑杆设有引导杆7，所述引导杆7与机架4垂直设置，所述拖拉装置2包括承接台8和拖拉工作台9，所述承接台8一侧连接输送带5，所述承接台8另一侧连接拖拉工作台9，所述输送带5、承接台8和拖拉工作台9三者高度相同，通过导向杆6和引导杆7可以对输送带5上运输的海绵进行导向归整，保证海绵在运输过程中不会出现倾斜以及摆放杂乱的问题，确保了后续切割工艺可以更好的进行，整个送料过程可以实现自动化，无需人工将海绵归整摆放在切割机的切割装置部分，减少了劳动力消耗，并且整个送料过程可以连续不间断，提高了工作效率，适合大批量的海绵送料切割生产。所述拖拉工作台9上设有传动辊10，所述传动辊10设有多组，所述传动辊10一端设有齿轮11，一组所述传动辊10一端通过齿轮11设有驱动电机12，所述齿轮11之间通过皮带19连接，所述传动辊10另一端通过轴承连接拖拉工作台9侧边。所述承接台8和拖拉工作台9后侧设有电磁导轨13，所述电磁导轨13上通过滑块设有步进电机14，所述步进电机14输出轴设有连杆15，所述连杆15末端设有拖拉板16，所述连杆15与拖拉板16之间呈直角设置，通过拖拉装置2的传动辊10以及连杆15、拖拉板16、步进电机14和电磁导轨13可以将输送带5输送的海绵拖拉输送至导流板3处，拖拉装置2处的海绵通过导流板3可以导流进切割装置部分。所述导向杆6和引导杆7上设有滚轮17，所述导向杆6和引导杆7均通过滚轮17与输送带5滑动连接。所述导流板3上对称铰接有限位板18，通过导流板3上的限位板18可以防止海绵在导流板3上出现偏移而影响后期工序无法进行的情况。通过导向杆6和引导杆7可以对输送带5上运输的海绵进行导向归整，保证海绵在运输过程中不会出现倾斜以及摆放杂乱的问题，确保了后续切割工艺可以更好的进行，通过拖拉装置2的传动辊10以及连杆15、拖拉板16、步进电机14和电磁导轨13可以将输送带5输送的海绵拖拉输送至导流板3处，拖拉装置2处的海绵通过导流板3可以导流进切割装置部分，通过导流板3上的限位板18可以防止海绵在导流板3上出现偏移而影响后期工序无法进行的情况，整个送料过程可以实现自动化，无需人工将海绵归整摆放在切割机的切割装置部分，减少了劳动力消耗，并且整个送料过程可以连续不间断，提高了工作效率，适合大批量的海绵送料切割生产。工作原理：海绵切割机工作时，人工将需要切割的海绵放置在输送带5的进口处，输送带5工作开始传动，海绵在机架4两侧的导向杆6作用下逐步进行位置修正，海绵运输至引导杆7处在引导杆7的限位导向下位置完全摆正进入承接台8上，步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵切割机送料装置，其特征在于：包括输送装置(1)、拖拉装置(2)和导流板(3)，所述输送装置(1)一侧设有拖拉装置(2)，所述拖拉装置(2)前端设有导流板(3)，所述输送装置(1)包括机架(4)、输送带(5)和导向装置，所述机架(4)上设有输送带(5)和导向装置，所述导向装置位于输送带(5)上方，所述导向装置包括导向杆(6)和引导杆(7)，所述机架(4)两侧设有导向杆(6)，两侧所述导向杆(6)间的夹角角度沿输送带(5)运动方向递减，所述机架(4)上靠近拖拉装置(2)的一侧通过支撑杆设有引导杆(7)，所述引导杆(7)与机架(4)垂直设置，所述拖拉装置(2)包括承接台(8)和拖拉工作台(9)，所述承接台(8)一侧连接输送带(5)，所述承接台(8)另一侧连接拖拉工作台(9)，所述输送带(5)、承接台(8)和拖拉工作台(9)三者高度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵切割机送料装置，其特征在于：包括输送装置(1)、拖拉装置(2)和导流板(3)，所述输送装置(1)一侧设有拖拉装置(2)，所述拖拉装置(2)前端设有导流板(3)，所述输送装置(1)包括机架(4)、输送带(5)和导向装置，所述机架(4)上设有输送带(5)和导向装置，所述导向装置位于输送带(5)上方，所述导向装置包括导向杆(6)和引导杆(7)，所述机架(4)两侧设有导向杆(6)，两侧所述导向杆(6)间的夹角角度沿输送带(5)运动方向递减，所述机架(4)上靠近拖拉装置(2)的一侧通过支撑杆设有引导杆(7)，所述引导杆(7)与机架(4)垂直设置，所述拖拉装置(2)包括承接台(8)和拖拉工作台(9)，所述承接台(8)一侧连接输送带(5)，所述承接台(8)另一侧连接拖拉工作台(9)，所述输送带(5)、承接台(8)和拖拉工作台(9)三者高度相同。


2.根据权利要求1所述的一种海绵切割机送料装置，其特征在于：所述拖拉工作台(9)上设有传动辊(10)，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英大，
申请(专利权)人：广州世林海绵有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44