本实用新型专利技术提供一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置，包括机构主体、盖板、偏心凸轮、挤压块和转轴，盖板装在机构主体上，机构主体一端有六方孔，使机构主体套在风机的轴头六角螺母上，机构主体形成有中心定位台阶孔，盖板下方形成有辅助定位孔，偏心凸轮放置在中心定位台阶孔，机构主体形成有挤压腔，挤压块放置挤压腔内与偏心凸轮相抵，转轴依次伸入辅助定位孔、偏心凸轮和中心定位台阶孔，在使用时，两定位孔的中心线与电机转轴的截面圆直径共线，使偏心凸轮推动挤压块在两定位孔的中心线上做直线运动，保障了轴头锁紧垫片翻边的方向平直，操作精度高，避免了用手锤操作随意性大方向偏离、錾刀损坏转轴端面造成的缺点，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置
本技术涉及轴流风机制造
，尤其涉及一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置。
技术介绍
在现代轴流风机制造工艺中，叶轮轴头锁紧机构是一个必不可少的部件，目前大部分轴流风机均采用机翼式叶轮，基本机构均为数量不等的叶片围绕轮毂或轮盘均匀分布在四周、叶轮的轮毂及轮盘和叶片外形多样化，每一种形式的轴流风机叶轮均有其独特的制造工艺。在多样化的机翼式叶轮有一种轮盘比较独特，就是整机主体呈V字形的叶轮，其轮毂周边空间非常有限，叶轮压装后轴头锁紧机构用常规的手锤和錾刀很难锁紧且容易损坏轮盘，造成较大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置，旨在解决现有技术中对于整机主体呈V字形的叶轮，其轮毂周边空间非常有限，叶轮压装后轴头锁紧机构用常规的手锤和錾刀很难锁紧且容易损坏轮盘，会造成较大的经济损失的技术问题。本技术的技术方案如下：一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置，其中包括机构主体、盖板、偏心凸轮、挤压块和转轴，所述盖板安装在机构主体上，所述机构主体一端的下方开设有一六方孔，所述六方孔与风机叶轮轮毂上的轴头六角螺母相配合，使机构主体可套在风机的轴头六角螺母上，所述机构主体在与盖板相安装的一面在相远离六方孔的位置形成有一中心定位台阶孔，所述盖板下方在对应中心定位台阶孔的位置形成有与中心定位台阶孔同一轴线的辅助定位孔，所述偏心凸轮放置在中心定位台阶孔的台阶处，所述偏心凸轮的通孔与中心定位台阶孔同一轴线，所述机构主体在六方孔与中心定位台阶孔之间形成有一与中心定位台阶孔相邻连通的挤压腔，所述挤压块放置挤压腔内，并与偏心凸轮侧边相抵，所述转轴依次伸入辅助定位孔、偏心凸轮和中心定位台阶孔，且转轴伸入偏心凸轮的一端与偏心凸轮键连接。进一步的，中心定位台阶孔和辅助定位孔的中心线与电机转轴的截面圆直径共线，使偏心凸轮推动挤压块在两定位孔的中心线上做直线运动，保障了轴头锁紧垫片翻边的方向平直。进一步的，所述转轴露出于盖板的头部为六角状，所述转轴中部设置有螺纹孔与手柄连接。进一步的，所述盖板通过内六角螺钉与机构主体可拆卸连接在一起。进一步的，用于连接盖板和机构主体的还包括圆锥销，所述圆锥销用于胀紧固定机构主体和盖板。进一步的，所述偏心凸轮上半部为圆心角度的扇形盘，下半部为圆心角度的扇形盘。进一步的，所述挤压块分为平铁和斜铁，斜铁中部加工成斜面。进一步的，所述机构主体在与盖板相安装的一面在六方孔的位置设置有滚花螺帽。本技术的有益效果是，在机构主体上设有与风机轴头定位的六角螺栓孔，两定位孔的中心线与电机转轴的截面圆直径共线，使偏心凸轮推动挤压块在两定位孔的中心线上做直线运动，保障了轴头锁紧垫片翻边的方向平直，操作精度高，避免了用手锤操作随意性大方向偏离、錾刀损坏转轴端面造成的缺点，提高了生产效率。本技术采用分次作业，挤压块分设斜铁和平铁各一块，斜铁用于把轴头锁紧垫片从水平状态撬弯至45度，换装平铁后凸轮推动平铁将轴头锁紧垫片挤压贴紧到风机轴头螺母的侧面，在风机叶轮极为有限的空间内将转轴和偏心凸轮的圆弧运动转化为挤压块的水平直线运动，挤压力均匀输出将轴头锁紧垫片平整均衡地贴紧轴头螺母侧面，将原有的简单敲击动作转化为较为精密的机械传动。附图说明图1为本技术实施例的整体结构截面侧视示意图；图2为本技术实施例的整体结构截面正视示意图；图3为本技术实施例的机构主体结构正视示意图；图4为本技术实施例的机构主体结构截面侧视示意图；图5为本技术实施例的盖板结构正视示意图；图6为本技术实施例的盖板结构截面侧视示意图；图7为本技术实施例的转轴结构正视示意图；图8为本技术实施例的偏心凸轮结构正视示意图；图9为本技术实施例挤压块的平铁结构正视示意图；图10为本技术实施例挤压块的斜铁结构正视示意图；图11为本技术实施例挤压块的斜铁结构截面侧视示意图。附图中：手柄1、转轴2、盖板3、偏心凸轮5、挤压块6、滚花螺帽7、机构主体8、辅助定位孔31、六方孔80、中心定位台阶孔81、挤压腔82。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。如图1至图11所示的一种在双孔定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置，其特征在于，包括机构主体（8）、盖板（3）、偏心凸轮（5）、挤压块（6）和转轴（2），所述盖板（3）安装在机构主体（8）上，所述机构主体（8）一端的下方开设有一六方孔（80），所述六方孔（80）与风机叶轮轮毂上的轴头六角螺母相配合，使机构主体（8）可套在风机的轴头六角螺母上，所述机构主体（8）在与盖板（3）相安装的一面在相远离六方孔（80）的位置形成有一中心定位台阶孔（81），所述盖板（3）下方在对应中心定位台阶孔（81）的位置形成有与中心定位台阶孔（81）同一轴线的辅助定位孔（31），所述偏心凸轮（5）放置在中心定位台阶孔（81）的台阶处，所述偏心凸轮（5）的通孔与中心定位台阶孔（81）同一轴线，所述机构主体（8）在六方孔（80）与中心定位台阶孔（81）之间形成有一与中心定位台阶孔（81）相邻连通的挤压腔（82），所述挤压块（6）放置挤压腔（82）内，并与偏心凸轮（5）侧边相抵，所述转轴（2）依次伸入辅助定位孔（31）、偏心凸轮（5）和中心定位台阶孔（81），且转轴（2）伸入偏心凸轮（5）的一端与偏心凸轮（5）键连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置，其特征在于，包括机构主体（8）、盖板（3）、偏心凸轮（5）、挤压块（6）和转轴（2），所述盖板（3）安装在机构主体（8）上，所述机构主体（8）一端的下方开设有一六方孔（80），所述六方孔（80）与风机叶轮轮毂上的轴头六角螺母相配合，使机构主体（8）可套在风机的轴头六角螺母上，所述机构主体（8）在与盖板（3）相安装的一面在相远离六方孔（80）的位置形成有一中心定位台阶孔（81），所述盖板（3）下方在对应中心定位台阶孔（81）的位置形成有与中心定位台阶孔（81）同一轴线的辅助定位孔（31），所述偏心凸轮（5）放置在中心定位台阶孔（81）的台阶处，所述偏心凸轮（5）的通孔与中心定位台阶孔（81）同一轴线，所述机构主体（8）在六方孔（80）与中心定位台阶孔（81）之间形成有一与中心定位台阶孔（81）相邻连通的挤压腔（82），所述挤压块（6）放置挤压腔（82）内，并与偏心凸轮（5）侧边相抵，所述转轴（2）依次伸入辅助定位孔（31）、偏心凸轮（5）和中心定位台阶孔（81），且转轴（2）伸入偏心凸轮（5）的一端与偏心凸轮（5）键连接。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴圣水，詹腾，彭文，毛海福，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，株洲联诚集团风机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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