一种传动链条拆卸辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传动链条拆卸辅助装置，包括上旋进杆、下旋进杆、固定底座和销轴收纳盒，上旋进杆的顶部侧面设有启动面，下旋进杆包括握持部分和前端旋进部分，握持部分和前端旋进部分均开设有中心通孔，握持部分中心通孔的上部设有供上旋进杆旋入的内螺纹，握持部分中心通孔内还设有弹簧和顶针，弹簧套在顶针上，弹簧外径略小于握持部分的中心通孔直径，顶针穿过前端旋进部分中心通孔，固定底座的顶端设有供前端旋进部分旋入的通孔，孔内相应设有内螺纹，固定底座的底部设有销轴收纳盒，销轴收纳盒可沿固定底座底部两边的轨道滑出，方便快捷，省时省力，同时可避免人工使用样冲等工具容易受伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种传动链条拆卸辅助装置
本技术涉及机械维修工具
，尤其涉及一种传动链条拆卸辅助装置。
技术介绍
传动链条是由多个内链节和外链节组装形成，在使用过程中，都会向在链条的油孔内加注润滑油，用于链条的润滑，防止链条生锈，同时减小链条的摩擦，防止链条磨损。从而提高链条的传动效率和延长链条使用寿命。但是，随着传动链条的长期使用，链条油孔内容易积碳，积碳过多容易附着在链条和导辊上，致使链条运行时发生阻滞、拖曳等现象，并且摩擦、冲击负荷、电机电流增大，加剧链条磨损和能源的浪费。故而，一旦发现链条油孔出现积碳现象，既需要将链条拆卸成单个的内链节和外链节，以便于清洗。目前，传动链条的拆卸一般采用锤、钳等工具敲击下链板的销轴以达到内链节与外链节分离的目的。这种方法在实际操作中，往往需花费较长时间，易出现样冲打滑，锤子敲到手的情况；再者，敲击易造成链条物理变形，甚至损坏链条，因此专利技术一种方便快捷的传动链条拆卸辅助装置来解决现在存在的问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单快捷的传动链条拆卸辅助装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动链条拆卸辅助装置，包括上旋进杆、下旋进杆、固定底座和销轴收纳盒，所述上旋进杆的顶部侧面设有启动面，上旋进杆的下端侧面设有外螺纹，所述下旋进杆包括握持部分和前端旋进部分，所述握持部分和前端旋进部分均开设有中心通孔，握持部分的中心通孔直径略小于前端旋进部分的外直径，握持部分中心通孔的上部设有供上旋进杆旋入的内螺纹，所述握持部分中心通孔内还设有弹簧和顶针，弹簧套在顶针上，顶针直径略小于前端旋进部分中心通孔的直径，弹簧外径略小于握持部分的中心通孔直径，顶针穿过前端旋进部分中心通孔，所述固定底座的顶端设有供前端旋进部分旋入的通孔，孔内相应设有内螺纹，固定底座的底部设有销轴收纳盒，销轴收纳盒可沿固定底座底部两边的轨道滑出。优选的，所述下旋进杆握持部分的中心通孔上部的内螺纹的起始点距离握持部分的顶端距离为50mm。优选的，所述固定底座的底部两边设有用于固定的通孔，中间还设有供销轴通过的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：有效解决了目前传动链条的拆卸一般采用锤、钳等工具敲击下链板的销轴以达到内链节与外链节分离，容易造成人员受伤且费时费力的问题，。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术截面图；图3为图2A-A局部放大图；图4为图2B-B局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、图2和图4，一种传动链条拆卸辅助装置，包括上旋进杆1、下旋进杆2、固定底座3和销轴收纳盒4，所述上旋进杆1的顶部侧面设有启动面11，上旋进杆1的下端侧面设有外螺纹12，所述下旋进杆2包括握持部分21和前端旋进部分22，所述握持部分21和前端旋进部分22均开设有中心通孔，握持部分21的中心通孔直径略小于前端旋进部分22的外直径，握持部分21中心通孔的上部设有供上旋进杆1旋入的内螺纹，所述握持部分21中心通孔内还设有弹簧211和顶针212，弹簧211套在顶针212上，顶针212直径略小于前端旋进部分22中心通孔的直径，弹簧211外径略小于握持部分21的中心通孔直径，顶针212穿过前端旋进部分22中心通孔，所述固定底座3的顶端设有供前端旋进部分22旋入的通孔，孔内相应设有内螺纹，固定底座3的底部设有销轴收纳盒4，销轴收纳盒4可沿固定底座3底部两边的轨道滑出。参见图1、图2和图4，使用前，先使用螺钉通过固定底座3的底部两边用于固定的通孔41进行固定，使用时，操作人员用手握住握持部分21，将待拆卸链条放入固定底座3内，将销轴部位对准固定底座3底部的中间供销轴通过的通孔42，然后将前端旋进部分22旋入固定底座直到顶针212的前端接触到待拆卸链条的销轴，然后可用手或者工具通过上旋进杆1的启动面11将上旋进杆1旋入下旋进杆2的中心通孔内，上旋进杆1接触到顶针212的末端并继续旋入，弹簧211压缩同时顶针212前端对销轴施加压力最终将销轴顶出，销轴沿着固定底座3底部的中间供销轴通过的通孔42掉落进销轴收纳盒4内，待需要时再将销轴收纳盒4沿固定底座底部两边的轨道滑出取出销轴，方便快捷，省时省力。参见图1、图2、图3和图4，使用完毕后，手握握持部分21先将前端旋进部分22旋出，再通过上旋进杆1的启动面11将上旋进杆1旋出，下旋进杆2握持部分21的中心通孔上部的内螺纹的起始点213距离握持部分21的顶端距离为50mm，这使得上旋进杆1在旋出过程当中，只需要旋出一段距离到没有螺纹的部分，就可被弹簧211直接顶出，加快旋出，省时省力。综上所述，本技术有效解决了目前传动链条的拆卸一般采用锤、钳等工具敲击下链板的销轴以达到内链节与外链节分离，容易造成人员受伤的问题，省时省力，方便快捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动链条拆卸辅助装置，其特征在于，包括上旋进杆、下旋进杆、固定底座和销轴收纳盒，所述上旋进杆的顶部侧面设有启动面，上旋进杆的下端侧面设有外螺纹，所述下旋进杆包括握持部分和前端旋进部分，所述握持部分和前端旋进部分均开设有中心通孔，握持部分的中心通孔直径略小于前端旋进部分的外直径，握持部分中心通孔的上部设有供上旋进杆旋入的内螺纹，所述握持部分中心通孔内还设有弹簧和顶针，弹簧套在顶针上，顶针直径略小于前端旋进部分中心通孔的直径，弹簧外径略小于握持部分的中心通孔直径，顶针穿过前端旋进部分中心通孔，所述固定底座的顶端设有供前端旋进部分旋入的通孔，孔内相应设有内螺纹，固定底座的底部设有销轴收纳盒，销轴收纳盒可沿固定底座底部两边的轨道滑出。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动链条拆卸辅助装置，其特征在于，包括上旋进杆、下旋进杆、固定底座和销轴收纳盒，所述上旋进杆的顶部侧面设有启动面，上旋进杆的下端侧面设有外螺纹，所述下旋进杆包括握持部分和前端旋进部分，所述握持部分和前端旋进部分均开设有中心通孔，握持部分的中心通孔直径略小于前端旋进部分的外直径，握持部分中心通孔的上部设有供上旋进杆旋入的内螺纹，所述握持部分中心通孔内还设有弹簧和顶针，弹簧套在顶针上，顶针直径略小于前端旋进部分中心通孔的直径，弹簧外径略小于握持部分的中心通孔直径，顶针穿过前...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，郁明，盛元，
申请(专利权)人：皮尔博格昆山有色零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32