一种用于小零件喷砂的喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于小零件喷砂的喷砂设备，包括喷砂箱体和喷砂枪；喷砂箱体内安装有可转动的履带装置，履带装置将喷砂箱体内部分隔成位于履带装置上方的喷砂室，以及位于履带装置下方的集砂室，喷砂室与集砂室相连通；喷砂枪设置在喷砂室上方；还包括旋风除尘装置和砂料回收箱；旋风除尘装置设置在喷砂箱体侧方，且旋风除尘装置的进气端与喷砂室通过管道连通，旋风除尘装置的排尘口与砂料回收箱一端口连通；砂料回收箱一端口通过管道与集砂室的出砂口连通。本实用新型专利技术利用旋风除尘器的工作原理，旋风除尘装置抽吸喷砂室内的部分气流，降低喷砂室内的气体流速，使得小零件不易被高速冲击飞散，收集容易，且提高了砂料的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小零件喷砂的喷砂设备
本技术涉及喷砂设备
，具体为一种用于小零件喷砂的喷砂设备。
技术介绍
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。喷砂机工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。专利CN206811772U公开了一种喷砂设备，包括机架体，在机架体上设有喷砂箱体，在喷砂箱体上设有喷砂腔体，在机架体上设有导轨和收集喷砂漏斗，收集喷砂漏斗处于导轨的下方，在导轨上滑动设有能够将喷砂腔体的腔口挡住的第一门体，在第一门体相对于喷砂腔体的面上设有固定架，固定架上设有夹具盘，在喷砂腔体内设有气枪和喷砂枪头。该技术存在的缺陷如下：由于喷枪的射流速度快，且喷砂腔体积又小，造成喷砂腔内形成乱流，而在对小零件进行喷砂处理过程中，小零件在高速且混乱的射流的冲击下易到处飞溅，导致小零件收集困难，增加工作人员的工作量，且喷砂过程中会产生灰尘和飞起的砂料，造成砂料资源的浪费，砂料的使用率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种易于收集小零件和砂料的用于小零件喷砂的喷砂设备。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于小零件喷砂的喷砂设备，包括喷砂箱体和喷砂枪；所述喷砂箱体内安装有可转动的履带装置，所述履带装置将喷砂箱体内部分隔成位于所述履带装置上方的喷砂室，以及位于履带装置下方的集砂室，所述喷砂室与所述集砂室相连通；所述喷砂枪设置在所述喷砂室上方；还包括旋风除尘装置、砂料回收箱、包括下料件和零件收集箱；所述旋风除尘装置设置在所述喷砂箱体侧方，且所述旋风除尘装置的进气端与所述喷砂室通过管道连通，所述旋风除尘装置除尘口与所述砂料回收箱一端口连通；所述砂料回收箱一端口通过管道与所述集砂室的出砂口连通；所述下料件设置在所述履带装置下方，所述下料件为起始端高、终止端低的倾斜设置，所述下料件起始端抵在喷砂室的外壁下端，所述下料件的终止端连接至零件收集箱内；所述喷砂室的侧壁上方开设有出气口，所述出气口通过管道与所述旋风除尘装置的进气端连通。使用时先将喷砂箱体打开，将需要处理的小零件放置在履带装置的履带上，启动喷砂枪，气流的高速运动在喷砂枪内形成的负压，将砂料通过输砂管吸入喷砂枪内并从喷砂枪的喷嘴射出，喷射到小零件表面，且同时启动履带装置和旋风除尘装置，履带装置带动小零件滚动，喷砂室内的部分气流以及喷砂过程中产生扬尘和扬砂从出气口处进入至旋风除尘装置处理，扬尘和扬砂从旋风除尘装置的排尘口排至砂料回收箱内，且使用后的砂料掉落至集砂室，再从集砂室回收到砂料回收箱内，处理后的小零件从履带装置落入至下料件上，并从下料件上落入至零件收集箱内，实现小零件的喷砂处理和下料的过程。由于喷砂枪的射流速度快，且喷砂室体积又小，造成喷砂室内形成乱流，小零件在高速且混乱的射流的冲击下易到处飞溅，因此本技术通过旋风除尘装置的设置，利用旋风除尘器的工作原理，一方面旋风除尘装置抽吸喷砂室内的部分气流，降低喷砂室内的气体流速，使得小零件不易被高速冲击飞散，收集容易，另一方面利用旋风除尘装置将扬尘和扬砂进行处理并回收利用，提高了砂料的使用率，避免浪费，且保障了工作人员的安全。优选地，所述集砂室下方开设有出料口，所述出料口与所述砂料回收箱的一端口连通。优选地，所述集砂室内设置有隔板，所述隔板倾斜设置；通过在集砂室内安装有倾斜设置的隔板，使得使用后的砂料能自动落入砂料回收箱中。优选地，所述喷砂枪设置有多个，多个所述喷砂枪等间距设置在所述喷砂室上方；通过设置有多个喷砂枪，一方面提高喷砂的效率，另一方面使得喷砂均匀。优选地，所述履带装置的履带上开设有多个漏砂孔，所述漏砂孔与所述集砂室连通；通过在履带装置的履带上开设有多个漏砂孔，使得使用后的砂料可以从漏砂孔中漏至集砂室内。优选地，所述旋风除尘装置包括一体成型的第一腔体、第二腔体、螺旋进气管、排气管和排尘管；所述第一腔体为圆柱形腔体结构，所述第二腔体为上大下小的圆锥形腔体结构，所述第一腔体下端与所述第二腔体上端固定连接；所述螺旋进气管一端口与所述通过管道与所述喷砂室上的出气口连通，所述螺旋进气管另一端口与所述第一腔体顶端连通；所述排气管一端口与所述第一腔体连通；所述排尘管一端口与所述第二腔体下端连通；本技术的旋风除尘装置利用了旋风除尘器的工作原理，实现了对喷砂过程中产生的扬尘和扬砂的回收和处理，以及降低喷砂室内的气体流速，使得小零件不易被高速冲击飞散，收集容易。优选地，所述旋风除尘装置还包括支撑架，所述支撑架一端与所述喷砂箱体侧壁固定连接，所述支撑架另一端与所述第一腔体的外侧壁连接。优选地，所述下料件为起始端大、终止端小的漏斗结构；将下料件设置成漏斗的结构，提高下料的速度。工作原理：使用时，先将喷砂箱体打开，将需要处理的小零件放置在履带装置的履带上，启动喷砂枪，气流的高速运动在喷砂枪内形成的负压，将砂料通过输砂管吸入喷砂枪内并从喷砂枪的喷嘴射出，喷射到小零件表面，且同时启动履带装置和旋风除尘装置，履带装置带动小零件滚动，喷砂室内的部分气流以及喷砂过程中产生扬尘和扬砂从出气口处进入至螺旋进气管内，并从螺旋进气管进入到第一腔体和第二腔体内，经过处理后，气流从第一腔体上端的排气管排出，灰尘和砂料从第二腔体下方的排尘管排出，并通过管道流至砂料回收箱内，且使用后的砂料一部分直接掉落至集砂室内，另一部分从履带装置的履带上的漏砂孔出漏至集砂室内，砂料在倾斜设置的隔板自然滚落至砂料回收箱内，砂料可重复使用，处理后的小零件从履带装置落入至下料件上，并从下料件上落入至零件收集箱内，实现小零件的喷砂处理和下料的过程。本技术的优点在于：1、本技术通过旋风除尘装置的设置，利用旋风除尘器的工作原理，一方面旋风除尘装置抽吸喷砂室内的部分气流，降低喷砂室内的气体流速，使得小零件不易被高速冲击飞散，收集容易，另一方面利用旋风除尘装置将扬尘和扬砂进行处理并回收利用，提高了砂料的使用率，避免浪费，且保障了工作人员的安全。2、通过在集砂室内安装有倾斜设置的隔板，使得使用后的砂料能自动落入砂料回收箱中。3、通过设置有多个喷砂枪，一方面提高喷砂的效率，另一方面使得喷砂均匀。4、通过在履带装置的履带上开设有多个漏砂孔，使得使用后的砂料可以从漏砂孔中漏至集砂室内。附图说明图1为本技术的一种用于小零件喷砂的喷砂设备的结构示意图；图2为本技术实施例的旋风除尘装置的结构示意图；图3为本技术实施例的用于小零件喷砂的喷砂设备的侧视结构示意图。附图标号说明：1、喷砂箱体；11、喷砂室；111、出气口；12、集砂室；121、出料口；122、隔板；2、喷砂枪；3、履带装置；4、旋风除尘装置；41、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小零件喷砂的喷砂设备，包括喷砂箱体和喷砂枪；所述喷砂箱体内安装有可转动的履带装置，所述履带装置将喷砂箱体内部分隔成位于所述履带装置上方的喷砂室，以及位于履带装置下方的集砂室；所述喷砂枪设置在所述喷砂室内；其特征在于：还包括旋风除尘装置、砂料回收箱、包括下料件和零件收集箱；所述旋风除尘装置设置在所述喷砂箱体侧方，且所述旋风除尘装置的进气端与所述喷砂室通过管道连通，所述旋风除尘装置除尘口与所述砂料回收箱一端口连通；所述砂料回收箱一端口通过管道与所述集砂室的出砂口连通；/n所述下料件设置在所述履带装置下方，所述下料件为起始端高、终止端低的倾斜设置，所述下料件起始端抵在喷砂室的外壁下端，所述下料件的终止端连接至零件收集箱内；/n所述喷砂室的侧壁上方开设有出气口，所述出气口通过管道与所述旋风除尘装置的进气端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小零件喷砂的喷砂设备，包括喷砂箱体和喷砂枪；所述喷砂箱体内安装有可转动的履带装置，所述履带装置将喷砂箱体内部分隔成位于所述履带装置上方的喷砂室，以及位于履带装置下方的集砂室；所述喷砂枪设置在所述喷砂室内；其特征在于：还包括旋风除尘装置、砂料回收箱、包括下料件和零件收集箱；所述旋风除尘装置设置在所述喷砂箱体侧方，且所述旋风除尘装置的进气端与所述喷砂室通过管道连通，所述旋风除尘装置除尘口与所述砂料回收箱一端口连通；所述砂料回收箱一端口通过管道与所述集砂室的出砂口连通；
所述下料件设置在所述履带装置下方，所述下料件为起始端高、终止端低的倾斜设置，所述下料件起始端抵在喷砂室的外壁下端，所述下料件的终止端连接至零件收集箱内；
所述喷砂室的侧壁上方开设有出气口，所述出气口通过管道与所述旋风除尘装置的进气端连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于小零件喷砂的喷砂设备，其特征在于：所述集砂室下方开设有出料口，所述出料口与所述砂料回收箱的一端口连通。


3.根据权利要求2所述的一种用于小零件喷砂的喷砂设备，其特征在于：所述集砂室内设置有隔板，所述隔板倾斜设置。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红娟，
申请(专利权)人：安徽宝隽机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34