一种圆管加工夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管加工夹紧装置，属于机械加工技术领域。一种圆管加工夹紧装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有操作支撑板，所述操作支撑板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有圆管限位夹；本实用新型专利技术通过圆管限位夹、操作支撑板和螺纹升降套筒的设置，工作人员将圆管放置在操作支撑板上后，通过拧动旋转把手，即可使螺纹升降套筒沿着导向套杆进行下降，螺纹升降套筒下降到一定高度后，圆管限位夹会卡入卡槽内，与操作支撑板相互配合可对圆管进行夹持，使其保持稳固，整体操作流程简单便捷，省时省力，便于工作人员对圆管进行更换，极大的提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管加工夹紧装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种圆管加工夹紧装置。
技术介绍
圆钢管是一种常用的型钢，被广泛地应用在各个领域，比较常见的有建筑领域和工业领域，同时也有很多家居产品也会用圆钢管来作为桌椅的骨架，在实际使用时考虑到强度问题或者形状匹配问题，这类钢管都要进行加工。目前，在对钢管进行加工时，往往需要一些夹紧装置使钢管保持固定，但由于现有的夹紧装置操作复杂，工作人员当需要对加工好的钢管进行更换时十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不便于工作人员对圆钢管进行更换的问题，而提出的一种圆管加工夹紧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆管加工夹紧装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有操作支撑板，所述操作支撑板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有圆管限位夹，所述圆管限位夹固定安装在升降安装块的下表面，所述加工平台的上方设置有导向套杆，所述导向套杆的外表面螺纹连接有螺纹升降套筒，所述导向套杆的内部滑动连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的底端与升降安装块固定连接。优选的，所述螺纹升降套筒的底端与升降安装块活动连接，所述圆管限位夹的内壁设置有耐磨层。优选的，所述加工平台的顶部固定安装有滑动支架，所述滑动支架的内部滑动连接有滑动组件。优选的，所述滑动组件固定安装在套杆安装块的一侧，所述导向套杆固定安装在套杆安装块的内部。优选的，所述导向套杆的一侧固定连接有推动把手，所述螺纹升降套筒的外表面固定连接有旋转把手。优选的，所述卡槽的数量为若干个，且若干个所述卡槽以矩形阵列的形式开设在操作支撑板的内部。与现有技术相比，本技术提供了一种圆管加工夹紧装置，具备以下有益效果：1、本技术，通过圆管限位夹、操作支撑板和螺纹升降套筒的设置，工作人员将圆管放置在操作支撑板上后，通过拧动旋转把手，即可使螺纹升降套筒沿着导向套杆进行下降，螺纹升降套筒下降到一定高度后，圆管限位夹会卡入卡槽内，与操作支撑板相互配合可对圆管进行夹持，使其保持稳固，整体操作流程简单便捷，省时省力，便于工作人员对圆管进行更换，极大的提高了工作人员的工作效率。2、本技术，通过滑动组件、滑动支架和套杆安装块的设置，工作人员可根据圆管的长度，通过推动把手可使滑动组件在滑动支架内进行平移，滑动组件在平移时可通过套杆安装块带动导向套杆同时进行平移，达到指定位置后再对圆管进行夹持，增大了工作人员再对圆管进行加工时的操作空间，避免给工作人员带来不便。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术整体操作流程简单便捷，省时省力，便于工作人员对圆管进行更换，极大的提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术圆管限位夹正视结构示意图；图3为本技术伸缩连接杆正视剖面结构示意图；图4为本技术加工平台俯视结构示意图。图中：1、加工平台；2、操作支撑板；3、卡槽；4、圆管限位夹；5、升降安装块；6、导向套杆；7、螺纹升降套筒；8、伸缩连接杆；9、耐磨层；10、滑动支架；11、滑动组件；12、套杆安装块；13、推动把手；14、旋转把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种圆管加工夹紧装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面固定连接有操作支撑板2，操作支撑板2可对圆管起到支撑的作用，操作支撑板2的内部开设有卡槽3，卡槽3可防止圆管限位夹4出现位移的现象，卡槽3的内部插接有圆管限位夹4，圆管限位夹4固定安装在升降安装块5的下表面，加工平台1的上方设置有导向套杆6，导向套杆6的外表面螺纹连接有螺纹升降套筒7，导向套杆6的内部滑动连接有伸缩连接杆8，工作人员将圆管放置在操作支撑板2上后，通过拧动旋转把手14，即可使螺纹升降套筒7沿着导向套杆6进行下降，螺纹升降套筒7下降到一定高度后，圆管限位夹4会卡入卡槽3内，与操作支撑板2相互配合可对圆管进行夹持，使其保持稳固，整体操作流程简单便捷，省时省力，便于工作人员对圆管进行更换，伸缩连接杆8的底端与升降安装块5固定连接，螺纹升降套筒7的底端与升降安装块5活动连接，圆管限位夹4的内壁设置有耐磨层9，通过耐磨层9的设置，可避免圆管限位夹4在对圆管进行夹持时，与其发生剧烈摩擦，导致圆管表面受到磨损，加工平台1的顶部固定安装有滑动支架10，滑动支架10的内部滑动连接有滑动组件11，滑动组件11固定安装在套杆安装块12的一侧，导向套杆6固定安装在套杆安装块12的内部，导向套杆6的一侧固定连接有推动把手13，工作人员可根据圆管的长度，通过推动把手13可使滑动组件11在滑动支架10内进行平移，滑动组件11在平移时可通过套杆安装块12带动导向套杆6同时进行平移，螺纹升降套筒7的外表面固定连接有旋转把手14，达到指定位置后再对圆管进行夹持，增大了工作人员再对圆管进行加工时的操作空间，避免给工作人员带来不便，卡槽3的数量为若干个，且若干个卡槽3以矩形阵列的形式开设在操作支撑板2的内部。本技术中，通过圆管限位夹4、操作支撑板2和螺纹升降套筒7的设置，工作人员将圆管放置在操作支撑板2上后，通过拧动旋转把手14，即可使螺纹升降套筒7沿着导向套杆6进行下降，螺纹升降套筒7下降到一定高度后，圆管限位夹4会卡入卡槽3内，与操作支撑板2相互配合可对圆管进行夹持，使其保持稳固，整体操作流程简单便捷，省时省力，便于工作人员对圆管进行更换，极大的提高了工作人员的工作效率，通过滑动组件11、滑动支架10和套杆安装块12的设置，工作人员可根据圆管的长度，通过推动把手13可使滑动组件11在滑动支架10内进行平移，滑动组件11在平移时可通过套杆安装块12带动导向套杆6同时进行平移，达到指定位置后再对圆管进行夹持，增大了工作人员再对圆管进行加工时的操作空间，避免给工作人员带来不便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管加工夹紧装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的上表面固定连接有操作支撑板(2)，所述操作支撑板(2)的内部开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部插接有圆管限位夹(4)，所述圆管限位夹(4)固定安装在升降安装块(5)的下表面，所述加工平台(1)的上方设置有导向套杆(6)，所述导向套杆(6)的外表面螺纹连接有螺纹升降套筒(7)，所述导向套杆(6)的内部滑动连接有伸缩连接杆(8)，所述伸缩连接杆(8)的底端与升降安装块(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管加工夹紧装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的上表面固定连接有操作支撑板(2)，所述操作支撑板(2)的内部开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部插接有圆管限位夹(4)，所述圆管限位夹(4)固定安装在升降安装块(5)的下表面，所述加工平台(1)的上方设置有导向套杆(6)，所述导向套杆(6)的外表面螺纹连接有螺纹升降套筒(7)，所述导向套杆(6)的内部滑动连接有伸缩连接杆(8)，所述伸缩连接杆(8)的底端与升降安装块(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种圆管加工夹紧装置，其特征在于，所述螺纹升降套筒(7)的底端与升降安装块(5)活动连接，所述圆管限位夹(4)的内壁设置有耐磨层(9)。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，陈鑫霞，蒋利平，周华光，
申请(专利权)人：诸暨市洲明金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33