一种固定夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定夹具，包括支架，支架两端分别设置有套筒和固定板，套筒的螺纹孔垂直固定板的上表面，螺杆安装在套筒的螺纹孔内，螺杆在套筒和固定板之间的一端安装有顶板，固定板的内侧面安装有限位块，支架上设置有用于安装导轨的凹槽。通过本实用新型专利技术，可以解决当前构件和套模定位不准确、效率低、安全性低的问题，具有定位精确、效率高、安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种固定夹具
本技术涉及土木工程施工中大型构件加工领域，特别是涉及一种构件加工时的固定夹具。
技术介绍
目前，在建筑、道路、桥梁等土木工程的施工中，经常使用大型构件和其他零部件进行组装、拼接，比如对工字钢、大尺寸板材等制孔。在加工过程中由于这些构件单体重量大，构件加工困难。对工字钢、大尺寸板材或其他结构复杂的构件开孔，一般采用先划线再钻孔的方式，这种方式存在效率低、定位差的问题，而且构件重量大，常规加工过程可能发生倾倒，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固定夹具，以解决构件制孔加工时定位差、效率低、安全性低的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种固定夹具，包括支架，支架两端分别设置有套筒和固定板，套筒的螺纹孔垂直固定板的上表面，螺杆安装在套筒的螺纹孔内，螺杆在套筒和固定板之间的一端安装有顶板，固定板的内侧面安装有限位块，支架上设置有用于安装导轨的凹槽。优选的，所述螺杆在支架外部的一端安装有手柄。优选的，所述支架为U型支架，支架臂为中空结构。优选的，所述顶板设置内螺纹，与螺杆螺纹连接。优选的，所述顶板的下表面平行固定板的上表面，固定板的上表面和顶板的下表面均设置有防滑层。优选的，所述固定板内侧面设置有螺纹孔，限位块设置有至少两层与固定板侧面螺纹孔相对应的螺纹孔，限位块通过螺钉固定在固定板的内侧面。优选的，所述支架上设置凹槽为T型凹槽，导轨为与凹槽相适配的T型或工字型导轨，支架安装在导轨的上表面。因此，通过本技术的固定夹具，通过固定块上安装的限位块，解决了当前构件和套模定位不准确的问题，通过螺杆带动顶板和固定块夹紧固定构件和套模，解决了当前方法效率低的问题，通过导轨安装多个固定夹具同时使用，解决了当前方法安全性低的问题，具有定位精确、效率高、安全性高的优点。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种固定夹具实施例结构示意图；图2为本技术一种固定夹具实施例使用时装配示意图；图3为本技术一种固定夹具实施例限位块安装示意图。附图标记1、手柄；2、螺杆；3、套筒；4、顶板；5、固定板；6、限位块；7、支架；8、导轨；9、构件；10、套模；11、螺栓。具体实施方式实施例：下面结合全部附图对本技术作进一步的说明；如图1所示，本技术一种固定夹具，包括支架7，支架7为U型支架，支架7两端分别焊接固定设置有套筒3和固定板5，套筒3的螺纹孔垂直固定板5的上表面。螺杆2穿过套筒3的螺纹孔，螺杆2在套筒3和固定板5之间的一端安装有顶板4，另一端安装有手柄1，手柄1侧面中间设置有内螺纹盲孔，手柄1与螺杆2螺纹连接。为了减轻夹具的重量，手柄1采用中空结构，材质可以为碳钢或高分子有机塑料。为了便于顶板4的更换，顶板4上表面中间设置有内螺纹的盲孔，顶板4与螺杆2螺纹连接。优选的，顶板4为圆形板件，直径为10～30mm。固定板5为矩形板件，边长为50～200mm，宽为50～100mm。顶板4的下表面与固定板5的上表面平行，利于对构件9和套模10的固定。顶板4下表面到固定板5上表面的最大间距为10～200mm，具体尺寸以满足实际需要为准。为了减小夹具使用时顶板4的形变量，顶板4和固定板5均采用不锈钢材质，固定板5上表面和顶板4的下表面均设置有防滑层，防滑层为涂覆的橡胶层，也可以对固定板5的上表面和顶板4下表面喷砂或滚花等常规技术手段处理。如图3所示，固定板5的内侧面通过螺钉固定安装有限位块6。固定板5内侧面设置有螺纹孔，限位块6设置有三层与固定板5侧面螺纹孔相对应的螺纹孔，限位块6通过螺钉固定在固定板5的内侧面。在加工不同厚度的构件9时，可以相应调整限位块6伸出固定板5的高度。为了便于加工螺纹孔，固定板5的厚度不小于8mm，限位块6的尺寸以满足实际加工需要为准。支架7上设置有用于安装导轨8的凹槽。为了便于支架7的安装和固定，凹槽采用T字型凹槽，支架7下方设置开口，导轨8采用与支架7凹槽相适配的T型或工字型导轨，凹槽的宽度大于导轨8的宽度，导轨8穿过支架7的凹槽，使固定板5和限位块6在导轨8的上方。导轨8上可以同时安装至少两个支架7，通过导轨8增加支架7之间的相互制约，使多个支架7同时使用时整体稳定性更好，提高了构件9制孔时的安全性。如图2所示，对构件9制孔的方法：一、将套模10放置在构件9的上表面；二、将本技术固定夹具的固定板5贴紧构件9的下表面，将构件9和套模10的侧面均顶紧固定板5上安装的限位块6；三、旋转手柄1，通过螺杆2带动顶板4压紧套模10的上表面，将套模10和构件9固定在一起；四、用电钻或激光切割通过套模10上设置的通孔对构件9制孔；五、用螺栓11将构件9与其它零件或其他构件固定连接。根据构件9和套模10的尺寸，可以多个固定夹具同时使用，多个固定夹具均安装在导轨8上，多个固定夹具的固定板5在同一高度，以保证对构件9和套模10夹紧固定的可靠性。一般的，为了保证构件9和套模10的紧固程度，相邻固定夹具之间的间距为600mm～1000mm。建筑或土木工程施工领域，构件9主要为工字钢、钢板、木板、PVC板或其他材质的板件。套模10为设置有通孔的矩形钢板。采用套模10既可以大幅减少构件9上划线打孔的工作量，又可以保证孔和定位的精确度。因此，通过本技术的固定夹具，通过固定块5上安装的限位块6，解决了当前构件9和套模10定位不准确的问题，通过螺杆2带动顶板4和固定块5夹紧固定构件9和套模10，解决了当前方法效率低的问题，通过导轨8安装多个固定夹具同时使用，解决了当前方法安全性低的问题，具有定位精确、效率高、安全性高的优点。以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定夹具，其特征在于：包括支架(7)，支架(7)两端分别设置有套筒(3)和固定板(5)，套筒(3)的螺纹孔垂直固定板(5)的上表面，螺杆(2)安装在套筒(3)的螺纹孔内，螺杆(2)在套筒(3)和固定板(5)之间的一端安装有顶板(4)，固定板(5)的内侧面安装有限位块(6)，支架(7)上设置有用于安装导轨(8)的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定夹具，其特征在于：包括支架(7)，支架(7)两端分别设置有套筒(3)和固定板(5)，套筒(3)的螺纹孔垂直固定板(5)的上表面，螺杆(2)安装在套筒(3)的螺纹孔内，螺杆(2)在套筒(3)和固定板(5)之间的一端安装有顶板(4)，固定板(5)的内侧面安装有限位块(6)，支架(7)上设置有用于安装导轨(8)的凹槽。


2.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于：所述螺杆(2)在支架(7)外部的一端安装有手柄(1)。


3.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于：所述支架(7)为U型支架，支架(7)臂为中空结构。


4.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾达，刘子连，高东旺，霍胜雄，杨翼飞，田京，冯世超，刘佳南，刘志果，要旺，
申请(专利权)人：河北建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13