一种便于更换焊料的焊料加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换焊料的焊料加热器，包括手柄、焊头及输料管，所述焊头安装在手柄上，输料管安装在手柄内，所述输料管内设有输料通道，所述焊头内设有出料通道，所述焊头螺接于手柄上，所述输料通道和出料通道相连通，所述手柄上设有用于割断焊料丝的割料部件。本实用新型专利技术在使用不同种类的焊料时，由于焊料丝熔融后部分容易粘附在焊头的出料通道内壁上，当另一种种类的焊料从出料通道排出时，两种焊料容易混合，本实用新型专利技术通过更换焊头以防止两种焊料之间的混合，保证焊接时仅有一种焊料排出被用于焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换焊料的焊料加热器
本技术涉及焊料加热器
，尤其涉及一种便于更换焊料的焊料加热器。
技术介绍
半导体行业中，晶体管的固定、电容器的固定、芯片的固定等都需要焊料。一般来说，进行焊接时，工人需要一手拿焊料，一手拿着焊接装置，操作起来十分的不方便，而且有的时候容易烫伤拿着焊料的手。市面上虽然推出了内送料式的焊接装置，但是，现有的内送料式的焊接装置更换不同种类的焊料时需要先将处于焊接装置的焊料排完，否则两种焊料容易混在一起影响焊接效果，极大的增加了焊接成本、影响焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种有助于节约焊料、降低焊接成本的便于更换焊料的焊料加热器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种便于更换焊料的焊料加热器，包括手柄、焊头及输料管，所述焊头安装在手柄上，输料管安装在手柄内，所述输料管内设有输料通道，所述焊头内设有出料通道，所述焊头螺接于手柄上，所述输料通道和出料通道相连通，所述手柄上设有用于割断焊料丝的割料部件。本技术的工作原理：需要更换另一种类的焊料时，通过割料部件将原先的焊料丝割断，转动焊头将其从手柄上拆下，之后将需要更换的焊料丝插入至输料管内将之前的焊料丝顶出，并更换上新的焊头即可，换下来的焊头经过清理后备用。本技术在使用不同种类的焊料时，由于焊料丝熔融后部分容易粘附在焊头的出料通道内壁上，当另一种种类的焊料从出料通道排出时，两种焊料容易混合，本技术通过更换焊头以防止两种焊料之间的混合，保证焊接时仅有一种焊料排出被用于焊接；通过割料部件将焊料丝割断，使得拆卸焊头时输料管内的焊料不会随着焊头扭转而粉碎，将焊头拆下后通过后进的焊料丝将之前在输料管内的焊料丝推出，推出后的焊料丝依旧可以使用，节省焊料，降低焊接成本。所述输料管和焊头之间存在割料间隙，所述手柄上开设有与割料间隙连通的割刀槽，所述割料部件包括可在割料间隙和割刀槽内的来回动作焊料割刀，所述焊料割刀伸出于割刀槽外端连接有按压板，所述按压板通过至少一个弹性伸缩柱与手柄弹性连接，所述弹性伸缩柱用于驱动按压板向外动作；操作人员通过对按压板施加压力驱使焊料割刀向焊料丝动作以割断焊料丝，割断焊料丝后操作人员解除对按压板施加的压力后，按压板便会在弹性伸缩柱的作用下向外动作以实现焊料割刀的复位。所述焊头内部环绕于出料通道安装有微波发生器；焊接的时候，微波发生器发出微波，与加热头共同作用在焊料上，能够降低焊料的融化温度，减小破坏焊接器件的可能性。所述焊头外侧设有一圈耐温触摸层，操作人员可在焊头使用后握住耐温触摸层实现对高温焊头的更换，提高更换效率，无需在焊头冷却后进行更换。所述耐温触摸层选用固特节能纳米微孔隔热材料，固特节能纳米微孔隔热材料采用特殊的纳米级无机耐火粉料，具有巨大的比表面积，纳米颗粒之间的接触为极小的点接触，点接触的热阻非常大，使得材料的传导传热效应变得非常小，导致固特节能纳米级微孔隔热材料的传导传热系数非常小；纳米颗粒之间形成大量的纳米级气孔，其尺寸平均在20纳米，而静止空气的分子常温下的平均热运动自由程为60纳米，这样就把空气分子锁闭在粉料纳米气孔之内，使得静止空气分子之间的微小对流传热作用消失了，因而固特节能纳米微孔隔热材料的常温导热系数比静止的空气还要低；在高温下，传热的主要作用是热辐射，固特节能纳米微孔隔热材料添加了特殊的红外添加剂，在高温下阻止和反射红外射线，把辐射传热作用降低到最低点，使得材料高温下的辐射传热系数降低到最低值。所述手柄和输料管对应位置处开设有观察通槽；所述观察通槽连通输料通道和外部，便于操作人员直接从外部观察输料通道内的焊料余量，在焊料余量不足时及时补充。所述观察通槽内密封安装有观察窗；防止出料通道内的热气通过输料通道和观察通槽从侧边排出，若不设置观察窗，当操作人员从观察通槽观察焊料余量时从观察通槽冒出的热气容易灼烧人的眼球。所述观察窗选用防雾玻璃制成；如使用普通玻璃，冬天使用时，由于外部寒冷，内壁由于焊头温度较高，两者之间的温差较大极容易产生雾气，从而影响操作人员观察，防雾玻璃可有效防止雾气产生，保证操作人员可及时通过观察窗对内部进行查看。与现有技术相比，本技术在使用不同种类的焊料时，由于焊料丝熔融后部分容易粘附在焊头的出料通道内壁上，当另一种种类的焊料从出料通道排出时，两种焊料容易混合，本技术通过更换焊头以防止两种焊料之间的混合，保证焊接时仅有一种焊料排出被用于焊接。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图中，1、手柄；2、焊头；3、输料管；31、输料通道；21、出料通道；4、割料间隙；5、割刀槽；6、焊料割刀；7、按压板；8、弹性伸缩柱；9、微波发生器；10、耐温触摸层；11、观察通槽；12、观察窗。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-2所示，一种便于更换焊料的焊料加热器，包括手柄1、焊头2及输料管3，焊头2安装在手柄1上，输料管3安装在手柄1内，输料管3内设有输料通道31，焊头2内设有出料通道21，焊头2螺接于手柄1上，输料通道31和出料通道21相连通，手柄1上设有用于割断焊料丝的割料部件。进一步细说，输料管3和焊头2之间存在割料间隙4，手柄1上开设有与割料间隙4连通的割刀槽5，割料部件包括可在割料间隙4和割刀槽5内的来回动作焊料割刀6，焊料割刀6伸出于割刀槽5外端连接有按压板7，按压板7通过至少一个弹性伸缩柱8与手柄1弹性连接，弹性伸缩柱8用于驱动按压板7向外动作。进一步细说，焊头2内部环绕于出料通道21安装有微波发生器9，微波发生器为现有技术，故不做赘述。进一步细说，焊头2外侧设有一圈耐温触摸层10，耐温触摸层10选用固特节能纳米微孔隔热材料，固特节能纳米微孔隔热材料采用特殊的纳米级无机耐火粉料，具有巨大的比表面积，纳米颗粒之间的接触为极小的点接触，点接触的热阻非常大，使得材料的传导传热效应变得非常小，导致固特节能纳米级微孔隔热材料的传导传热系数非常小；纳米颗粒之间形成大量的纳米级气孔，其尺寸平均在20纳米，而静止空气的分子常温下的平均热运动自由程为60纳米，这样就把空气分子锁闭在粉料纳米气孔之内，使得静止空气分子之间的微小对流传热作用消失了，因而固特节能纳米微孔隔热材料的常温导热系数比静止的空气还要低；在高温下，传热的主要作用是热辐射，固特节能纳米微孔隔热材料添加了特殊的红外添加剂，在高温下阻止和反射红外射线，把辐射传热作用降低到最低点，使得材料高温下的辐射传热系数降低到最低值。进一步细说，手柄1和输料管3对应位置处开设有观察通槽11，观察通槽11连通输料通道31和外部，观察通槽11内密封安装有观察窗12，观察窗12选用防雾玻璃制成。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
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【技术保护点】
1.一种便于更换焊料的焊料加热器，其特征在于：包括手柄（1）、焊头（2）及输料管（3），所述焊头（2）安装在手柄（1）上，输料管（3）安装在手柄（1）内，所述输料管（3）内设有输料通道（31），所述焊头（2）内设有出料通道（21），所述焊头（2）螺接于手柄（1）上，所述输料通道（31）和出料通道（21）相连通，所述手柄（1）上设有用于割断焊料丝的割料部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换焊料的焊料加热器，其特征在于：包括手柄（1）、焊头（2）及输料管（3），所述焊头（2）安装在手柄（1）上，输料管（3）安装在手柄（1）内，所述输料管（3）内设有输料通道（31），所述焊头（2）内设有出料通道（21），所述焊头（2）螺接于手柄（1）上，所述输料通道（31）和出料通道（21）相连通，所述手柄（1）上设有用于割断焊料丝的割料部件。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换焊料的焊料加热器，其特征在于：所述输料管（3）和焊头（2）之间存在割料间隙（4），所述手柄（1）上开设有与割料间隙（4）连通的割刀槽（5），所述割料部件包括可在割料间隙（4）和割刀槽（5）内的来回动作焊料割刀（6），所述焊料割刀（6）伸出于割刀槽（5）外端连接有按压板（7），所述按压板（7）通过至少一个弹性伸缩柱（8）与手柄（1）弹性连接，所述弹性伸缩柱（8）用于驱动按压板（7）向外动作。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟平，
申请(专利权)人：浙江高博焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33