杆式硬质合金刮削滚刀制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工用刀具技术领域，尤其为杆式硬质合金刮削滚刀，包括硬质合金刮削滚刀主体以及硬质合金刮削滚刀轴杆，所述硬质合金刮削滚刀主体安设于所述硬质合金刮削滚刀轴杆的外侧，所述硬质合金刮削滚刀主体上设有前角边壁，通过硬质合金刮削滚刀主体在硬质合金刮削滚刀轴杆外的套接式设计，配合紧固件的旋接固定操作，在令硬质合金刮削滚刀主体、硬质合金刮削滚刀轴杆稳定连接的同时，也便于后期的更换处理，方便人员更换表面呈不同滚刀状的硬质合金刮削滚刀主体，同时通过前角边壁处采用的负前角式设计，这样的设计可以提高表面光洁度，而且可以增加滚刀的使用寿命，使机械加工过程正常有序的进行。

【技术实现步骤摘要】
杆式硬质合金刮削滚刀
本技术属于机械加工用刀具
，具体涉及杆式硬质合金刮削滚刀。
技术介绍
随机械工业的发展，伴随着各企业对齿轮要求的精度更高，特别是热后齿轮只能采用磨齿工艺，由于磨齿工艺需要较好的磨齿机床，以及相应的配套工装比如砂轮、金刚滚刀等，制造成本相当的高昂，一般企业望而却步，采用杆式硬质合金刮削滚刀可以替代磨齿工艺（模数3以下），由于滚刀替代磨齿，滚齿机比磨齿机成本更低，可以为企业带来更高的收益，由于杆式滚刀结构比孔式滚刀结构更稳定，滚齿精度也能更高，可以满足热后齿轮的高精度要求，鉴于上述原因，杆式硬质合金刮削滚刀应运而生，此滚刀与杆式齿轮滚刀类似，其在使用的过程中，杆体部分与刮削滚刀部分多半为一体式结构，不具备相应的分拆调配效果，实用性差，功能性单一，不便于后期的单件维护，提高了维护成本，并且其表面光洁度与使用寿命较低，在一定程度上，降低了对杆式硬质合金刮削滚刀的高效应用。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了杆式硬质合金刮削滚刀，具有一定分拆调配能力和使用效果较好的特点。为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.杆式硬质合金刮削滚刀，包括硬质合金刮削滚刀主体（1）以及硬质合金刮削滚刀轴杆（2），其特征在于：所述硬质合金刮削滚刀主体（1）安设于所述硬质合金刮削滚刀轴杆（2）的外侧，所述硬质合金刮削滚刀主体（1）上设有前角边壁（3），所述硬质合金刮削滚刀主体（1）的两侧分别设置有一号套壳（4）和二号套壳（5），所述硬质合金刮削滚刀主体（1）、一号套壳（4）和二号套壳（5）为一体式结构，所述硬质合金刮削滚刀主体（1）内设有通槽（6），所述一号套壳（4）内设有壳腔（7），所述一号套壳（4）和所述二号套壳（5）的表面上均开设有穿孔（10），所述穿孔（10）内安设有紧固件（8），所述硬质合金刮削滚刀轴杆（2）...

【技术特征摘要】
1.杆式硬质合金刮削滚刀，包括硬质合金刮削滚刀主体（1）以及硬质合金刮削滚刀轴杆（2），其特征在于：所述硬质合金刮削滚刀主体（1）安设于所述硬质合金刮削滚刀轴杆（2）的外侧，所述硬质合金刮削滚刀主体（1）上设有前角边壁（3），所述硬质合金刮削滚刀主体（1）的两侧分别设置有一号套壳（4）和二号套壳（5），所述硬质合金刮削滚刀主体（1）、一号套壳（4）和二号套壳（5）为一体式结构，所述硬质合金刮削滚刀主体（1）内设有通槽（6），所述一号套壳（4）内设有壳腔（7），所述一号套壳（4）和所述二号套壳（5）的表面上均开设有穿孔（10），所述穿孔（10）内安设有紧固件（8），所述硬质合金刮削滚刀轴杆（2）表面上与所述紧固件（8）相对应的位置处开设有旋槽（13），所述硬质合金刮削滚刀轴杆（2）外表壁的边侧位置处熔接有衔接杆块（12），所述一号套壳（4）与所述二号套壳（5）的内壁上均设有与所述衔接杆块（12）相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杭欢，
申请(专利权)人：浙江上优刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33