一种铜管生产用管口倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管生产用管口倒角装置，包括倒角装置主体，所述倒角装置主体上安装有电机，所述倒角装置主体上设有第一机架以及第二机架，且第一机架与第二机架上均安装有第一滑轨，并且第一机架与第二机架侧面均安装有第二滑轨，所述第一滑轨上端安装有连接件，且连接件上端连接有液压缸，并且液压缸上设有第二卡块，所述防护外壳上端设有固定板，且固定板一侧连接有调节固定架，并且调节固定架另一侧设有第一卡块。该铜管生产用管口倒角装置能够方便快捷的对铜管的两端管口进行倒角处理，同时可以方便根据铜管的长度调节倒角装置的位置，便于铜管的固定，从而有效的提高了倒角装置对铜管管口的倒角加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管生产用管口倒角装置
本技术涉及铜管生产
，具体为一种铜管生产用管口倒角装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，通过压制或者拉制加工形成的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。铜管在切割加工后，需要对管口进行倒角处理，去除管口的毛刺。现有的铜管生产用管口倒角装置在对铜管管口进行倒角处理时，铜管两端均需要进行倒角，但倒角装置不能够方便快捷的对铜管的两端进行倒角处理，同时倒角刀具的固定位置不能够方便的根据铜管的长度进行调节，不便于铜管管口的倒角加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管生产用管口倒角装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上铜管生产用管口倒角装置不能够方便快捷的对铜管的两端进行倒角处理，同时倒角刀具的固定位置不能够方便的根据铜管的长度进行调节，不便于铜管管口的倒角加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管生产用管口倒角装置，包括倒角装置主体，所述倒角装置主体上安装有电机，所述倒角装置主体上设有第一机架以及第二机架，且第一机架与第二机架为对称结构，所述第一机架之间以及第二机架之间均匀连接有滚轴，且滚轴上卡合有限位块，所述电机外设有防护外壳，且防护外壳下端连接有安装板，所述第一机架与第二机架下端均设有万向轮，且第一机架与第二机架上均安装有第一滑轨，并且第一机架与第二机架侧面均安装有第二滑轨，所述第一滑轨上端安装有连接件，且连接件上端连接有液压缸，并且液压缸上设有第二卡块，所述防护外壳上端设有固定板，且固定板一侧连接有调节固定架，并且调节固定架另一侧设有第一卡块。优选的，所述安装板下端焊接有用于安装板固定的U型卡块，且安装板通过螺栓固定在第一机架远离第二滑轨的另一侧。优选的，所述固定板下端两侧设有凸起，且固定板下端凸起之间的距离与防护外壳的宽度相等。优选的，所述滚轴呈倾斜结构分布在第一机架以及第二机架之间，且电机处于滚轴中部，并且滚轴上放置有铜管。优选的，所述第二滑轨外侧安装有顶块，且顶块上端为倾斜结构，并且顶块的倾斜方向与滚轴的倾斜排布方向相同。优选的，所述顶块与第二卡块以及第一卡块处于同一水平线，且第二卡块以及第一卡块为对称结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜管生产用管口倒角装置能够方便快捷的对铜管的两端管口进行倒角处理，同时可以方便根据铜管的长度调节倒角装置的位置，便于铜管的固定，从而有效的提高了倒角装置对铜管管口的倒角加工效率。该铜管生产用管口倒角装置的下夹块可以上下左右移动，方便下夹块与上夹块配合对铜管进行稳定的夹持，同时用于铜管传动的滚轴呈倾斜结构固定，方便铜管的滚动，从而方便铜管管口的倒角加工。附图说明图1为本技术一种铜管生产用管口倒角装置结构示意图；图2为本技术一种铜管生产用管口倒角装置俯视图；图3为本技术一种铜管生产用管口倒角装置侧视图；图4为本技术一种铜管生产用管口倒角装置顶块与第二滑轨连接结构示意。图中：1、倒角装置主体，2、防护外壳，3、电机，4、安装板，5、液压缸，6、第一机架，7、第一滑轨，8、万向轮，9、固定板，10、第一卡块，11、第二卡块，12、限位块，13、滚轴，14、连接件，15、第二机架，16、第二滑轨，17、铜管，18、顶块，19、调节固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜管生产用管口倒角装置，包括倒角装置主体1，倒角装置主体1上安装有电机3，倒角装置主体1上设有第一机架6以及第二机架15，且第一机架6与第二机架15为对称结构，第一机架6以及第二机架15用于支撑固定电机3以及铜管17，第一机架6与第二机架15的对称结构可以方便铜管17两端通过第一机架6以及第二机架15两侧的电机3上安装的倒角刀具进行管口倒角加工，第一机架6之间以及第二机架15之间均匀连接有滚轴13，滚轴13的滚动可以方便铜管17的滚动传送，滚轴13呈倾斜结构分布在第一机架6以及第二机架15之间，且电机3处于滚轴13中部，并且滚轴13上放置有铜管17，此结构滚轴13倾斜设置，可以使上端的铜管17方便的向下移动，便于铜管17滚动到第二卡块11的凹槽内进行固定，从而便于铜管17通过第二卡块11进行固定，且滚轴13上卡合有限位块12，限位块12用于限位固定铜管17，方便铜管17卡合进第二卡块11的凹槽内，电机3外设有防护外壳2，防护外壳2用于保护电机3，且防护外壳2下端连接有安装板4，安装板4下端焊接有用于安装板4固定的U型卡块，且安装板4通过螺栓固定在第一机架6远离第二滑轨16的另一侧，此结构U型卡块可以使安装板4稳定的卡合固定在第一机架6以及第二卡块11上，从而方便电机3稳定的固定在第一机架6以及第二卡块11上，电机3为现有的铜管生产用管口倒角装置上的动力结构，电机3一侧安装有用于铜管17管口倒角加工的刀具，第一机架6与第二机架15下端均设有万向轮8，万向轮8可以方便第一机架6与第二机架15进行移动，从而方便的根据铜管17的长度来调节第一机架6与第二机架15之间的距离，使铜管17能够通过第一机架6与第二机架15上的限位块12进行滚动，且第一机架6与第二机架15上均安装有第一滑轨7，并且第一机架6与第二机架15侧面均安装有第二滑轨16，第二滑轨16外侧安装有顶块18，且顶块18上端为倾斜结构，并且顶块18的倾斜方向与滚轴13的倾斜排布方向相同，此结构使得顶块18在第二滑轨16的作用下向上移动时，可以通过上端的倾斜结构将铜管17从第二卡块11的凹槽内顶出，便于铜管17通过另一侧的滚轴13滚出进行收集，第一滑轨7上端安装有连接件14，且连接件14上端连接有液压缸5，并且液压缸5上设有第二卡块11，顶块18与第二卡块11以及第一卡块10处于同一水平线，且第二卡块11以及第一卡块10为对称结构，此结构第二卡块11以及第一卡块10为现有的管状结构固定卡块，可以对凹槽之间的距离进行调节，以便于适应铜管17的直径，第一卡块10可以通过固定板9相对电机3稳固固定，使第二卡块11在液压缸5以及第一滑轨7的作用下进行上下左右移动即可使第二卡块11移动到第一卡块10下端，从而使第二卡块11与第一卡块10配合对铜管17进行稳固的固定限位作用，方便铜管17进行管口的倒角加工处理，顶块18可以在铜管17加工后，将铜管17从第二卡块11的凹槽内顶出，便于下一个铜管17卡合进第二卡块11之间进行固定，防护外壳2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管生产用管口倒角装置，包括倒角装置主体(1)，所述倒角装置主体(1)上安装有电机(3)，其特征在于：所述倒角装置主体(1)上设有第一机架(6)以及第二机架(15)，且第一机架(6)与第二机架(15)为对称结构，所述第一机架(6)之间以及第二机架(15)之间均匀连接有滚轴(13)，且滚轴(13)上卡合有限位块(12)，所述电机(3)外设有防护外壳(2)，且防护外壳(2)下端连接有安装板(4)，所述第一机架(6)与第二机架(15)下端均设有万向轮(8)，且第一机架(6)与第二机架(15)上均安装有第一滑轨(7)，并且第一机架(6)与第二机架(15)侧面均安装有第二滑轨(16)，所述第一滑轨(7)上端安装有连接件(14)，且连接件(14)上端连接有液压缸(5)，并且液压缸(5)上设有第二卡块(11)，所述防护外壳(2)上端设有固定板(9)，且固定板(9)一侧连接有调节固定架(19)，并且调节固定架(19)另一侧设有第一卡块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管生产用管口倒角装置，包括倒角装置主体(1)，所述倒角装置主体(1)上安装有电机(3)，其特征在于：所述倒角装置主体(1)上设有第一机架(6)以及第二机架(15)，且第一机架(6)与第二机架(15)为对称结构，所述第一机架(6)之间以及第二机架(15)之间均匀连接有滚轴(13)，且滚轴(13)上卡合有限位块(12)，所述电机(3)外设有防护外壳(2)，且防护外壳(2)下端连接有安装板(4)，所述第一机架(6)与第二机架(15)下端均设有万向轮(8)，且第一机架(6)与第二机架(15)上均安装有第一滑轨(7)，并且第一机架(6)与第二机架(15)侧面均安装有第二滑轨(16)，所述第一滑轨(7)上端安装有连接件(14)，且连接件(14)上端连接有液压缸(5)，并且液压缸(5)上设有第二卡块(11)，所述防护外壳(2)上端设有固定板(9)，且固定板(9)一侧连接有调节固定架(19)，并且调节固定架(19)另一侧设有第一卡块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铜管生产用管口倒角装置，其特征在于：所述安装板(4)下端焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦海，彭永聪，曲绍文，
申请(专利权)人：常熟中佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32