一种冲压模具自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具自动铆接装置，包括装置底座、连接架和液压杆，所述装置底座的上端后侧通过螺栓固定有连接架，且连接架的上端前侧通过螺栓固定有液压杆，所述装置底座的顶端左右两侧皆焊接有限位杆，且两组所述限位杆的外部皆套设有第一弹簧，所述装置底座的顶端中间位置处焊接有固定座，且固定座的顶端套设有卡座，所述装置底座的上部设置有放置台，且放置台的左右两侧设置有与限位杆对应的限位槽。本实用新型专利技术设置有限位杆、第一弹簧、放置台、限位槽、压槽、固定座和卡座，提高了装置使用时的便捷性，该冲压模具自动铆接装置设置有连接片、连接槽、料斗、滑槽、推杆和第二弹簧，从而提高了装置使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具自动铆接装置
本技术涉及铆接装置
，具体为一种冲压模具自动铆接装置。
技术介绍
铆接是常用的连接技术，具有连接稳固，不易抖动的问题，现有的铆接装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不不足之处需要改进。现有的冲压式铆接装置上下冲压位置相互对应，当铆钉套设在需要固定的孔洞内时，需要通过手动的方式使铆钉与冲压位置对齐，操作流程较为复杂，且存在一定的操作危险性，降低了装置使用时的安全性，因此亟需一种冲压模具自动铆接装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具自动铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当铆钉套设在需要固定的孔洞内时，需要通过手动的方式使铆钉与冲压位置对齐，操作流程较为复杂，且存在一定的操作危险性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具自动铆接装置，包括装置底座、连接架和液压杆，所述装置底座的上端后侧通过螺栓固定有连接架，且连接架的上端前侧通过螺栓固定有液压杆，所述装置底座的顶端左右两侧皆焊接有限位杆，且两组所述限位杆的外部皆套设有第一弹簧，所述装置底座的顶端中间位置处焊接有固定座，且固定座的顶端套设有卡座，所述装置底座的上部设置有放置台，且放置台的左右两侧设置有与限位杆对应的限位槽，且限位杆套设在限位槽的内部，所述放置台的中间位置处设置有与固定座对应的压槽。优选的，两组所述第一弹簧的规格相同，且两组第一弹簧的上下两端分别与放置台的底端和装置底座的顶端固定连接。优选的，所述固定座成倒置的“凸”字形设计，所述卡座设置成与固定座相对应的“凹”字形设计，且卡座和固定座的长度和等于压槽的长度。优选的，所述连接架的右侧设置有供料装置，所述供料装置包括连接片、连接槽、料斗、滑槽、推杆和第二弹簧，所述连接架的顶端右侧焊接有连接槽，且连接槽的内部套设有连接片，所述连接片的右侧焊接有料斗，且料斗的底端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部套设有推杆，且推杆通过第二弹簧与滑槽固定连接。优选的，所述料斗的内部设置有料槽，且料斗的底端右侧开设有通孔，所述料槽的宽度大小有通孔的直径大小相同。优选的，所述通孔的中心点与推杆的中心点处于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该冲压模具自动铆接装置设置有限位杆、第一弹簧、放置台、限位槽、压槽、固定座和卡座，使用时通过限位杆、第一弹簧、放置台和限位槽的相互配合，放置台在受到推力的作用后可沿限位杆向下移动，从而使套设在压槽内部的铆钉可在铆接的过程中从压槽的内部完全移出，确保铆接的正常进行，避免了手动的方式使铆钉与冲压位置对齐，操作流程较为复杂，且存在一定的操作危险性的问题，提高了装置使用时的便捷性。2、该冲压模具自动铆接装置设置有连接片、连接槽、料斗、滑槽、推杆和第二弹簧，使用时，通过推动推杆即可使收纳在料斗内部的铆钉在推力的作用下从料斗的内部移除，避免了传统的箱式铆钉收纳方式存在的收纳取用不够便捷的问题，从而提高了装置使用时的便捷性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、装置底座；2、连接架；3、液压杆；4、限位杆；5、第一弹簧；6、放置台；7、限位槽；8、压槽；9、固定座；10、卡座；11、连接片；12、连接槽；13、料斗；14、滑槽；15、推杆；16、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种冲压模具自动铆接装置，包括装置底座1、连接架2和液压杆3，装置底座1的上端后侧通过螺栓固定有连接架2，且连接架2的上端前侧通过螺栓固定有液压杆3，装置底座1的顶端左右两侧皆焊接有限位杆4，且两组限位杆4的外部皆套设有第一弹簧5，装置底座1的顶端中间位置处焊接有固定座9，且固定座9的顶端套设有卡座10，固定座9成倒置的“凸”字形设计，卡座10设置成与固定座9相对应的“凹”字形设计，且卡座10和固定座9的长度和等于压槽8的长度，通过该设计，固定座9可根据使用需求更换不同规格的固定座9，从而使固定座9可形成对不同的规格的铆钉的限位作用，提高了装置使用时稳定性，装置底座1的上部设置有放置台6，且放置台6的左右两侧设置有与限位杆4对应的限位槽7，且限位杆4套设在限位槽7的内部，两组第一弹簧5的规格相同，且两组第一弹簧5的上下两端分别与放置台6的底端和装置底座1的顶端固定连接，通过该设计，当第一弹簧5可为放置台6的复位提供动力，从而确保装置的正常使用，放置台6的中间位置处设置有与固定座9对应的压槽8。连接架2的右侧设置有供料装置，供料装置包括连接片11、连接槽12、料斗13、滑槽14、推杆15和第二弹簧16，连接架2的顶端右侧焊接有连接槽12，且连接槽12的内部套设有连接片11，连接片11的右侧焊接有料斗13，料斗13的内部设置有料槽，且料斗13的底端右侧开设有通孔，料槽的宽度大小有通孔的直径大小相同，通过该设计，料斗13内部的原料在料槽的限位作用下只能竖直向下，提高了料斗13供料时的稳定性，同时也确保料斗13内部的铆钉可正常通过通孔从料斗13的内部移除，确保了装置使用时的稳定性，且料斗13的底端左侧开设有滑槽14，滑槽14的内部套设有推杆15，且推杆15通过第二弹簧16与滑槽14固定连接，通孔的中心点与推杆15的中心点处于同一水平线上，通过该设计，当推杆15在推力的作用下对料斗13内部的铆钉进行推动时，料斗13内部的铆钉可在推杆15的推动下通过通孔从料斗13的内部移出，确保装置的正常过使用，料斗13的内部设置有料槽，料槽的宽度大小有通孔的直径大小相同。工作原理：使用时先将连接片11套设在连接槽12的内部，在连接片11和连接槽12的共同作用下，料斗13的位置保持固定不变，当需要取用铆钉时，先向右推动推杆15，在推力的作用下推杆15沿滑槽14向右滑动，推杆15在滑动的过程中第二弹簧16收缩蓄力，且料斗13内部的铆钉在推杆15的推动作用下通过右侧的通孔从料斗13的内部移出，解除对推杆15的推动作用后，第二弹簧16恢复至初始形态，在第二弹簧16的弹力的作用下推杆15移动至初始位置处，料斗13内部的原料在重力的作用下依次下落。将铆钉放置在卡座10的内部，在卡座10和压槽8的限位作用下铆钉保持竖直状态不变，通过操作按钮使液压杆3工作，在液压杆3和卡座10的对向挤压下使铆钉形成铆接状态，在铆接的过程中，当铆接零部件在挤压的过程中受到零部件的推力作用时，当放置台6受到零部件的推力作用后，放置台6在限位槽7的限位作用下沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具自动铆接装置，包括装置底座（1）、连接架（2）和液压杆（3），所述装置底座（1）的上端后侧通过螺栓固定有连接架（2），且连接架（2）的上端前侧通过螺栓固定有液压杆（3），其特征在于：所述装置底座（1）的顶端左右两侧皆焊接有限位杆（4），且两组所述限位杆（4）的外部皆套设有第一弹簧（5），所述装置底座（1）的顶端中间位置处焊接有固定座（9），且固定座（9）的顶端套设有卡座（10），所述装置底座（1）的上部设置有放置台（6），且放置台（6）的左右两侧设置有与限位杆（4）对应的限位槽（7），且限位杆（4）套设在限位槽（7）的内部，所述放置台（6）的中间位置处设置有与固定座（9）对应的压槽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具自动铆接装置，包括装置底座（1）、连接架（2）和液压杆（3），所述装置底座（1）的上端后侧通过螺栓固定有连接架（2），且连接架（2）的上端前侧通过螺栓固定有液压杆（3），其特征在于：所述装置底座（1）的顶端左右两侧皆焊接有限位杆（4），且两组所述限位杆（4）的外部皆套设有第一弹簧（5），所述装置底座（1）的顶端中间位置处焊接有固定座（9），且固定座（9）的顶端套设有卡座（10），所述装置底座（1）的上部设置有放置台（6），且放置台（6）的左右两侧设置有与限位杆（4）对应的限位槽（7），且限位杆（4）套设在限位槽（7）的内部，所述放置台（6）的中间位置处设置有与固定座（9）对应的压槽（8）。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动铆接装置，其特征在于：两组所述第一弹簧（5）的规格相同，且两组第一弹簧（5）的上下两端分别与放置台（6）的底端和装置底座（1）的顶端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动铆接装置，其特征在于：所述固定座（9）成倒置的“凸”字形设计，所述卡座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱义恒，姚黎虹，
申请(专利权)人：常熟市天启模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32