矿山支护用钢编网自动折边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿山支护用钢编网自动折边设备，包括用于固定钢编网的固定架以及用于对钢编网的钢筋头进行折边的翻折机构，固定架顶部设有用于放置钢编网的平台。翻折机构包括翻转架、用于支承翻转架的支承组件以及用于驱动翻转架转动的驱动机构，翻转架的高度与平台的高度相配合，且翻转架上安装有若干与钢编网的钢筋头一一对应配合的翻折齿。本实用新型专利技术通过翻折机构实现了实现了钢编网折边工艺的机械化，极大地提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
矿山支护用钢编网自动折边设备
本技术涉及一种矿山支护用钢编网自动折边设备。
技术介绍
钢编网配合管缝锚杆、锚杆盘，用于井下破碎严重地点支护使用，支护效果良好，随着生产的不断扩大，日常需求量日益增加。支护用钢编网由φ5钢筋经过轧花、编制、焊接、折边等工序生产而成，尺寸为2m×1m,孔径80*80mm,长边钢筋24根，短边13根。目前，生产钢编网过程中，轧花、编制工艺已实现机械化，但是没有适用于矿山支护用钢编网折边的设备，只能靠人工手持简单工具对每根钢筋头进行折边。完成一张钢编网折边需手工翻折钢筋头76次，约6分钟，由于手臂长时间重复高强度动作，每人每天仅能完成钢编网35张，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供一种支护用钢编网自动折边设备，实现了钢编网折边工艺的机械化，极大地提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：矿山支护用钢编网自动折边设备，其特征在于：包括用于固定钢编网的固定架以及用于对钢编网的钢筋头进行折边的翻折机构，所述固定架顶部设有用于放置钢编网的平台；所述翻折机构包括翻转架、用于支承翻转架的支承组件以及用于驱动翻转架转动的驱动机构，所述翻转架的高度与平台的高度相配合，且翻转架上安装有若干与钢编网的钢筋头一一对应配合的翻折齿。作为本技术的进一步改进，所述支承组件包括在固定架前端部左右两侧分别安装的轴承座，轴承座内安装有轴承，支承组件还包括在翻转架的两端分别安装的支承轴，所述支承轴的外端部与轴承转动连接。<br>作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括电动机，所述电动机的输出轴上安装有减速器，所述减速器的输出轴上安装有小齿轮；驱动机构还包括安装在所述翻转架右侧的支承轴上的大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合。作为本技术的进一步改进，所述翻折齿的底部可拆卸安装在翻转架底部的内壁上，所述翻折齿的顶部开设有用于与钢编网的钢筋头相配合的V型槽。作为本技术的进一步改进，所述翻折齿的顶部具有向后弯曲的弧度。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构还包括用于检测翻折齿正转到位的正向光电接近开关以及用于检测翻折齿反转到位的反向光电接近开关。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构还包括用于控制电动机启停的踩踏开关。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过翻折机构实现了实现了钢编网折边工艺的机械化，极大地提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效益；2、本技术在翻折齿转动的起始和终止位置设置光电接近开关，通过PLC控制电动机正反转，实现了钢编网的自动折边，结构简单，操作方便；3、翻折齿设置与钢筋头相配合的V型槽，便于对钢筋头的限位，避免钢筋头从翻折齿中滑脱，提高了本技术的稳定性；4、翻折齿底部通过螺栓可拆卸安装在翻转架上，便于拆卸和更换，提高了折边设备的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。如图1所示，本实施例为一种矿山支护用钢编网自动折边设备，包括用于放置钢编网的固定架1以及用于对钢编网的钢筋头进行折边的翻折机构，所述固定架1顶部设有与钢编网相配合的平台4，所述钢编网水平放置在固定架1的平台4上。所述翻折机构包括翻转架3、用于支承翻转架3的支承组件以及用于驱动翻转架3转动的驱动机构，所述翻转架3的高度与平台4的高度相配合，且翻转架3上安装有若干与钢编网的钢筋头一一对应配合的翻折齿5。所述支承组件包括在固定架1前端部左右两侧分别安装的轴承座2，轴承座2内安装有轴承，支承组件还包括在翻转架3的两端分别安装的与轴承转动连接的支承轴6。具体的，本实施例中翻转架3的轴向与平台4的前端边平行，所述翻折齿5的旋转方向与钢编网待折边的钢筋头的方向相垂直。所述驱动机构包括电动机8，所述电动机8的输出轴通过联轴器安装有减速器9，所述减速器9的输出轴上安装有小齿轮10。所述驱动机构还包括安装在所述翻转架3右侧的支承轴6上的大齿轮7，所述大齿轮7与小齿轮10啮合。具体的，所述翻转架3右侧的支承轴6穿过翻转架3右侧对应的轴承座2与大齿轮7的驱动轴连接。进一步地，所述驱动机构还包括用于控制电动机8启停的踩踏开关。进一步地，所述翻折齿5的底部可拆卸安装在翻转架3底部的内壁上，翻折齿5的顶部向后弯曲，使得翻折齿5具有向后弯曲的弧度。所述翻折齿5的顶部开设有用于与钢编网的钢筋头相配合的V型槽。具体的，翻折齿5用螺栓固定在翻转架3底部内侧，便于拆卸更换。翻折齿5顶部弯曲便于翻折齿5对钢筋头进行折边。进一步地，所述驱动机构还包括用于检测翻折齿5正转到位的正向光电接近开关以及用于检测翻折齿5反转到位的反向光电接近开关，还包括用于控制电动机8正反转的PLC控制系统，所述正向光电接近开关和反向光电接近开关用于向PLC控制系统输入检测信号。具体的，所述正向光电接近开关和反向光电接近开关安装在固定架1上对应翻折齿5转动的起始和终止位置。具体的，电动机8为3KW三相异步电动机，为翻折机构提供动力，转速1410r/min，配备一比二十三摆线针轮减速机降速传动，由模数五、齿数十三的小齿轮10和模数五、齿数五十七的大齿轮7啮合传动，通过减速机和大小齿轮10啮合达到两级减速效果，由1410r/min减速至14r/min，大齿轮7通过支承轴6带动反转架旋转，达到折边效果。本实施例的使用方法为：将钢编网放置在工作台上，把需要翻折的钢筋头伸入翻折齿5的V型槽中，踩动踩踏开关启动电动机8工作，翻转架3带动翻折齿5同步转动，此过程中翻折齿5带动钢筋头旋转，使其变形翻折，到达翻折角度后，正向光电接近开关输出信号，PLC控制电机反转，翻转架3带动翻折齿5同步反向转动至起始位置，反向光电接近开关输出信号，PLC控制电动机8停止工作，翻折齿5归位，单向折边完成。人工转动钢编网换边后，重复上述步骤。直至钢编网所有折边工作完成。本实施例依靠电动机8提供动力，操作时只需将钢编网的钢筋头放入翻折齿5内，踩动踩踏开关，即可自动完成钢编网一侧边的钢筋头折边。操作四次即可完成全部折边工序，完成一张钢编网折边仅需三分钟，无需人工折边，极大地降低了劳动强度，每人每天可完成折边六十张，极大地提高了生产效率，满足了生产需求。使用本实施例进行折边，使得钢编网的产量为原生产方式的233%，生产效率提高至133%，应用效果对比明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿山支护用钢编网自动折边设备，其特征在于：包括用于固定钢编网的固定架（1）以及用于对钢编网的钢筋头进行折边的翻折机构，所述固定架（1）顶部设有用于放置钢编网的平台（4）；/n所述翻折机构包括翻转架（3）、用于支承翻转架（3）的支承组件以及用于驱动翻转架（3）转动的驱动机构，所述翻转架（3）的高度与平台（4）的高度相配合，且翻转架（3）上安装有若干与钢编网的钢筋头一一对应配合的翻折齿（5）。/n

【技术特征摘要】
1.矿山支护用钢编网自动折边设备，其特征在于：包括用于固定钢编网的固定架（1）以及用于对钢编网的钢筋头进行折边的翻折机构，所述固定架（1）顶部设有用于放置钢编网的平台（4）；
所述翻折机构包括翻转架（3）、用于支承翻转架（3）的支承组件以及用于驱动翻转架（3）转动的驱动机构，所述翻转架（3）的高度与平台（4）的高度相配合，且翻转架（3）上安装有若干与钢编网的钢筋头一一对应配合的翻折齿（5）。


2.如权利要求1所述的矿山支护用钢编网自动折边设备，其特征在于：所述支承组件包括在固定架（1）前端部左右两侧分别安装的轴承座（2），轴承座（2）内安装有轴承，支承组件还包括在翻转架（3）的两端分别安装的支承轴（6），所述支承轴（6）的外端部与轴承转动连接。


3.如权利要求2所述的矿山支护用钢编网自动折边设备，其特征在于：所述驱动机构包括电动机（8），所述电动机（8）的输出轴上安装有减速器（9），所述减速器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐坚栋，周明智，姜秀成，孙丰金，李少霞，
申请(专利权)人：山东黄金矿业玲珑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37