不锈钢护套扩孔去毛刺设备制造技术

一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备，包括上料组件、分选组件、换向组件和加工组件，其中：分选组件包括沿同一直线依次间隔设置的第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位，以及可于第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位间做直线往返运动的第一模芯，第一模芯连接有用于驱动第一模芯做直线往返运动的第一直线传动机构，第一分选工位的上方设有开口向下的分选进料管，分选进料管连接至上料组件的输料口，第三分选工位的下方设有开口向上的第一分选出料口，第二分选工位的上方设有检测机构，第二分选工位的下方设有开口向上的第二分选出料口。本实用新型专利技术集检测、分选、换向和加工于一体，实现了全自动加工，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢护套扩孔去毛刺设备
本技术涉及不锈钢护套加工设备领域，具体涉及一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备。
技术介绍
目前，不锈钢护套倒角一般是由人工采用电机进行倒角的加工方式，然而倒角时由于不锈钢护套比较小，人手抓拿非常不便，而且还需分清不锈钢护套两端的孔大小及方向，费时费力；另外，人工倒角时容易伤手，不安全，且效率低。因此，亟需一套全自动的不锈钢护套倒角设备，以解决人工分辨方向难，效率低，容易伤手的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备，以解决人工加工不锈钢护套，导致分辨方向难，效率低，容易伤手的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备，包括：上料组件；分选组件，包括沿同一直线依次间隔设置的第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位，以及可于第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位间做直线往返运动的第一模芯，所述第一模芯连接有用于驱动所述第一模芯做直线往返运动的第一直线传动机构，所述第一分选工位的上方设有开口向下的分选进料管，所述分选进料管连接至所述上料组件的输料口，所述第三分选工位的下方设有开口向上的第一分选出料口，所述第二分选工位的上方设有对不锈钢护套的内孔进行检测的检测机构，所述第二分选工位的下方设有开口向上的第二分选出料口；换向组件，包括换向模座、换向滑块和换向驱动单元，所述换向滑块嵌设于所述换向模座上的换向滑槽内，所述换向模座上于所述换向滑槽的一侧间隔设有分别贯穿至所述换向滑槽内的第一换向进料口和换向出料口，所述换向模座上于所述换向滑槽的另一侧设有贯穿至所述换向滑槽内的第二换向进料口，且第二换向进料口与换向出料口位于同一轴线上，第一换向进料口连接至第一分选出料口，第二换向进料口连接至第二分选出料口，所述换向滑块上设有贯穿的通孔，所述换向驱动单元用于驱动所述换向滑块在所述换向滑槽内滑动，当换向滑块滑动至一侧时，第一换向进料口与通孔连通，当换向滑块滑动至另一侧时，第二换向进料口、通孔和换向出料口三者导通；以及加工组件，包括沿同一直线依次间隔设置的第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位，以及可于第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位间做直线往返运动的第二模芯，所述第二模芯连接有用于驱动所述第二模芯做直线往返运动的第二直线传动机构，所述第一加工工位的上方设有开口向下的加工进料管，所述加工进料管连接至所述换向出料口，所述第二加工工位的上方设有扩孔去毛刺机构，所述第三加工工位的下方设有开口向上的加工出料口。作为本技术的优选技术方案，所述上料组件包括支撑架以及设置于所述支撑架顶部的振动上料盘，所述振动上料盘的输料口连接至所述分选进料管的进料端。作为本技术的优选技术方案，所述分选组件固定于所述支撑架上并位于所述振动上料盘的下方，所述换向组件固定于所述支撑架上并位于分选组件的下方，所述加工组件固定于所述支撑架上并位于换向组件的下方。作为本技术的优选技术方案，所述设备还包括操作台，所述支撑架固定于所述操作台上，所述操作台上还设有用于对上料组件、分选组件、换向组件和加工组件控制的控制器。作为本技术的优选技术方案，所述分选组件还包括分选模座、第一固定底板和第一滑轨，所述第一滑轨固定于所述第一固定底板上，所述第一滑轨的滑块上设有第一模芯固定板，所述第一模芯固定于所述第一模芯固定板上且轴向竖直设置，所述第一直线传动机构与所述第一滑轨的滑块连接以驱动所述第一模芯做直线往返运动；所述分选模座设置于所述第一固定底板上并位于所述第一滑轨的一侧，且第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位分布于所述分选模座上，所述第一分选出料口位于所述分选模座上；所述分选模座上位于第二分选工位嵌设有可滑动的落料板，且落料板与分选模座的上表面平齐，所述落料板连接有驱动落料板水平滑动的第一气缸，且所述第一气缸的轴向与第一模芯的运动方向垂直，所述第二分选出料口位于所述落料板上。作为本技术的优选技术方案，所述第一直线传动机构包括间隔设置于所述第一固定底板上的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的输出轴与所述第一滑轨的滑块连接，所述第三气缸固定于所述第一固定底板上，所述第三气缸的输出轴与所述第二气缸连接，且第二气缸和第三气缸的轴向均与第一滑轨的滑块滑动方向一致。作为本技术的优选技术方案，所述检测机构包括第四气缸、检测滑槽、检测滑块、弹簧、检测顶针、感应片和感应器，所述第四气缸通过第一立板固定于所述分选模座上并位于所述第二分选工位的上方，所述第四气缸的输出轴向下与竖向设置的检测滑槽连接，所述检测滑块可上下滑动的设置于所述检测滑槽内，所述弹簧设置于所述检测滑槽内，弹簧的上端与检测滑槽的顶部连接，弹簧的下端与检测滑块连接，所述检测顶针竖直向下连接于所述检测滑块的底部，所述感应片横向连接于所述检测滑块上，所述感应器配合所述感应片设置于所述分选模座，当第四气缸下降到位时，检测顶针顶到不锈钢护套，则感应器感应不到感应片，当第四气缸下降到位时，检测顶针未顶到不锈钢护套，则感应器可感应到感应片；所述第一气缸固定于所述第一立板的后方，所述第一立板的左右两侧分别设有伸向第一加工工位上方和第三加工工位上方的第一连接板和第二连接板，分选进料管固定于所述第一连接板上，所述第二连接板上固定有开口向下并朝向第一分选出料口的第一吹气嘴。作为本技术的优选技术方案，所述换向驱动单元为第五气缸，所述第五气缸固定于所述分选模座上，所述第五气缸的输出轴与换向滑块连接。作为本技术的优选技术方案，所述加工组件还包括加工模座、第二固定底板和第二滑轨，所述第二滑轨固定于所述第二固定底板上，所述第二滑轨的滑块上设有第二模芯固定板，所述第二模芯固定于所述第二模芯固定板上且轴向竖直设置，所述第二直线传动机构与所述第二滑轨的滑块连接以驱动所述第二模芯做直线往返运动；所述加工模座设置于所述第二固定底板上并位于所述第二滑轨的一侧，且第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位分布于所述加工模座上，所述加工出料口设置于所述加工模座上；所述加工模座上于第二加工工位的侧面设有第二立板，所述第二立板上设有位于所述第二加工工位上方的第六气缸，所述第六气缸的输出轴向下连接有竖直设置的冲针，所述冲针用于对不锈钢护套的上端内孔进行扩孔去毛刺处理；所述第二立板的左右两侧分别设有伸向第一加工工位和第三加工工位上方的第三连接板和第四连接板，所述加工进料管连接在所述第三连接板上，所述第四连接板上固定有开口向下并朝向加工出料口的第二吹气嘴。作为本技术的优选技术方案，所述第二直线传动机构包括间隔设置于所述第二固定底板上的第七气缸和第八气缸，所述第七气缸的输出轴与所述第二滑轨的滑块连接，所述第八气缸固定于所述第二固定底板上，所述第八气缸的输出轴与所述第七气缸连接，且第七气缸和第八气缸的轴向均与第二滑轨的滑块滑动方向一致。本技术的不锈钢护套扩孔去毛刺设备，通过采用上述技术方案，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备，其特征在于，包括：/n上料组件；/n分选组件，包括沿同一直线依次间隔设置的第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位，以及可于第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位间做直线往返运动的第一模芯，所述第一模芯连接有用于驱动所述第一模芯做直线往返运动的第一直线传动机构，所述第一分选工位的上方设有开口向下的分选进料管，所述分选进料管连接至所述上料组件的输料口，所述第三分选工位的下方设有开口向上的第一分选出料口，所述第二分选工位的上方设有对不锈钢护套的内孔进行检测的检测机构，所述第二分选工位的下方设有开口向上的第二分选出料口；/n换向组件，包括换向模座、换向滑块和换向驱动单元，所述换向滑块嵌设于所述换向模座上的换向滑槽内，所述换向模座上于所述换向滑槽的一侧间隔设有分别贯穿至所述换向滑槽内的第一换向进料口和换向出料口，所述换向模座上于所述换向滑槽的另一侧设有贯穿至所述换向滑槽内的第二换向进料口，且第二换向进料口与换向出料口位于同一轴线上，第一换向进料口连接至第一分选出料口，第二换向进料口连接至第二分选出料口，所述换向滑块上设有贯穿的通孔，所述换向驱动单元用于驱动所述换向滑块在所述换向滑槽内滑动，当换向滑块滑动至一侧时，第一换向进料口与通孔连通，当换向滑块滑动至另一侧时，第二换向进料口、通孔和换向出料口三者导通；以及/n加工组件，包括沿同一直线依次间隔设置的第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位，以及可于第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位间做直线往返运动的第二模芯，所述第二模芯连接有用于驱动所述第二模芯做直线往返运动的第二直线传动机构，所述第一加工工位的上方设有开口向下的加工进料管，所述加工进料管连接至所述换向出料口，所述第二加工工位的上方设有扩孔去毛刺机构，所述第三加工工位的下方设有开口向上的加工出料口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备，其特征在于，包括：
上料组件；
分选组件，包括沿同一直线依次间隔设置的第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位，以及可于第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位间做直线往返运动的第一模芯，所述第一模芯连接有用于驱动所述第一模芯做直线往返运动的第一直线传动机构，所述第一分选工位的上方设有开口向下的分选进料管，所述分选进料管连接至所述上料组件的输料口，所述第三分选工位的下方设有开口向上的第一分选出料口，所述第二分选工位的上方设有对不锈钢护套的内孔进行检测的检测机构，所述第二分选工位的下方设有开口向上的第二分选出料口；
换向组件，包括换向模座、换向滑块和换向驱动单元，所述换向滑块嵌设于所述换向模座上的换向滑槽内，所述换向模座上于所述换向滑槽的一侧间隔设有分别贯穿至所述换向滑槽内的第一换向进料口和换向出料口，所述换向模座上于所述换向滑槽的另一侧设有贯穿至所述换向滑槽内的第二换向进料口，且第二换向进料口与换向出料口位于同一轴线上，第一换向进料口连接至第一分选出料口，第二换向进料口连接至第二分选出料口，所述换向滑块上设有贯穿的通孔，所述换向驱动单元用于驱动所述换向滑块在所述换向滑槽内滑动，当换向滑块滑动至一侧时，第一换向进料口与通孔连通，当换向滑块滑动至另一侧时，第二换向进料口、通孔和换向出料口三者导通；以及
加工组件，包括沿同一直线依次间隔设置的第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位，以及可于第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位间做直线往返运动的第二模芯，所述第二模芯连接有用于驱动所述第二模芯做直线往返运动的第二直线传动机构，所述第一加工工位的上方设有开口向下的加工进料管，所述加工进料管连接至所述换向出料口，所述第二加工工位的上方设有扩孔去毛刺机构，所述第三加工工位的下方设有开口向上的加工出料口。


2.根据权利要求1所述的不锈钢护套扩孔去毛刺设备，其特征在于，所述上料组件包括支撑架以及设置于所述支撑架顶部的振动上料盘，所述振动上料盘的输料口连接至所述分选进料管的进料端。


3.根据权利要求2所述的不锈钢护套扩孔去毛刺设备，其特征在于，所述分选组件固定于所述支撑架上并位于所述振动上料盘的下方，所述换向组件固定于所述支撑架上并位于分选组件的下方，所述加工组件固定于所述支撑架上并位于换向组件的下方。


4.根据权利要求3所述的不锈钢护套扩孔去毛刺设备，其特征在于，所述设备还包括操作台，所述支撑架固定于所述操作台上，所述操作台上还设有用于对上料组件、分选组件、换向组件和加工组件控制的控制器。


5.根据权利要求1至4任一项所述的不锈钢护套扩孔去毛刺设备，其特征在于，所述分选组件还包括分选模座、第一固定底板和第一滑轨，所述第一滑轨固定于所述第一固定底板上，所述第一滑轨的滑块上设有第一模芯固定板，所述第一模芯固定于所述第一模芯固定板上且轴向竖直设置，所述第一直线传动机构与所述第一滑轨的滑块连接以驱动所述第一模芯做直线往返运动；
所述分选模座设置于所述第一固定底板上并位于所述第一滑轨的一侧，且第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位分布于所述分选模座上，所述第一分选出料口位于所述分选模座上；
所述分选模座上位于第二分选工位嵌设有可滑动的落料板，且落料板与分选模座的上表面平齐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾铭鸿，曾军，李苑辉，
申请(专利权)人：深圳市华惠连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44