用于圆管成型的粗成型组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于圆管成型的粗成型组件，属于圆管生产设备技术领域。它包括下辊模块，所述的下辊模块上设有中轴线平行于底面的下辊体，在下辊模块两侧分别设有侧辊模块，每个侧辊模块上设有侧辊体，所述的侧辊体的中轴线倾斜于底面且侧辊体上方的工作面朝向下辊模块的一侧，每个侧辊模块上方设有能够与侧辊体配合的上辊模块。侧辊体倾斜设置，侧辊体辊面上开设的呈环状的弧形凹陷成型槽能与上辊体上的弧形外倒角进行配合，使板材经过一道工序既能使板材边缘粗成型弧度，大大降低了板材边缘粗加工出弧度所需的生产设备，从而达到降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于圆管成型的粗成型组件
本技术属于圆管生产设备
，涉及一种用于圆管成型的粗成型组件。
技术介绍
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管，目前焊接圆管的生产线一般通过多个侧辊对板材进行持续的挤压形变后形成圆管，但现有技术中板材边缘粗加工出弧度的效果不佳，所以往往需要经过多道侧辊挤压工序才能使板材边缘初步成型，因此导致侧辊等生产设备的成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于圆管成型的粗成型组件。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种用于圆管成型的粗成型组件，包括下辊模块，所述的下辊模块上设有中轴线平行于底面的下辊体，在下辊模块两侧分别设有侧辊模块，每个侧辊模块上设有侧辊体，所述的侧辊体的中轴线倾斜于底面且侧辊体上方的工作面朝向下辊模块的一侧，每个侧辊模块上方设有能够与侧辊体配合的上辊模块，在上辊模块上设有上辊体，所述的上辊体中轴线平行于底面，所述的下辊体辊面的横截面呈弧形凸起状，所述的侧辊体横截面呈等腰梯形状，且其辊面上开设有呈环状的弧形凹陷成型槽，所述的上辊体辊面的外径由内端至外端逐渐增大，且辊面中部与上辊体外端之间设有能够用于与弧形凹陷成型槽配合成型钢管弧面的弧形外倒角。在上述的用于圆管成型的粗成型组件中，所述的下辊模块包括下辊体座，所述的下辊体通过下辊体轴与下辊体座相连，所述的下辊体套设在下辊体轴上，在下辊体和下辊体轴之间设有两个第一轴承，在每个第一轴承外侧设有套设在下辊体轴上的第一环形挡板，所述的第一环形挡板通过若干螺栓固定在下辊体上且内端抵靠在第一轴承外环上，所述的第一环形挡板与下辊体轴之间留有间隙，在第一环形挡板与下辊体轴之间设有密封圈。在上述的用于圆管成型的粗成型组件中，所述的下辊体轴上设有横截面呈山字形的第一供油通道，第一供油通道两端均设有注油堵头，所述的第一供油通道中部与第一轴承安装腔连通。在上述的用于圆管成型的粗成型组件中，所述的侧辊模块包括横截面呈L形的第一侧辊体轴座和横截面呈I字形的第二侧辊体轴座，所述的第二侧辊体轴座通过若干螺栓与第一侧辊体轴座固定，所述的侧辊体套设在侧辊体轴上，所述的侧辊体轴一端设置在第二侧辊体轴座，另一端设置在第一侧辊体轴座上。在上述的用于圆管成型的粗成型组件中，所述的侧辊体轴和侧辊体之间设有两个第二轴承，位于侧辊体轴上端的第二轴承的直径小于侧辊体轴下端的第二轴承的直径，所述的侧辊体轴上还设有两块分别位于侧辊体两端的第二环形挡板，所述的第二环形挡板通过若干螺栓固定在侧辊体上，且内端抵靠在第二轴承外环上，位于侧辊体下端的第二环形挡板嵌设在侧辊体下端面上外端与其端面平齐。在上述的用于圆管成型的粗成型组件中，所述的第二环形挡板与侧辊体轴之间留有间隙，在第二环形挡板与侧辊体轴之间设有密封圈，所述的侧辊体轴上端设有呈L形的第二供油通道，所述的第二供油通道一端设有注油堵头，另一端与第二轴承安装腔连通。在上述的用于圆管成型的粗成型组件中，所述的上辊模块包括上辊体轴座，在上辊体轴座上穿设有横向设置呈T字形的上辊体轴，所述的上辊体套设在上辊体轴内端的端盘上且通过若干沿圆周方向上分布的螺栓固定。在上述的用于圆管成型的粗成型组件中，所述的上辊体轴座和上辊体轴之间设有分别位于两端的第三轴承，外端的第三轴承直径小于内端的第三轴承直径，上辊体轴外端上套设有与其螺接的固定螺母，固定螺母内端通过外顶环与外端的第三轴承内环抵靠，所述的端盘与内端的第三轴承之间设有内顶环，所述的内顶环一端抵靠在端盘上，另一端抵靠在内端的第三轴承内环上。在上述的用于圆管成型的粗成型组件中，所述的上辊体轴座上设有第三供油通道，所述的第三供油通道内端与润滑腔连通，外端上设有注油堵头。在上述的用于圆管成型的粗成型组件中，所述的下辊体辊面两侧与下辊体端面之间分别设有弧形倒角；所述的弧形凹陷成型槽两侧与下辊体端面之间分别设有弧形倒角；所述的上辊体的辊面内端与上辊体端面之间设有弧形倒角。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、侧辊体倾斜设置，侧辊体辊面上开设的呈环状的弧形凹陷成型槽能与上辊体上的弧形外倒角进行配合，使板材经过一道工序既能使板材边缘粗成型弧度，大大降低了板材边缘粗加工出弧度所需的生产设备，从而达到降低生产成本的目的。2、下辊体4辊面上呈弧形的凸起状能够使板材中部上凸，再配合上辊体7和侧辊体3在板材边缘靠近中部位置成型出向上的弧度，能够进一步提高板材粗成型的效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的整体结构示意图。图中，下辊模块1、侧辊模块2、侧辊体3、下辊体4、中轴线5、上辊模块6、上辊体7、弧形凹陷成型槽8、弧形外倒角9、下辊体座10、下辊体轴11、第一轴承12、第一环形挡板13、第一供油通道14、第一轴承安装腔15、第一侧辊体轴座16、第二侧辊体轴座17、侧辊体轴18、第二轴承19、第二环形挡板20、第二供油通道21、第二轴承安装腔22、上辊体轴座23、上辊体轴24、端盘25、第三轴承26、固定螺母27、外顶环28、内顶环29、第三供油通道30、润滑腔31、内密封圈32、外密封圈33。具体实施方式如图1所示，一种用于圆管成型的粗成型组件，包括下辊模块1，所述的下辊模块1上设有中轴线平行于底面的下辊体4，在下辊模块1两侧分别设有侧辊模块2，每个侧辊模块2上设有侧辊体3，所述的侧辊体3的中轴线5倾斜于底面且侧辊体3上方的工作面朝向下辊模块1的一侧，每个侧辊模块2上方设有能够与侧辊体3配合的上辊模块6，在上辊模块6上设有上辊体7，所述的上辊体7中轴线平行于底面，所述的下辊体4辊面的横截面呈弧形凸起状，所述的侧辊体3横截面呈等腰梯形状，且其辊面上开设有呈环状的弧形凹陷成型槽8，所述的上辊体7辊面的外径由内端至外端逐渐增大，且辊面中部与上辊体7外端之间设有能够用于与弧形凹陷成型槽8配合成型钢管弧面的弧形外倒角9。本实施例中，侧辊体3倾斜设置，侧辊体3辊面上开设的呈环状的弧形凹陷成型槽8能与上辊体7上的弧形外倒角9进行配合，使板材经过一道工序既能使板材边缘粗成型弧度，大大降低了板材边缘粗加工出弧度所需的生产设备，从而达到降低生产成本的目的。下辊体4辊面上呈弧形的凸起状能够使板材中部上凸，再配合上辊体7和侧辊体3在板材边缘靠近中部位置成型出向上的弧度，能够进一步提高板材粗成型的效果。作为优选地，下辊体4可外接驱动机构，驱动机构能驱动下辊体转动从而带动板材前进。本领域技术人员应当理解，驱动机构可为旋转油缸或电机。下辊模块1包括下辊体座10，所述的下辊体4通过下辊体轴11与下辊体座10相连，所述的下辊体4套设在下辊体轴11上，在下辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管成型的粗成型组件，其特征在于，包括下辊模块(1)，所述的下辊模块(1)上设有中轴线平行于底面的下辊体(4)，在下辊模块(1)两侧分别设有侧辊模块(2)，每个侧辊模块(2)上设有侧辊体(3)，所述的侧辊体(3)的中轴线(5)倾斜于底面且侧辊体(3)上方的工作面朝向下辊模块(1)的一侧，每个侧辊模块(2)上方设有能够与侧辊体(3)配合的上辊模块(6)，在上辊模块(6)上设有上辊体(7)，所述的上辊体(7)中轴线平行于底面，所述的下辊体(4)辊面的横截面呈弧形凸起状，所述的侧辊体(3)横截面呈等腰梯形状，且其辊面上开设有呈环状的弧形凹陷成型槽(8)，所述的上辊体(7)辊面的外径由内端至外端逐渐增大，且辊面中部与上辊体(7)外端之间设有能够用于与弧形凹陷成型槽(8)配合成型钢管弧面的弧形外倒角(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管成型的粗成型组件，其特征在于，包括下辊模块(1)，所述的下辊模块(1)上设有中轴线平行于底面的下辊体(4)，在下辊模块(1)两侧分别设有侧辊模块(2)，每个侧辊模块(2)上设有侧辊体(3)，所述的侧辊体(3)的中轴线(5)倾斜于底面且侧辊体(3)上方的工作面朝向下辊模块(1)的一侧，每个侧辊模块(2)上方设有能够与侧辊体(3)配合的上辊模块(6)，在上辊模块(6)上设有上辊体(7)，所述的上辊体(7)中轴线平行于底面，所述的下辊体(4)辊面的横截面呈弧形凸起状，所述的侧辊体(3)横截面呈等腰梯形状，且其辊面上开设有呈环状的弧形凹陷成型槽(8)，所述的上辊体(7)辊面的外径由内端至外端逐渐增大，且辊面中部与上辊体(7)外端之间设有能够用于与弧形凹陷成型槽(8)配合成型钢管弧面的弧形外倒角(9)。


2.根据权利要求1所述的用于圆管成型的粗成型组件，其特征在于，所述的下辊模块(1)包括下辊体座(10)，所述的下辊体(4)通过下辊体轴(11)与下辊体座(10)相连，所述的下辊体(4)套设在下辊体轴(11)上，在下辊体(4)和下辊体轴(11)之间设有两个第一轴承(12)，在每个第一轴承(12)外侧设有套设在下辊体轴(11)上的第一环形挡板(13)，所述的第一环形挡板(13)通过若干螺栓固定在下辊体(4)上且内端抵靠在第一轴承(12)外环上，所述的第一环形挡板(13)与下辊体轴(11)之间留有间隙，在第一环形挡板(13)与下辊体轴(11)之间设有密封圈。


3.根据权利要求2所述的用于圆管成型的粗成型组件，其特征在于，所述的下辊体轴(11)上设有横截面呈山字形的第一供油通道(14)，第一供油通道(14)两端均设有注油堵头，所述的第一供油通道(14)中部与第一轴承安装腔(15)连通。


4.根据权利要求1所述的用于圆管成型的粗成型组件，其特征在于，所述的侧辊模块(2)包括横截面呈L形的第一侧辊体轴座(16)和横截面呈I字形的第二侧辊体轴座(17)，所述的第二侧辊体轴座(17)通过若干螺栓与第一侧辊体轴座(16)固定，所述的侧辊体(3)套设在侧辊体轴(18)上，所述的侧辊体轴(18)一端设置在第二侧辊体轴座(17)，另一端设置在第一侧辊体轴座(16)上。


5.根据权利要求4所述的用于圆管成型的粗成型组件，其特征在于，所述的侧辊体轴(18)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马同杰，沈晨霞，施慰卿，吴超，张越，喻佳伟，胡开磊，缪林根，郭思奇，莫培明，沈莉，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33