本实用新型专利技术公开了一种定日镜自清洁机构，涉及定日镜技术领域，包括组合式自动翻转箱体镜面机构和清洗机构。本实用新型专利技术设计方案通过组合式自动翻转箱体镜面机构及清洗机构的设计使定日镜实现不改变工作角度的前提下进行自动翻转，在非工作面清洗结束后液压伸缩杆回收，相邻支架通过弹簧作用下弹开间隙，箱体自动翻转，非工作面自动翻转转换为工作镜面后液压伸缩杆伸出压紧，各单元箱体和镜面压紧接触配合构成组合镜面，整体过程转换效率高，且在底部清洗液回收槽的作用下将清洗完成后的废水进行回收循环利用，清洗过程不占用定日镜工作时间，且清洗用水得到有效的回收利用，避免水资源浪费，保证太阳能利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种定日镜自清洁机构
本技术涉及定日镜
，尤其是一种定日镜自清洁机构。
技术介绍
现阶段，定日镜在太阳能发电等领域应用广泛，目前定日镜多为平面薄板式镜面，且定日镜场多设置在空旷的平原地形位置，野外环境较为恶劣，需要定时进行清洗维护以保证太阳能利用率，但目前定日镜的清洗需要将定日镜的镜面角度调整至竖直状态，影响太阳能折射，且专用清洗车工作效率较为低下，清洗整个定日镜场的时间较长，费水较为严重，降低了定日镜的工作效率，降低了太阳能利用率。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种定日镜自清洁机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定日镜自清洁机构，包括组合式自动翻转箱体镜面机构和清洗机构，所述组合式自动翻转箱体镜面机构包括自动翻转箱体镜面单元、滑轨、安装块、液压伸缩杆，所述自动翻转箱体镜面单元包括滑座、支架、转轴、镜面、箱体、驱动轴、减速器、电机、弹簧安装孔、弹簧，所述清洗机构包括清洗液回收槽、回收接口管、刷盘、刷盘齿轮、刷盘轴、中间齿轮、中间齿轮轴、清洗驱动电机、清洗水管、喷头、横梁、液压升降杆、清洗滑座、清洗滑轨、齿条、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机，所述滑轨分2组前后对称刚性安装于清洗液回收槽上端面，所述安装块分2组左右对称刚性安装于滑轨上端面两端位置，所述液压伸缩杆分2组左右对称刚性安装于安装块，所述滑座分2组前后对称配合安装于滑轨，所述支架分2组前后对称刚性安装于滑座上端面，所述转轴分2组前后对称刚性安装于箱体前后端面中心位置，所述转轴通过轴承配合安装于支架，所述镜面分2组上下对称刚性安装于箱体上下端面，所述驱动轴首端刚性安装于减速器动力输出端，所述驱动轴末端刚性连接于转轴后端部分，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于支架后端侧面，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述弹簧安装孔设置于相邻两组滑座对接面，所述弹簧安装于弹簧安装孔底面，所述回收接口管刚性安装于清洗液回收槽底面，所述刷盘刚性安装于刷盘轴首端，所述刷盘轴末端通过轴承配合安装于横梁，所述刷盘齿轮刚性安装于刷盘轴中部位置，所述中间齿轮与相邻两组刷盘齿轮啮合，所述中间齿轮刚性安装于中间齿轮轴首端，所述中间齿轮轴末端通过轴承配合安装于横梁，所述清洗驱动电机通过电机支架刚性安装于横梁下端面后端位置，所述清洗驱动电机动力输出轴刚性连接于刷盘轴最后端部分，所述清洗水管刚性安装于横梁左端面，所述横梁刚性安装于液压升降杆伸缩端，所述喷头刚性安装于清洗水管，所述清洗水管末端封闭，所述液压升降杆刚性安装于清洗滑座，所述清洗滑座配合安装于清洗滑轨，所述清洗滑轨刚性安装于清洗液回收槽内部底面中心线位置，所述齿条刚性安装于清洗滑轨上端面，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴首端，所述齿轮轴通过轴承配合安装于清洗滑座前端侧面，所述齿轮轴末端刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴，所述滑动电机通过电机支架刚性安装于清洗滑座前端侧面。上述的一种定日镜自清洁机构，所述自动翻转箱体镜面单元分5-10组横向均布安装于滑轨，所述横向均布排列的箱体通过液压伸缩杆在顶紧工况下相互压紧接触配合，所述镜面在箱体通过相互压紧接触配合状态下相互连接构成定日镜镜面。上述的一种定日镜自清洁机构，所述清洗液回收槽安装于定日镜调整安装底座，所述回收接口管连接清洗液回收装置，所述清洗水管首端连接清洗液回收装置，所述喷头分3-6组前后均布刚性安装于清洗水管，所述刷盘分3-6组前后均布通过刷盘轴安装于横梁，所述中间齿轮分2-5组安装于2组相邻的刷盘齿轮之间。上述的一种定日镜自清洁机构，所述清洗驱动电机、滑动减速器、滑动电机均做防水处理。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过组合式自动翻转箱体镜面机构及清洗机构的设计使定日镜实现不改变工作角度的前提下进行自动翻转，在非工作面清洗结束后液压伸缩杆回收，相邻支架通过弹簧作用下弹开间隙，箱体自动翻转，非工作面自动翻转转换为工作镜面后液压伸缩杆伸出压紧，各单元箱体和镜面压紧接触配合构成组合镜面，整体过程转换效率高，且在底部清洗液回收槽的作用下将清洗完成后的废水进行回收循环利用，清洗过程不占用定日镜工作时间，且清洗用水得到有效的回收利用，避免水资源浪费，保证太阳能利用率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的A向剖视图；图3为本技术的清洗滑座安装结构示意图。图中1.清洗液回收槽，2.滑轨，3.安装块，4.液压伸缩杆，5.回收接口管，6.滑座，7.支架，8.转轴，9.镜面，10.箱体，11.驱动轴，12.减速器，13.电机，14.弹簧安装孔，15.弹簧，16.刷盘，17.刷盘齿轮，18.刷盘轴，19.中间齿轮，20.中间齿轮轴，21.清洗驱动电机，22.清洗水管，23.喷头，24.横梁，25.液压升降杆，26.清洗滑座，27.清洗滑轨，28.齿条，29.齿轮，30.齿轮轴，31.滑动减速器，32滑动电机。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种定日镜自清洁机构，包括组合式自动翻转箱体镜面机构和清洗机构，所述组合式自动翻转箱体镜面机构包括自动翻转箱体镜面单元、滑轨2、安装块3、液压伸缩杆4，所述自动翻转箱体镜面单元包括滑座6、支架7、转轴8、镜面9、箱体10、驱动轴11、减速器12、电机13、弹簧安装孔14、弹簧15，所述清洗机构包括清洗液回收槽1、回收接口管5、刷盘16、刷盘齿轮17、刷盘轴18、中间齿轮19、中间齿轮轴20、清洗驱动电机21、清洗水管22、喷头23、横梁24、液压升降杆25、清洗滑座26、清洗滑轨27、齿条28、齿轮29、齿轮轴30、滑动减速器31、滑动电机32，所述滑轨2分2组前后对称刚性安装于清洗液回收槽1上端面，所述安装块3分2组左右对称刚性安装于滑轨2上端面两端位置，所述液压伸缩杆4分2组左右对称刚性安装于安装块3，所述滑座6分2组前后对称配合安装于滑轨2，所述支架7分2组前后对称刚性安装于滑座6上端面，所述转轴8分2组前后对称刚性安装于箱体10前后端面中心位置，所述转轴8通过轴承配合安装于支架7，所述镜面9分2组上下对称刚性安装于箱体10上下端面，所述驱动轴11首端刚性安装于减速器12动力输出端，所述驱动轴11末端刚性连接于转轴8后端部分，所述减速器12通过减速器支架固定于电机13壳体，所述电机13通过电机支架刚性安装于支架7后端侧面，所述减速器12动力输入端刚性连接于电机13动力输出轴，所述弹簧安装孔14设置于相邻两组滑座6对接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定日镜自清洁机构，包括组合式自动翻转箱体镜面机构和清洗机构，其特征在于：所述组合式自动翻转箱体镜面机构包括自动翻转箱体镜面单元、滑轨(2)、安装块(3)、液压伸缩杆(4)，所述自动翻转箱体镜面单元包括滑座(6)、支架(7)、转轴(8)、镜面(9)、箱体(10)、驱动轴(11)、减速器(12)、电机(13)、弹簧安装孔(14)、弹簧(15)，所述清洗机构包括清洗液回收槽(1)、回收接口管(5)、刷盘(16)、刷盘齿轮(17)、刷盘轴(18)、中间齿轮(19)、中间齿轮轴(20)、清洗驱动电机(21)、清洗水管(22)、喷头(23)、横梁(24)、液压升降杆(25)、清洗滑座(26)、清洗滑轨(27)、齿条(28)、齿轮(29)、齿轮轴(30)、滑动减速器(31)、滑动电机(32)，所述滑轨(2)分2组前后对称刚性安装于清洗液回收槽(1)上端面，所述安装块(3)分2组左右对称刚性安装于滑轨(2)上端面两端位置，所述液压伸缩杆(4)分2组左右对称刚性安装于安装块(3)，所述滑座(6)分2组前后对称配合安装于滑轨(2)，所述支架(7)分2组前后对称刚性安装于滑座(6)上端面，所述转轴(8)分2组前后对称刚性安装于箱体(10)前后端面中心位置，所述转轴(8)通过轴承配合安装于支架(7)，所述镜面(9)分2组上下对称刚性安装于箱体(10)上下端面，所述驱动轴(11)首端刚性安装于减速器(12)动力输出端，所述驱动轴(11)末端刚性连接于转轴(8)后端部分，所述减速器(12)通过减速器支架固定于电机(13)壳体，所述电机(13)通过电机支架刚性安装于支架(7)后端侧面，所述减速器(12)动力输入端刚性连接于电机(13)动力输出轴，所述弹簧安装孔(14)设置于相邻两组滑座(6)对接面，所述弹簧(15)安装于弹簧安装孔(14)底面，所述回收接口管(5)刚性安装于清洗液回收槽(1)底面，所述刷盘(16)刚性安装于刷盘轴(18)首端，所述刷盘轴(18)末端通过轴承配合安装于横梁(24)，所述刷盘齿轮(17)刚性安装于刷盘轴(18)中部位置，所述中间齿轮(19)与相邻两组刷盘齿轮(17)啮合，所述中间齿轮(19)刚性安装于中间齿轮轴(20)首端，所述中间齿轮轴(20)末端通过轴承配合安装于横梁(24)，所述清洗驱动电机(21)通过电机支架刚性安装于横梁(24)下端面后端位置，所述清洗驱动电机(21)动力输出轴刚性连接于刷盘轴(18)最后端部分，所述清洗水管(22)刚性安装于横梁(24)左端面，所述横梁(24)刚性安装于液压升降杆(25)伸缩端，所述喷头(23)刚性安装于清洗水管(22)，所述清洗水管(22)末端封闭，所述液压升降杆(25)刚性安装于清洗滑座(26)，所述清洗滑座(26)配合安装于清洗滑轨(27)，所述清洗滑轨(27)刚性安装于清洗液回收槽(1)内部底面中心线位置，所述齿条(28)刚性安装于清洗滑轨(27)上端面，所述齿轮(29)与齿条(28)啮合，所述齿轮(29)刚性安装于齿轮轴(30)首端，所述齿轮轴(30)通过轴承配合安装于清洗滑座(26)前端侧面，所述齿轮轴(30)末端刚性安装于滑动减速器(31)动力输出端，所述滑动减速器(31)通过减速器支架固定于滑动电机(32)壳体，所述滑动减速器(31)动力输入端刚性连接于滑动电机(32)动力输出轴，所述滑动电机(32)通过电机支架刚性安装于清洗滑座(26)前端侧面。/n...
【技术特征摘要】
1.一种定日镜自清洁机构，包括组合式自动翻转箱体镜面机构和清洗机构，其特征在于：所述组合式自动翻转箱体镜面机构包括自动翻转箱体镜面单元、滑轨(2)、安装块(3)、液压伸缩杆(4)，所述自动翻转箱体镜面单元包括滑座(6)、支架(7)、转轴(8)、镜面(9)、箱体(10)、驱动轴(11)、减速器(12)、电机(13)、弹簧安装孔(14)、弹簧(15)，所述清洗机构包括清洗液回收槽(1)、回收接口管(5)、刷盘(16)、刷盘齿轮(17)、刷盘轴(18)、中间齿轮(19)、中间齿轮轴(20)、清洗驱动电机(21)、清洗水管(22)、喷头(23)、横梁(24)、液压升降杆(25)、清洗滑座(26)、清洗滑轨(27)、齿条(28)、齿轮(29)、齿轮轴(30)、滑动减速器(31)、滑动电机(32)，所述滑轨(2)分2组前后对称刚性安装于清洗液回收槽(1)上端面，所述安装块(3)分2组左右对称刚性安装于滑轨(2)上端面两端位置，所述液压伸缩杆(4)分2组左右对称刚性安装于安装块(3)，所述滑座(6)分2组前后对称配合安装于滑轨(2)，所述支架(7)分2组前后对称刚性安装于滑座(6)上端面，所述转轴(8)分2组前后对称刚性安装于箱体(10)前后端面中心位置，所述转轴(8)通过轴承配合安装于支架(7)，所述镜面(9)分2组上下对称刚性安装于箱体(10)上下端面，所述驱动轴(11)首端刚性安装于减速器(12)动力输出端，所述驱动轴(11)末端刚性连接于转轴(8)后端部分，所述减速器(12)通过减速器支架固定于电机(13)壳体，所述电机(13)通过电机支架刚性安装于支架(7)后端侧面，所述减速器(12)动力输入端刚性连接于电机(13)动力输出轴，所述弹簧安装孔(14)设置于相邻两组滑座(6)对接面，所述弹簧(15)安装于弹簧安装孔(14)底面，所述回收接口管(5)刚性安装于清洗液回收槽(1)底面，所述刷盘(16)刚性安装于刷盘轴(18)首端，所述刷盘轴(18)末端通过轴承配合安装于横梁(24)，所述刷盘齿轮(17)刚性安装于刷盘轴(18)中部位置，所述中间齿轮(19)与相邻两组刷盘齿轮(17)啮合，所述中间齿轮(19)刚性安装于中间齿轮轴(20)首端，所述中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：白树金，白树同，孙晓，
申请(专利权)人：青岛光线能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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