本实用新型专利技术提供了一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，包括：分离筛、托板、刮板；所述分离筛设置在固定板的中间，且分离筛与固定板通过轴承相连接；所述驱动电机设置在位于机架左端的固定板的一侧，且驱动电机与固定板通过螺栓固定方式相连接；所述料斗设置在位于机架右端的固定板的一侧，且料斗与固定板通过焊接方式相连接；所述托板设置在分离筛中间的外壁上，且托板与分离筛通过焊接方式相连接；所述刮板设置在机架的一侧，且刮板与机架通过铰接方式相连接。通过在结构上的改进，具有砂石刮拭功能及振动脱料功能，大大提高防卡料性能以及分离工作效率较高等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置
本技术涉及砂石分离
，更具体的说，尤其涉及一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置。
技术介绍
砂石分离机是对混凝土的残余料进行回收处理二次加工的主要设备，通过砂石清洗机对混凝土砂石清洗后再利用该装置对砂石进行分离以便于对混凝土的二次加工制备。但是目前常见的砂石分离装置还存在筛网在进行砂石分离时砂石容易卡在筛孔内造成堵塞，导致出现卡料，严重影响工作效率等问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的砂石分离装置还存在筛网在进行砂石分离时砂石容易卡在筛孔内造成堵塞，导致出现卡料，严重影响工作效率等问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，由以下具体技术手段所达成：一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，包括：机架、料板、下料槽、固定板、分离筛、驱动电机、料斗、托板、刮板；所述机架的中间设置有料板，且机架与料板通过焊接方式相连接；所述下料槽位于料板内的中间位置，且下料槽与料板为一体式结构；所述固定板设置在机架的左右两端，且固定板与机架通过焊接方式相连接；所述分离筛设置在固定板的中间，且分离筛与固定板通过轴承相连接；所述驱动电机设置在位于机架左端的固定板的一侧，且驱动电机与固定板通过螺栓固定方式相连接；所述料斗设置在位于机架右端的固定板的一侧，且料斗与固定板通过焊接方式相连接；所述托板设置在分离筛中间的外壁上，且托板与分离筛通过焊接方式相连接；所述刮板设置在机架的一侧，且刮板与机架通过铰接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置所述料板为弧形状，且料板内的中间开设有长方形的下料槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置所述分离筛为圆筒状，且分离筛的外壁上呈横向排列方式设置有四处环形状的钢圈，并且位于分离筛两端的钢圈内焊接有前端带有驱动轴三角支架。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置所述分离筛利用三角之间上的驱动轴与固定板通过轴承连接，且分离筛左端三角支架上的驱动轴与驱动电机通过联轴器相连接，并且分离筛通过驱动电机带动做顺时针旋转。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置所述托板为矩形板状结构，且托板分别焊接在分离筛中间的两处钢圈的外壁上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置所述刮板为两端设有转轴的长方形板状结构，且刮板通过机架搭接在分离筛的表面。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，通过将刮板与机架中间铰接后并搭接在分离筛的表面，从而可以利用刮板在分离筛转动时对卡在筛孔内的砂石进行刮拭，避免出现筛孔堵塞，造成卡料的问题。2、本技术一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，通过设置托板可以使分离筛在转动时带动托板转动至刮板处时将刮板托起，随后刮板自然落线对分离筛进行敲打振动，从而可以对卡在筛孔内的砂石进行振动脱落，继而大大提高该装置的防卡料功能。3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有砂石刮拭功能及振动脱料功能，大大提高防卡料性能以及分离工作效率较高等优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的料板结构示意图；图3为本技术的刮板结构示意图；图4为本技术的分离筛局部结构示意图。图中：机架1、料板2、下料槽3、固定板4、分离筛5、驱动电机6、料斗7、托板8、刮板9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置的具体技术实施方案：一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，包括：机架1、料板2、下料槽3、固定板4、分离筛5、驱动电机6、料斗7、托板8、刮板9；机架1的中间设置有料板2，且机架1与料板2通过焊接方式相连接；下料槽3位于料板2内的中间位置，且下料槽3与料板2为一体式结构；固定板4设置在机架1的左右两端，且固定板4与机架1通过焊接方式相连接；分离筛5设置在固定板4的中间，且分离筛5与固定板4通过轴承相连接；驱动电机6设置在位于机架1左端的固定板4的一侧，且驱动电机6与固定板4通过螺栓固定方式相连接；料斗7设置在位于机架1右端的固定板4的一侧，且料斗7与固定板4通过焊接方式相连接；托板8设置在分离筛5中间的外壁上，且托板8与分离筛5通过焊接方式相连接；刮板9设置在机架1的一侧，且刮板9与机架1通过铰接方式相连接。具体的，料板2为弧形状，且料板2内的中间开设有长方形的下料槽3。具体的，分离筛5为圆筒状，且分离筛5的外壁上呈横向排列方式设置有四处环形状的钢圈，并且位于分离筛5两端的钢圈内焊接有前端带有驱动轴三角支架。具体的，分离筛5利用三角之间上的驱动轴与固定板4通过轴承连接，且分离筛5左端三角支架上的驱动轴与驱动电机6通过联轴器相连接，并且分离筛5通过驱动电机6带动做顺时针旋转，并且结合图1所示，分离筛5在机架1上呈20度倾斜式固定设置。具体的，托板8为矩形板状结构，且托板8分别焊接在分离筛5中间的两处钢圈的外壁上。具体的，刮板9为两端设有转轴的长方形板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，包括：机架(1)、料板(2)、下料槽(3)、固定板(4)、分离筛(5)、驱动电机(6)、料斗(7)、托板(8)、刮板(9)；其特征在于：所述机架(1)的中间设置有料板(2)，且机架(1)与料板(2)通过焊接方式相连接；所述下料槽(3)位于料板(2)内的中间位置，且下料槽(3)与料板(2)为一体式结构；所述固定板(4)设置在机架(1)的左右两端，且固定板(4)与机架(1)通过焊接方式相连接；所述分离筛(5)设置在固定板(4)的中间，且分离筛(5)与固定板(4)通过轴承相连接；所述驱动电机(6)设置在位于机架(1)左端的固定板(4)的一侧，且驱动电机(6)与固定板(4)通过螺栓固定方式相连接；所述料斗(7)设置在位于机架(1)右端的固定板(4)的一侧，且料斗(7)与固定板(4)通过焊接方式相连接；所述托板(8)设置在分离筛(5)中间的外壁上，且托板(8)与分离筛(5)通过焊接方式相连接；所述刮板(9)设置在机架(1)的一侧，且刮板(9)与机架(1)通过铰接方式相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置，包括：机架(1)、料板(2)、下料槽(3)、固定板(4)、分离筛(5)、驱动电机(6)、料斗(7)、托板(8)、刮板(9)；其特征在于：所述机架(1)的中间设置有料板(2)，且机架(1)与料板(2)通过焊接方式相连接；所述下料槽(3)位于料板(2)内的中间位置，且下料槽(3)与料板(2)为一体式结构；所述固定板(4)设置在机架(1)的左右两端，且固定板(4)与机架(1)通过焊接方式相连接；所述分离筛(5)设置在固定板(4)的中间，且分离筛(5)与固定板(4)通过轴承相连接；所述驱动电机(6)设置在位于机架(1)左端的固定板(4)的一侧，且驱动电机(6)与固定板(4)通过螺栓固定方式相连接；所述料斗(7)设置在位于机架(1)右端的固定板(4)的一侧，且料斗(7)与固定板(4)通过焊接方式相连接；所述托板(8)设置在分离筛(5)中间的外壁上，且托板(8)与分离筛(5)通过焊接方式相连接；所述刮板(9)设置在机架(1)的一侧，且刮板(9)与机架(1)通过铰接方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防卡料的混凝土加工用砂石分离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，梁援军，黄仓，梁军，
申请(专利权)人：湖南银力混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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