一种镜片染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片染色设备，其包括染料箱、控制柜、往复推杆及悬挂架，其中：染料箱设置在控制柜下部，往复推杆安装在控制柜上，控制柜上设有用于控制染料箱及往复推杆工作的控制面板；染料箱上设有若干个升降机构，悬挂架设置在往复推杆下方并可拆卸安装在升降机构顶部；悬挂架设有悬挂板，悬挂板底部可拆卸安装有若干个镜片夹取装置；升降机构设有第一升降杆及套设在第一升降杆内的第二升降杆，第二升降杆的端部设有用于安装悬挂板的安装板；第一升降杆内套设有用于推动第二升降杆复位的复位弹簧；本实用新型专利技术通过镜片夹取装置方便夹取镜片，通过往复推杆和悬挂架配合在浸染过程通过运动提高了染色均匀性及染色效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片染色设备
本技术涉及镜片加工设备
，尤其涉及一种镜片染色设备。
技术介绍
随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们对于眼镜的装饰美观的要求更加多样，因此，有色镜片由此产生，有色镜片不仅可以起到装饰美观的功能，还能有效阻挡损伤人眼的有害光。现有的镜片染色方式主要通过人力手提无色镜片进入染料槽，根据操作人员的主观判断镜片的浸染时间及浸染效果，随后出现了镜片染色设备，通过升降机构将悬挂架的镜片浸入染料槽内，但是悬挂架的镜片安装和拆卸不便利且浸染过程镜片处于静止状态，染色均匀性差，染色效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片染色设备，方便夹取镜片，镜片在浸染过程通过运动提高了染色均匀性及染色效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种镜片染色设备，包括染料箱、控制柜、往复推杆及悬挂架，其中：所述染料箱设置在控制柜下部，所述往复推杆安装在控制柜上，所述控制柜上设有用于控制染料箱及往复推杆工作的控制面板；所述染料箱上设有若干个升降机构，所述悬挂架设置在往复推杆下方并可拆卸安装在升降机构顶部；所述悬挂架设有悬挂板，所述悬挂板底部可拆卸安装有若干个镜片夹取装置；所述升降机构设有第一升降杆及套设在第一升降杆内的第二升降杆，所述第二升降杆的端部设有用于安装悬挂板的安装板；所述第一升降杆内套设有用于推动第二升降杆复位的复位弹簧；所述镜片夹取装置设有长杆，所述长杆侧壁至少用于夹取镜片的第一夹爪及第二夹爪；所述第一夹爪与长杆为一体化结构，所述第二夹爪连接有一伸缩杆，所述第一夹爪及第二夹爪的端部均设有防止镜片脱落的钩起部。进一步地，所述染料箱侧壁设有一观测窗口，所述染料箱上部开设有一用于悬挂架及镜片夹取装置进入染料箱的开口部，所述染料箱内设有一染料槽，所述染料槽内设有染料液；所述染料槽底部开设有主安装槽及次安装槽，所述主安装槽内设有超声波振荡器，所述次安装槽内设有加热器及温度传感器。进一步地，所述往复推杆的输出端设有一橡胶板，所述往复推杆通过橡胶板下压推动悬挂架压缩升降机构进入染料箱。进一步地，所述升降机构分别设置在悬挂架的端部，至少采用4组升降机构。进一步地，所述长杆侧壁设有至少4组第一夹爪及第二夹爪。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术通过控制柜的控制面板控制染料箱及往复推杆工作，利用往复推杆的输出端向下推动悬挂架下压升降机构，使悬挂架上的镜片夹取装置夹取镜片进入染料箱内的染料槽内进行往复运动，使镜片充分与染料充分浸染；通过长杆、第一夹爪配合伸缩杆推动第二夹爪夹住镜片，利用钩起部避免镜片脱落；方便夹取镜片，镜片在浸染过程通过运动提高了染色均匀性及染色效率。2、本技术通过观测窗口观测染料箱内镜片的浸染情况，利用染料槽底部对的加热器及温度传感器使染料液保持恒定，通过超声波传感器振荡染料液，使染料液充分浸染镜片，提高了浸染的效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术具体结构示意图；图3为图2中A的局部放大示意图；图4为本技术镜片夹取装置夹取状态示意图。附图标记说明：染料箱.1、控制柜.2、往复推杆.3、悬挂架.4、观测窗口.5；升降机构.11、开口部.12、染料槽.13、染料液.131、主安装槽.132、次安装槽.133、第一升降杆.111、第二升降杆.112、安装板.113、复位弹簧.114；控制面板.21、悬挂板.41、镜片夹取装置.42、长杆.421、第一夹爪.422、第二夹爪.423、伸缩杆.424、钩起部.425；橡胶板.31。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例配合图1至图4所示，本技术公开了一种镜片染色设备，包括染料箱1、控制柜2、往复推杆3及悬挂架4，其中：配合图1及图2所示，染料箱1设置在控制柜2下部，往复推杆3安装在控制柜上，控制柜2上设有用于控制染料箱1及往复推杆3工作的控制面板21；染料箱1上设有若干个升降机构11，悬挂架4设置在往复推杆3下方并可拆卸安装在升降机构11顶部；悬挂架4设有悬挂板41，悬挂板41底部可拆卸安装有若干个镜片夹取装置42；往复推杆3向下推动悬挂板41下压升降机构11，使悬挂板41下的镜片夹取装置42浸入染料箱1内；往复推杆可采用液压推杆或电动推杆。参考图2所示，升降机构11设有第一升降杆111及套设在第一升降杆111内的第二升降杆112，第二升降杆112的端部设有用于安装悬挂板41的安装板113，安装板开设有用于安装悬挂板41的安装口，通过安装口固定悬挂板41，避免悬挂板41晃动；第一升降杆111内套设有用于推动第二升降杆112复位的复位弹簧114。配合图2至图4所示，镜片夹取装置42设有长杆421，长杆421侧壁至少用于夹取镜片的第一夹爪422及第二夹爪423；第一夹爪422与长杆421为一体化结构，第二夹爪423连接有一伸缩杆424，第一夹爪422及第二夹爪423的端部均设有防止镜片脱落的钩起部425；通过伸缩杆424推动第二夹爪423靠近第一夹爪422夹紧镜片；所述伸缩杆424采用自动复位的弹簧杆。参考图2所示，染料箱1侧壁设有一观测窗口5，染料箱1上部开设有一用于悬挂架4及镜片夹取装置42进入染料箱1的开口部12，染料箱1内设有一染料槽13，染料槽13内设有染料液131；染料槽13底部开设有主安装槽132及次安装槽133，主安装槽132内设有超声波振荡器，次安装槽133内设有加热器及温度传感器；本实施例通过观测窗口5观测染料箱1内镜片的浸染情况，利用染料槽13底部对的加热器及温度传感器使染料液131保持恒定，通过超声波传感器振荡染料液131，使染料液131充分浸染镜片，提高了浸染的效率。配合图1及图2所示，往复推杆3的输出端设有一橡胶板31，往复推杆3通过橡胶板31下压推动悬挂架4压缩升降机构11进入染料箱1；升降机构11分别设置在悬挂架周围的4的端部，至少采用4组升降机构11；长杆421侧壁设有至少4组第一夹爪422及第二夹爪423。本实施例通过控制柜2的控制面板21控制染料箱1及往复推杆3工作，利用往复推杆3的输出端向下推动悬挂架4下压升降机构11，使悬挂架4上的镜片夹取装置42夹取镜片进入染料箱1内的染料槽13内进行往复运动，使镜片充分与染料液131充分浸染；通过长杆421、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片染色设备，其特征在于，包括染料箱、控制柜、往复推杆及悬挂架，其中：/n所述染料箱设置在控制柜下部，所述往复推杆安装在控制柜上，所述控制柜上设有用于控制染料箱及往复推杆工作的控制面板；所述染料箱上设有若干个升降机构，所述悬挂架设置在往复推杆下方并可拆卸安装在升降机构顶部；所述悬挂架设有悬挂板，所述悬挂板底部可拆卸安装有若干个镜片夹取装置；/n所述升降机构设有第一升降杆及套设在第一升降杆内的第二升降杆，所述第二升降杆的端部设有用于安装悬挂板的安装板；所述第一升降杆内套设有用于推动第二升降杆复位的复位弹簧；/n所述镜片夹取装置设有长杆，所述长杆侧壁至少用于夹取镜片的第一夹爪及第二夹爪；所述第一夹爪与长杆为一体化结构，所述第二夹爪连接有一伸缩杆，所述第一夹爪及第二夹爪的端部均设有防止镜片脱落的钩起部。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片染色设备，其特征在于，包括染料箱、控制柜、往复推杆及悬挂架，其中：
所述染料箱设置在控制柜下部，所述往复推杆安装在控制柜上，所述控制柜上设有用于控制染料箱及往复推杆工作的控制面板；所述染料箱上设有若干个升降机构，所述悬挂架设置在往复推杆下方并可拆卸安装在升降机构顶部；所述悬挂架设有悬挂板，所述悬挂板底部可拆卸安装有若干个镜片夹取装置；
所述升降机构设有第一升降杆及套设在第一升降杆内的第二升降杆，所述第二升降杆的端部设有用于安装悬挂板的安装板；所述第一升降杆内套设有用于推动第二升降杆复位的复位弹簧；
所述镜片夹取装置设有长杆，所述长杆侧壁至少用于夹取镜片的第一夹爪及第二夹爪；所述第一夹爪与长杆为一体化结构，所述第二夹爪连接有一伸缩杆，所述第一夹爪及第二夹爪的端部均设有防止镜片脱落的钩起部。

【专利技术属性】
技术研发人员：程九根，
申请(专利权)人：维加视厦门光学有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35