一种分选式选矿摇床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分选式选矿摇床，包括底座、托板架、选矿板、水矿斗、驱动机构、电动机、传动轴、缺齿齿轮、安装轴、传动齿轮、扭簧和锤柄，选矿板位于托板架上，水矿斗靠近选矿板的一侧均匀开设有出渣孔，驱动机构可驱动托板架倾斜，传动轴转动连接在底座上，且传动轴通过传动皮带与电动机的输出端传动连接，缺齿齿轮设置在传动轴上，传动齿轮设置在安装轴上，扭簧的内壁与安装轴环形侧面紧密连接，锤柄的一端与安装轴固定连接，且锤柄的另一端与锤头固定连接，本实用新型专利技术带动托板架震动，实现震动出料，既加快了分选速度，提高了效率，又将残留在托板架上的物质震落，防止黏着，便于分选的完成，也便于后续的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种分选式选矿摇床
本技术涉及矿石分选设备领域，具体为一种分选式选矿摇床。
技术介绍
选矿摇床，是分选细粒矿石的常用设备。通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。选矿摇床被作为重选设备，曾广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等。现有技术中传统的选矿摇床上的选矿板倾斜，并保持一定的角度，使矿浆自分选，缺点是选矿板保持相同的角度，一些黏着性较高的物质会残留在选矿板上，需要依靠人工辅助分选，后期清理也较为麻烦，综上所述，本申请现提出一种分选式选矿摇床来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种分选式选矿摇床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分选式选矿摇床，包括底座、托板架、选矿板、水矿斗和驱动机构，所述托板架铰接于底座上，所述选矿板位于托板架上，所述水矿斗位于托板架上靠一侧位置，且水矿斗靠近选矿板的一侧均匀开设有出渣孔，所述驱动机构位于底座上，且驱动机构可驱动托板架倾斜；还包括震动机构，所述震动机构设置在底座上。优选的，所述震动机构包括电动机、传动轴、缺齿齿轮、安装轴、传动齿轮、扭簧和锤柄，所述电动机焊接在底座上，所述传动轴转动连接在底座上，且传动轴通过传动皮带与电动机的输出端传动连接，所述缺齿齿轮设置在传动轴上，所述安装轴转动连接在底座上，所述传动齿轮设置在安装轴上，且传动齿轮与缺齿齿轮相啮合，所述扭簧设置在底座内部，且扭簧套设于安装轴环形侧面，且扭簧的内壁与安装轴环形侧面紧密连接，所述锤柄的一端与安装轴固定连接，且锤柄的另一端与锤头固定连接。更为优选的，还包括电机减速机，所述电动机的输出端上设置有电机减速机。优选的，还包括支撑机构，所述支撑机构包括中空杆和伸缩杆，所述中空杆设置在底座上，所述伸缩杆的一端与托板架底表面相接触，且伸缩杆的另一端通过复位弹簧连接在中空杆的内底部。优选的，所述底座下端面四个棱角处分别设置有减震支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过所述的电动机配合所述的传动轴、缺齿齿轮、安装轴、传动齿轮、扭簧和锤柄组成的机械结构驱动锤头往复摆动，并对托板架往复施加力的作用，并配合所述的中空杆、伸缩杆和复位弹簧组成的支撑机构，带动托板架震动，实现震动出料，既加快了分选速度，提高了效率，又将残留在托板架上的物质震落，防止黏着，便于分选的完成，也便于后续的清洁。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中震动机构的结构示意图；图3为本技术中支撑机构的结构示意图；附图标记中：1.底座；2.驱动机构；3.托板架；4.选矿板；5.出渣孔；6.水矿斗；7.震动机构；8.支撑机构；71.锤头；72.锤柄；73.安装轴；74.传动齿轮；75.扭簧；76.电动机；77.传动皮带；78.缺齿齿轮；79.传动轴；81.支撑杆；82.中空杆；83.复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种分选式选矿摇床，包括底座1、托板架3、选矿板4、水矿斗6和驱动机构2，所述托板架3铰接于底座1上，所述选矿板4位于托板架3上，所述水矿斗6位于托板架3上靠一侧位置，且水矿斗6靠近选矿板4的一侧均匀开设有出渣孔5，所述驱动机构2位于底座1上，且驱动机构2可驱动托板架3倾斜；还包括震动机构7，所述震动机构7设置在底座1上。所述震动机构7包括电动机76、传动轴79、缺齿齿轮74、安装轴73、传动齿轮74、扭簧75和锤柄72，所述电动机76焊接在底座1上，所述传动轴79转动连接在底座1上，且传动轴79通过传动皮带77与电动机76的输出端传动连接，所述缺齿齿轮74设置在传动轴79上，所述安装轴73转动连接在底座1上，所述传动齿轮74设置在安装轴73上，且传动齿轮74与缺齿齿轮74相啮合，所述扭簧75设置在底座1内部，且扭簧75套设于安装轴73环形侧面，且扭簧75的内壁与安装轴73环形侧面紧密连接，所述锤柄72的一端与安装轴73固定连接，且锤柄72的另一端与锤头71固定连接。还包括电机减速机，所述电动机76的输出端上设置有电机减速机。还包括支撑机构8，所述支撑机构8包括中空杆82和伸缩杆81，所述中空杆82设置在底座1上，所述伸缩杆81的一端与托板架3底表面相接触，且伸缩杆81的另一端通过复位弹簧83连接在中空杆82的内底部。所述底座1下端面四个棱角处分别设置有减震支脚。工作原理：通过水矿斗6将矿浆倒入选矿板4上，并通过驱动机构2驱动托板架3转动而倾斜，在倾斜的过程中，复位弹簧83长度伸长。运行电动机76，电动机76的输出端转动通过传动皮带77带动传动轴79转动，传动轴79带动缺齿齿轮74转动，缺齿齿轮74与传动齿轮74啮合运动，并带动传动齿轮74间歇性转动，传动齿轮74间歇性转动带动安装轴73间歇性往复转动，安装轴73带动锤柄72间歇性往复摆动，锤柄72带动锤头71间歇性往复摆动，并对托板架3往复施加力的作用。托板架3锤头71的力的往复作用，并将力的作用传递至伸缩杆81，伸缩杆81重复压缩复位弹簧83，托板架3往复摆动，实现震动出料。进而解决了传统的选矿摇床上的选矿板4倾斜，并保持一定的角度，使矿浆自分选，缺点是选矿板4保持相同的角度，一些黏着性较高的物质会残留在选矿板4上，需要依靠人工辅助分选，后期清理也较为麻烦的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分选式选矿摇床，包括：/n底座(1)；/n托板架(3)，所述托板架(3)铰接于底座(1)上；/n选矿板(4)，所述选矿板(4)位于托板架(3)上；/n水矿斗(6)，所述水矿斗(6)位于托板架(3)上靠一侧位置，且水矿斗(6)靠近选矿板(4)的一侧均匀开设有出渣孔(5)；以及/n驱动机构(2)，所述驱动机构(2)位于底座(1)上，且驱动机构(2)可驱动托板架(3)倾斜；/n其特征在于，还包括震动机构(7)，所述震动机构(7)设置在底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种分选式选矿摇床，包括：
底座(1)；
托板架(3)，所述托板架(3)铰接于底座(1)上；
选矿板(4)，所述选矿板(4)位于托板架(3)上；
水矿斗(6)，所述水矿斗(6)位于托板架(3)上靠一侧位置，且水矿斗(6)靠近选矿板(4)的一侧均匀开设有出渣孔(5)；以及
驱动机构(2)，所述驱动机构(2)位于底座(1)上，且驱动机构(2)可驱动托板架(3)倾斜；
其特征在于，还包括震动机构(7)，所述震动机构(7)设置在底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种分选式选矿摇床，其特征在于，所述震动机构(7)包括：
电动机(76)，所述电动机(76)焊接在底座(1)上；
传动轴(79)，所述传动轴(79)转动连接在底座(1)上，且传动轴(79)通过传动皮带(77)与电动机(76)的输出端传动连接；
缺齿齿轮(78)，所述缺齿齿轮(78)设置在传动轴(79)上；
安装轴(73)，所述安装轴(73)转动连接在底座(1)上；
传动齿轮(74)，所述传动齿轮(74)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄权，
申请(专利权)人：石城县钧翔选矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36