灵活型磨煤机回粉锁气器制造技术

本实用新型专利技术涉及灵活型磨煤机回粉锁气器，在壳体上转动连接转轴，在转轴的其中一侧连接位于壳体内部的至少一个第一连接杆，第一连接杆远离转轴的一端与堵住进粉管的排粉口的锁气板固接；在转轴的另外一侧连接位于壳体外部的两个第二连接杆，两个第二连接杆分别连接于转轴的两端，在每个第二连接杆上均可拆卸连接重锤；所述转轴为两端封闭的管体，在转轴上连通进风软管，进风软管远离转轴的一端穿出壳体并与供风设备连接；在转轴上靠近壳体的位置设有多个出风口，每个出风口的出风方向均朝着转轴与壳体的连接部位。在带压风源的作用下使漂浮的煤粉远离转轴与壳体的结合部位，避免了该结合部位因积煤粉而造成转动卡涩，确保了锁气器正常工作。

【技术实现步骤摘要】
灵活型磨煤机回粉锁气器
本技术涉及一种锁气器，尤其涉及灵活型磨煤机回粉锁气器。
技术介绍
在燃煤发电厂，磨煤机磨制的煤粉粗细不均，合格的细煤粉送至炉膛燃烧，而粗煤粉要经过回粉管回到磨煤机继续磨制。为防止粗煤粉被回粉管内的风持续倒吹，在回粉管上安装回粉锁气器，起到间歇性挡风的作用。现有重锤外置锁气器在使用过程中存在以下技术问题：漂浮的煤粉会降落在转轴与壳体的结合部位而造成转动卡涩，回粉锁气器动作异常将导致磨煤机无法正常对煤粉进行粗细分离，严重影响磨煤机运行和发电机组安全。本专利提出一种非常灵活的回粉锁气器，能够保证动作灵活可靠。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供灵活型磨煤机回粉锁气器。本技术是通过如下技术方案实现的，提供灵活型磨煤机回粉锁气器，包括连接在磨煤机的回粉管上的锁气器主体，所述锁气器主体包括壳体，在壳体的上端设有与壳体连通的进粉管，在壳体的下端设有与壳体连通的出粉管，进粉管和出粉管均与回粉管连接且连通，在壳体上转动连接转轴，在转轴的其中一侧连接位于壳体内部的至少一个第一连接杆，第一连接杆远离转轴的一端与堵住进粉管的排粉口的锁气板固接；在转轴的另外一侧连接位于壳体外部的两个第二连接杆，两个第二连接杆分别连接于转轴的两端，在每个第二连接杆上均可拆卸连接重锤；所述转轴为两端封闭的管体，在转轴上连通进风软管，进风软管远离转轴的一端穿出壳体并与供风设备连接；在转轴上靠近壳体的位置设有多个出风口，每个出风口的出风方向均朝着转轴与壳体的连接部位。作为优选，在壳体的上部设有斜向上的拉伸部，转轴位于拉伸部的最高处。多数漂浮的煤粉因自身重力难以到达拉伸部的最高处，从而进一步减少了结合部位积煤粉。作为优选，进粉管的排粉口为斜面。可以有利于煤粉的下落。作为优选，所述供风设备为鼓风机。通过鼓风机提供带压风源。作为优选，第一连接杆的数量为两个，每个第一连接杆的其中一端与锁气板固接，另一端与转轴固接。作为优选，重锤与第二连接杆的可拆卸连接方式为挂接或螺纹连接。挂接方式为：在第二连接杆上设有多个吊挂孔，在重锤上连接挂钩，挂钩钩在吊挂孔上。螺纹连接方式为：第二连接杆为螺纹杆，在重锤上设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔连接，转动重锤可以改变重锤的位置，既而改变力矩的大小。该锁气器安装后，随着磨煤机正常运行，锁气板可正常间歇性上下摆动，即锁气器正常工作。运行中可根据需要调整重锤所在位置，重锤越靠外侧，需要积越多的粗煤粉才能压下锁气板，摆动间歇时间就越长。本技术的有益效果为：1、在带压风源的作用下使漂浮的煤粉远离转轴与壳体的结合部位，避免了该结合部位因积煤粉而造成转动卡涩，确保了锁气器正常工作。2、在壳体的上部设有斜向上的拉伸部，转轴位于拉伸部的最高处。多数漂浮的煤粉因自身重力难以到达拉伸部的最高处，从而进一步减少了结合部位积煤粉。3、运行中可根据需要调整重锤所在位置，重锤越靠外侧，需要积越多的粗煤粉才能压下锁气板，摆动间歇时间就越长。该锁气器由于灵活可靠性高、间歇时间可调的优点，可以在火电领域广泛应用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术转轴与壳体连接关系俯视结构示意图；图中所示：1、壳体，2、进粉管，3、出粉管，4、锁气板，5、第一连接杆，6、第二连接杆，7、拉伸部，8、进风软管，9、转轴，10、重锤，11、吊挂孔，12、粗煤粉堆积空间，13、稀风粉空间，14、出风口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1、2所示，本技术包括连接在磨煤机的回粉管（图中未标识）上的锁气器主体，所述锁气器主体包括壳体1，在壳体1的上端设有与壳体1连通的进粉管2，在壳体1的下端设有与壳体1连通的出粉管3，进粉管2和出粉管3均与回粉管连接且连通。在壳体1上转动连接转轴9，在转轴9的其中一侧连接位于壳体1内部的至少一个第一连接杆5，第一连接杆5远离转轴9的一端与堵住进粉管2的排粉口的锁气板4固接，锁气板4上方进粉管2内部为粗煤粉堆积空间12，锁气板4下方壳体1内部为漂浮着煤粉的稀风粉空间13。在转轴9的另外一侧连接位于壳体1外部的两个第二连接杆6，两个第二连接杆6分别连接于转轴9的两端，在每个第二连接杆6上均可拆卸连接重锤10。所述转轴9为两端封闭的管体，在转轴9上连通进风软管8，进风软管8远离转轴9的一端穿出壳体1并与供风设备（图中未标识）连接。在本实施例中，在壳体1内会预留一定长度的进风软管8从而适应转轴9转动的需要，进风软管8与壳体1的连接部位也做相应的常规密封处理。在转轴9上靠近壳体1的位置设有多个出风口14，每个出风口14的出风方向均朝着转轴9与壳体1的连接部位。供风设备提供带压风源，带压风源经进风软管8进入转轴9的内腔，再由多个出风口14排出，在带压风源的作用下使漂浮的煤粉远离转轴9与壳体1的结合部位，避免了该结合部位因积煤粉而造成转动卡涩，确保了锁气器正常工作。在本实施例中，为了进一步减少转轴9与壳体1的结合部位积煤粉，在壳体1的上部设有斜向上的拉伸部7，转轴9位于拉伸部7的最高处。多数漂浮的煤粉因自身重力难以到达拉伸部7的最高处，从而进一步减少了结合部位积煤粉。在本实施例中，为了减少转轴卡涩对锁气板摆动的影响，锁气板4中心到转轴9的距离以及重锤到转轴的距离相比原来均增长2-3倍。如此，以转轴为中心，粗煤粉堆对锁气板压力形成的力矩与重锤重力形成的力矩之差，远大于转轴卡涩形成的力矩，因此转轴卡涩不容易挡住锁气板摆动。卡涩对摆动的影响大大减小。在本实施例中，进粉管2的排粉口为斜面，可以有利于煤粉的下落。在本实施例中，所述供风设备为鼓风机，通过鼓风机提供带压风源。在本实施例中，第一连接杆5的数量为两个，每个第一连接杆5的其中一端与锁气板4固接，另一端与转轴9固接。在本实施例中，重锤10与第二连接杆6的可拆卸连接方式为挂接或螺纹连接，进一步的，挂接方式为：在第二连接杆6上设有多个吊挂孔11，在重锤10上连接挂钩，挂钩钩在吊挂孔11上。螺纹连接方式为：第二连接杆6为螺纹杆，在重锤10上设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔连接，转动重锤10可以改变重锤10的位置，既而改变力矩的大小。该锁气器安装后，随着磨煤机正常运行，锁气板4可正常间歇性上下摆动，即锁气器正常工作。运行中可根据需要调整重锤10所在位置，重锤10越靠外侧，需要积越多的粗煤粉才能压下锁气板4，摆动间歇时间就越长。该锁气器工作原理：磨煤机运行中，粗煤粉因重力作用，不断下落至进粉管2底部并堆积，粗煤粉堆因重力而向下压锁气板4；随着粗煤粉堆不断增高，粗煤粉堆重力不断增加，对锁气板4压力不断增大。当粗煤粉堆积至一定高度，以转轴9为中心，对锁气板4压力形成的力矩大于重锤10重力形成的力矩时，锁气板4下移，此时进粉管2与锁气板4之间形成空隙。粗煤粉由于重力，经该空隙流落到下方，后流落入出粉管3，经出粉管3进入回粉管回到磨煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.灵活型磨煤机回粉锁气器，包括连接在磨煤机的回粉管上的锁气器主体，所述锁气器主体包括壳体，在壳体的上端设有与壳体连通的进粉管，在壳体的下端设有与壳体连通的出粉管，进粉管和出粉管均与回粉管连接且连通，其特征在于：在壳体上转动连接转轴，在转轴的其中一侧连接位于壳体内部的至少一个第一连接杆，第一连接杆远离转轴的一端与堵住进粉管的排粉口的锁气板固接；在转轴的另外一侧连接位于壳体外部的两个第二连接杆，两个第二连接杆分别连接于转轴的两端，在每个第二连接杆上均可拆卸连接重锤；所述转轴为两端封闭的管体，在转轴上连通进风软管，进风软管远离转轴的一端穿出壳体并与供风设备连接；在转轴上靠近壳体的位置设有多个出风口，每个出风口的出风方向均朝着转轴与壳体的连接部位。/n

【技术特征摘要】
1.灵活型磨煤机回粉锁气器，包括连接在磨煤机的回粉管上的锁气器主体，所述锁气器主体包括壳体，在壳体的上端设有与壳体连通的进粉管，在壳体的下端设有与壳体连通的出粉管，进粉管和出粉管均与回粉管连接且连通，其特征在于：在壳体上转动连接转轴，在转轴的其中一侧连接位于壳体内部的至少一个第一连接杆，第一连接杆远离转轴的一端与堵住进粉管的排粉口的锁气板固接；在转轴的另外一侧连接位于壳体外部的两个第二连接杆，两个第二连接杆分别连接于转轴的两端，在每个第二连接杆上均可拆卸连接重锤；所述转轴为两端封闭的管体，在转轴上连通进风软管，进风软管远离转轴的一端穿出壳体并与供风设备连接；在转轴上靠近壳体的位置设有多个出风口，每个出风口的出风方向均朝着转轴与壳体的连接部位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇鹏，宋军，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司莱城发电厂，寇鹏，
类型：新型
国别省市：山东;37