一种钢铁铸造原料处理用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁铸造原料处理用破碎装置，包括基架和电机，所述基架内部安装有集料箱，且集料箱外表面设置有入料斗，所述集料箱上端安装有气缸，且气缸下端连接有压盘，所述集料箱下端安装有阀门，且阀门末端与搅拌箱相连接，所述基架内部安装有连接板，且连接板内部安装有搅拌箱，所述基架内壁安装有电机，且电机右端安装有连接轴，并且连接轴外表面设置有搅拌叶，所述收集箱底部安装有保护垫，且收集箱外表面安装有出料管，并且出料管外表面安装有过滤网。该钢铁铸造原料处理用破碎装置，设置有两层破碎过程，且两次破碎过程的角度不同，可对原料进行均匀、全方位的破碎，增加该装置的破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸造原料处理用破碎装置
本技术涉及钢铁铸造生产
，具体为一种钢铁铸造原料处理用破碎装置。
技术介绍
钢铁铸造是指利用铁矿石、锰矿石、含铁废料等和熔剂进行加工的总称，在进行铸造前，需要将原料进行破碎，破碎是指外力施加在被破碎的原料上，使大块原料分成若干小块的过程，使得原料达到生产加工的要求，而现有的装置还具有一定程度的缺陷，就比如：现有的装置破碎过程简单，导致原料不能达到加工的要求，使得原料需要重新返工，不但耗时耗力，而且耽误工作者的工作进程，且现有的装置在对原料进行加工完成时，会有少量原料残留在装置底部，不方便使用者的使用，并且现有的装置不具有过滤功能，使得不达标的原料混杂在达标的原料内，需要人工进行分拣，增加了工作者的劳动量，因此现在需要一种对原料破碎加工效果好的，且防止原料残留的，并且具有过滤功能的钢铁铸造原料处理用破碎装置来满足使用者的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢铁铸造原料处理用破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置破碎效果较差，且具有原料残留，并且不具有过滤功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁铸造原料处理用破碎装置，包括基架和电机，所述基架内部安装有集料箱，且集料箱外表面设置有入料斗，所述集料箱上端安装有气缸，且气缸下端连接有压盘，所述集料箱下端安装有阀门，且阀门末端与搅拌箱相连接，所述基架内部安装有连接板，且连接板内部安装有搅拌箱，所述基架内壁安装有电机，且电机右端安装有连接轴，并且连接轴外表面设置有搅拌叶，所述搅拌箱下端安装有阀门，且阀门下端与收集箱相连接，所述收集箱外表面安装有电推杆，且电推杆右端安装有推板，所述收集箱底部安装有保护垫，且收集箱外表面安装有出料管，并且出料管外表面安装有过滤网。优选的，所述集料箱与基架构成卡合结构，且基架的宽度大于集料箱的宽度。优选的，所述入料斗的安装高度高于集料箱的安装高度，且入料斗与集料箱之间为倾斜状连接。优选的，所述搅拌叶关于连接轴的中心轴线对称设置有4个，且搅拌叶的长度小于连接轴的长度。优选的，所述保护垫纵向切面呈矩形状结构，且保护垫的面积与收集箱的面积相等。优选的，所述过滤网通过螺栓与出料管构成拆卸安装结构，且过滤网纵向切面呈漏斗状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢铁铸造原料处理用破碎装置，1.该装置设置有两层破碎过程，且两次破碎过程的角度不同，可对原料进行均匀、全方位的破碎，防止破碎的原料达不到加工要求需要重新返工，增加该装置的破碎效果，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置破碎效果较差的问题，满足了使用者的使用需求；2.该装置在对原料加工完成时，可将电推杆通电使得推板进行移动，将收集箱内部的原料推向出料管，防止原料在收集箱内部残留，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有防原料残留的问题，提高了该装置整体的实用性；3.该装置在出料管的外表面设置有过滤网，可对加工的原料进行筛分，对体积较大，达不到加工要求的原料进行收集，达到加工要求的原料从过滤网中排出进行收集，且当不使用时可拧动过滤网表面的螺栓，将过滤网从排料管的外表面拆卸，方便使用者对过滤网进行清理与更换，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有过滤的问题，方便使用者的使用。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术基架与集料箱安装俯视结构示意图；图3为本技术连接轴与搅拌叶安装俯视结构示意图；图4为本技术出料管与收集箱安装侧剖视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、基架；2、集料箱；3、入料斗；4、气缸；5、压盘；6、连接板；7、搅拌箱；8、电机；9、连接轴；10、搅拌叶；11、阀门；12、收集箱；13、电推杆；14、推板；15、保护垫；16、出料管；17、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢铁铸造原料处理用破碎装置，包括基架1、集料箱2、入料斗3、气缸4、压盘5、连接板6、搅拌箱7、电机8、连接轴9、搅拌叶10、阀门11、收集箱12、电推杆13、推板14、保护垫15、出料管16和过滤网17，基架1内部安装有集料箱2，且集料箱2外表面设置有入料斗3，集料箱2上端安装有气缸4，且气缸4下端连接有压盘5，集料箱2下端安装有阀门11，且阀门11末端与搅拌箱7相连接，基架1内部安装有连接板6，且连接板6内部安装有搅拌箱7，基架1内壁安装有电机8，且电机8右端安装有连接轴9，并且连接轴9外表面设置有搅拌叶10，搅拌箱7下端安装有阀门11，且阀门11下端与收集箱12相连接，收集箱12外表面安装有电推杆13，且电推杆13右端安装有推板14，收集箱12底部安装有保护垫15，且收集箱12外表面安装有出料管16，并且出料管16外表面安装有过滤网17。集料箱2与基架1构成卡合结构，且基架1的宽度大于集料箱2的宽度，当使用时，将原料放置到集料箱2内部，方便使用者对原料进行破碎加工，方便使用者的使用。入料斗3的安装高度高于集料箱2的安装高度，且入料斗3与集料箱2之间为倾斜状连接，防止入料时原料在入料斗3内部堆积，增加该装置的入料速度，提高了工作者的工作效率。搅拌叶10关于连接轴9的中心轴线对称设置有4个，且搅拌叶10的长度小于连接轴9的长度，使得搅拌叶10对搅拌箱7内部的原料进行均匀的搅拌，使得原料达到加工时的要求，增加了该装置的破碎效果。保护垫15纵向切面呈矩形状结构，且保护垫15的面积与收集箱12的面积相等，对收集箱12起到保护作用，防止收集箱12的底部与地面之间发生摩擦，对收集箱12底部造成刮花，影响收集箱12的美观程度，同时提高了收集箱12的使用寿命。过滤网17通过螺栓与出料管16构成拆卸安装结构，且过滤网17纵向切面呈漏斗状结构，使用者可通过过滤网17对加工完成的原料进行过滤筛分，且当不使用时可拧动过滤网17外表面的螺栓，将过滤网17从出料管16外表面拆卸下来，方便使用者对过滤网17进行更换与清理。工作原理：在使用该钢铁铸造原料处理用破碎装置时，首先将原料从入料斗3内部放置到基架1内部的集料箱2中，入料斗3与集料箱2之间构成一定角度，可加快入料时的速度，其次将气缸4通电，使得气缸4带动压盘5向下移动，对原料进行第一次破碎加工；当第一次破碎加工完成时，打开集料箱2下端的阀门11，使得原料进入连接板6内部的搅拌箱7中，其次将电机8通电。使得电机8通过连接轴9带动搅拌叶10进行转动，对搅拌箱7内部的原料进行第二次破碎加工；当第二次破碎加工完成时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁铸造原料处理用破碎装置，包括基架（1）和电机（8），其特征在于：所述基架（1）内部安装有集料箱（2），且集料箱（2）外表面设置有入料斗（3），所述集料箱（2）上端安装有气缸（4），且气缸（4）下端连接有压盘（5），所述集料箱（2）下端安装有阀门（11），且阀门（11）末端与搅拌箱（7）相连接，所述基架（1）内部安装有连接板（6），且连接板（6）内部安装有搅拌箱（7），所述基架（1）内壁安装有电机（8），且电机（8）右端安装有连接轴（9），并且连接轴（9）外表面设置有搅拌叶（10），所述搅拌箱（7）下端安装有阀门（11），且阀门（11）下端与收集箱（12）相连接，所述收集箱（12）外表面安装有电推杆（13），且电推杆（13）右端安装有推板（14），所述收集箱（12）底部安装有保护垫（15），且收集箱（12）外表面安装有出料管（16），并且出料管（16）外表面安装有过滤网（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸造原料处理用破碎装置，包括基架（1）和电机（8），其特征在于：所述基架（1）内部安装有集料箱（2），且集料箱（2）外表面设置有入料斗（3），所述集料箱（2）上端安装有气缸（4），且气缸（4）下端连接有压盘（5），所述集料箱（2）下端安装有阀门（11），且阀门（11）末端与搅拌箱（7）相连接，所述基架（1）内部安装有连接板（6），且连接板（6）内部安装有搅拌箱（7），所述基架（1）内壁安装有电机（8），且电机（8）右端安装有连接轴（9），并且连接轴（9）外表面设置有搅拌叶（10），所述搅拌箱（7）下端安装有阀门（11），且阀门（11）下端与收集箱（12）相连接，所述收集箱（12）外表面安装有电推杆（13），且电推杆（13）右端安装有推板（14），所述收集箱（12）底部安装有保护垫（15），且收集箱（12）外表面安装有出料管（16），并且出料管（16）外表面安装有过滤网（17）。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造原料处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：樟树市易正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36