本实用新型专利技术公开了一种大米加工的进料装置，包括壳体，壳体内固定有进料斗，壳体上端固定有安装架，安装架上端固定有气缸，气缸的活塞杆穿过安装架伸入进料斗内并与堵块的上端固定，壳体内且位于进料斗下方固定有接料板，接料板内设有压力传感器，接料板中心处设有穿孔，穿孔内设有转轴，转轴由驱动机构带动转动，转轴外壁上固定有推板，接料板上设有下料口，下料口下端与出料斗连通，出料斗下方设有出料管，出料斗与出料管之间设有挡板，挡板一端与齿条固定，壳体内设有电机一，电机一的输出轴与齿轮中心固定，齿轮与齿条啮合连接。该大米加工的进料装置可以提高送料的准确性，且可控制进料的流量。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工的进料装置
本技术涉及一种大米加工装置，具体涉及一种大米加工的进料装置。
技术介绍
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离，碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。在大米生产加工中，往往需要借助辅助机构来实现大米的顺利入料，以便于后续加工生产。入料装置往往采用连续入料，而对于大米用量有固定要求的加工生产中，并不适用，因此需采用间歇入料装置。现有间歇入料装置往往存在不足之处，推料杆摆动幅度较大或不均，送料多少不等，送料准确性差，且无法控制进料的流量大小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大米加工的进料装置，其可以提高送料的准确性，且可控制进料的流量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工的进料装置，包括壳体，所述壳体内固定有进料斗，所述壳体上端固定有安装架，所述安装架上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过安装架伸入进料斗内并与堵块的上端固定，所述壳体内且位于进料斗下方固定有接料板，所述接料板内设有压力传感器，所述接料板中心处设有穿孔，所述穿孔内设有转轴，所述转轴由驱动机构带动转动，所述转轴外壁上固定有推板，所述接料板上设有下料口，所述下料口下端与出料斗连通，所述出料斗下方设有出料管，所述出料斗与出料管之间设有挡板，所述出料管内对称固定有支撑板，所述支撑板上分别固定有凸轨，所述挡板下端对称设有滑槽，所述凸轨设置在滑槽内，所述挡板一端与齿条固定，所述壳体内设有电机一，所述电机一的输出轴与齿轮中心固定，所述齿轮与齿条啮合连接。优选地，所述堵块呈圆台状，所述堵块的底面直径大于进料斗下端面的直径。优选地，所述驱动机构包括电机二，所述电机二固定在接料板下端，所述电机二的输出轴与链轮一固定，所述链轮一通过传动链与链轮二连接，所述转轴与链轮二中心固定连接。优选地，所述壳体内壁上且位于下料口上方固定有限位块。优选地，所述壳体内底部固定有安装座，所述电机一固定在安装座上。优选地，所述壳体内底部固定有支撑柱，所述挡板设置在支撑柱上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）通过接料板和压力传感器，可控制大米进料的重量，提高进料的准确性；2）设置挡板，通过移动挡板可控制进料的流量。附图说明图1是本技术实施例中一种大米加工的进料装置的结构示意图；图2是本技术实施例中接料板和限位块的俯视图；图3是本技术实施例中挡板和支撑板的侧视图；图中，1、壳体，2、进料斗，3、安装架，4、气缸，5、堵块，6、接料板，7、压力传感器，8、转轴，9、电机二，10、链轮一，11、链轮二，12、传动链，13、推板，14、限位块，15、下料口，16、出料斗，17、出料管，18、挡板，19、支撑板，20、凸轨，21、滑槽，22、齿条，23、电机一，24、安装座，25、齿轮，26、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种大米加工的进料装置，包括壳体1，壳体1内固定有进料斗2，壳体1上端固定有安装架3，安装架3上端固定有气缸4，气缸4的活塞杆穿过安装架3伸入进料斗2内并与堵块5的上端固定。堵块5呈圆台状，堵块5的底面直径大于进料斗2下端面的直径，且堵块5伸到进料斗2下方。壳体1内且位于进料斗2下方固定有接料板6，接料板6内设有压力传感器7。接料板6中心处设有穿孔，穿孔内设有转轴8，转轴8与接料板6通过轴承连接，转轴8由驱动机构带动转动。驱动机构包括电机二9，电机二9固定在接料板6下端，电机二9的输出轴与链轮一10固定，链轮一10通过传动链12与链轮二11连接，转轴8与链轮二11中心固定连接。转轴8外壁上固定有推板13，壳体1内壁上且位于下料口15上方固定有限位块14，限位块14的高度位于推板13上端面所在高度与接料板6上端面所在高度之间，使限位块14可以阻挡推板13的转动。接料板6上设有下料口15，推板13的底面积不小于下料口15的横截面积，推板13可挡住下料口15。下料口15下端与出料斗16连通，出料斗16下方设有出料管17，出料斗16与出料管17之间设有挡板18。出料管17内对称固定有支撑板19，支撑板19上分别固定有凸轨20，挡板18下端对称设有滑槽21，凸轨20设置在滑槽21内，挡板18一端与齿条22固定，壳体1内设有电机一23，壳体1内底部固定有安装座24，电机一23固定在安装座24上，电机一23的输出轴与齿轮25中心固定，齿轮25与齿条22啮合连接，壳体1内底部固定有支撑柱26，挡板18设置在支撑柱26上端。本装置还包括控制器，控制器分别与气缸4、电机一23、电机二9、压力传感器7电性连接，控制器可控制气缸4、电机一23、电机二9、压力传感器7的工作。工作原理：需要进料时，启动气缸4，气缸4带动堵块5向下移动，使堵块5与进料斗2分开，将大米放入进料斗2内，大米沿着进料斗2滑落至接料板6上。当压力传感器7感应到大米的重量达到设定值时，控制器启动气缸4，气缸4带动堵块5向上移动，使堵块5堵住进料斗2的出口。启动电机二9，电机二9带动链轮一10和链轮二11进行反复转动，链轮二11带动转轴8转动，转轴8带动推板13进行转动，当推板13与限位块14接触时，推板13开始反向转动。推板13在转动过程中将大米从下料口15推到出料斗16内，当压力传感器7感应到接料板6上没有大米后，使推板13停留在限位块14处，即推板13将下料口15挡住，防止下次进料称重时部分大米直接从下料口15进入出料斗16内。档需要调节进料的流量时，启动电机一23，电机一23带动齿轮25进行转动，齿轮25带动齿条22在水平方向移动，齿条22带动挡板18沿着凸轨20进行移动，从而可调节挡板18与出料管17内壁之间的距离，实现调节进料流量的目的。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大米加工的进料装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内固定有进料斗，所述壳体上端固定有安装架，所述安装架上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过安装架伸入进料斗内并与堵块的上端固定，所述壳体内且位于进料斗下方固定有接料板，所述接料板内设有压力传感器，所述接料板中心处设有穿孔，所述穿孔内设有转轴，所述转轴由驱动机构带动转动，所述转轴外壁上固定有推板，所述接料板上设有下料口，所述下料口下端与出料斗连通，所述出料斗下方设有出料管，所述出料斗与出料管之间设有挡板，所述出料管内对称固定有支撑板，所述支撑板上分别固定有凸轨，所述挡板下端对称设有滑槽，所述凸轨设置在滑槽内，所述挡板一端与齿条固定，所述壳体内设有电机一，所述电机一的输出轴与齿轮中心固定，所述齿轮与齿条啮合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种大米加工的进料装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内固定有进料斗，所述壳体上端固定有安装架，所述安装架上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过安装架伸入进料斗内并与堵块的上端固定，所述壳体内且位于进料斗下方固定有接料板，所述接料板内设有压力传感器，所述接料板中心处设有穿孔，所述穿孔内设有转轴，所述转轴由驱动机构带动转动，所述转轴外壁上固定有推板，所述接料板上设有下料口，所述下料口下端与出料斗连通，所述出料斗下方设有出料管，所述出料斗与出料管之间设有挡板，所述出料管内对称固定有支撑板，所述支撑板上分别固定有凸轨，所述挡板下端对称设有滑槽，所述凸轨设置在滑槽内，所述挡板一端与齿条固定，所述壳体内设有电机一，所述电机一的输出轴与齿轮中心固定，所述齿轮与齿条啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种大...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国林，肖永乐，马文友，周传奇，
申请(专利权)人：霍邱县万年红米业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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