一种混料搅拌装置制造方法及图纸

一种混料搅拌装置，包括机架，机架上设有搅拌罐，搅拌罐通过第一转轴连接在机架上，第一转轴转轴的一端连接有减速机，减速机驱动第一转轴转动带动搅拌罐沿水平设置的第一转轴轴向转动，搅拌罐得内腔内设有纵向设置的第二转轴，第二转轴上设有沿第二转轴周向设置的搅拌叶，搅拌罐的顶部上设有电机，电机与第二转轴传动配合驱动第二转轴上的搅拌叶沿第二转轴轴向转动，通过第一转轴与减速机实现搅拌罐的纵向方向的旋转混料，通过第二转轴和搅拌叶实现搅拌罐内物料轴向的混料，两个方式的混料组合是物料的混合更加均匀充分。

【技术实现步骤摘要】
一种混料搅拌装置
本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种混料搅拌装置。
技术介绍
涂料经常需要对多种涂料进行混合搅拌，为了提高搅拌效果，通常对搅拌桶内转轴上的浆叶的结构和布置进行优化以提高搅拌混合强度，但现有的只靠搅拌桶内的主轴和主轴上的搅拌叶进行搅拌的混合操作，物料的混合往往不能达到充分的程度，因此，需要一种多方位混合搅拌的设备。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术缺陷，本技术提供了一种混料搅拌装置。本技术采用的技术解决方案是：一种混料搅拌装置，包括机架，所述的机架上设有搅拌罐，所述的搅拌罐通过第一转轴连接在机架上，所述的第一转轴转轴的一端连接有减速机，所述的减速机驱动第一转轴转动带动搅拌罐沿水平设置的第一转轴轴向转动，所述的搅拌罐的顶部设有进料口，所述的搅拌罐的底部设有出料口，所述的搅拌罐得内腔内设有纵向设置的第二转轴，所述的第二转轴上设有沿第二转轴周向设置的搅拌叶，所述的搅拌罐的顶部上设有电机，所述的电机与第二转轴传动配合驱动第二转轴上的搅拌叶沿第二转轴轴向转动。所述的机架包括连接在第一转轴的两端的支撑柱，所述的支撑柱包括底部的液压缸和液压缸上部的连接部，所述的连接部与液压缸的液压杆连接，所述的液压缸驱动连接部升降实现搅拌罐的竖直升降。所述的搅拌罐的出料口底部还设有分料出料机构，所述的分料出料机构通过连接杆固定在两端的支撑柱之间，所述的搅拌罐的出料口包括液压杆推动连接部上升与分料出料机构分离的脱离位置以及液压杆带动连接部下降与分料出料机构接触的分出料位置。r>所述的搅拌罐的侧壁上还设有辅助进料口。所述的分料出料机构上设有若干出料管，所述的出料管的末端设有连接口。所述的进料口上还设有底盖。本技术的有益效果是：本技术提供了一种混料搅拌装置，包括机架，机架上设有搅拌罐，搅拌罐通过第一转轴连接在机架上，第一转轴转轴的一端连接有减速机，减速机驱动第一转轴转动带动搅拌罐沿水平设置的第一转轴轴向转动，搅拌罐得内腔内设有纵向设置的第二转轴，第二转轴上设有沿第二转轴周向设置的搅拌叶，搅拌罐的顶部上设有电机，电机与第二转轴传动配合驱动第二转轴上的搅拌叶沿第二转轴轴向转动，通过第一转轴与减速机实现搅拌罐的纵向方向的旋转混料，通过第二转轴和搅拌叶实现搅拌罐内物料轴向的混料，两个方式的混料组合是物料的混合更加均匀充分。附图说明图1为本技术结构示意图。其中1-机架，2-搅拌罐，3-分料出料机构，11-支撑柱，12-液压缸，13-连接部，14-液压杆，21-第一转轴，22-减速机，23-进料口，24-出料口，25-第二转轴，26-辅助进料口，31-连接杆，32-出料管，33-连接口。具体实施方式现结合图1对本技术进行进一步说明，一种混料搅拌装置，包括机架1，所述的机架1上设有搅拌罐2，所述的搅拌罐2通过第一转轴21连接在机架1上，所述的第一转轴21转轴的一端连接有减速机22，所述的减速机22驱动第一转轴21转动带动搅拌罐2沿水平设置的第一转轴21轴向转动，所述的搅拌罐2的顶部设有进料口23，所述的搅拌罐2的底部设有出料口24，所述的搅拌罐2的侧壁上还设有辅助进料口26。所述的搅拌罐2得内腔内设有纵向设置的第二转轴25，所述的第二转轴25上设有沿第二转轴25周向设置的搅拌叶25，所述的搅拌罐2的顶部上设有电机3，所述的电机3与第二转轴25传动配合驱动第二转轴25上的搅拌叶25沿第二转轴25轴向转动，本技术通过第一转轴与减速机实现搅拌罐的纵向方向的旋转混料，通过第二转轴和搅拌叶实现搅拌罐内物料轴向的混料，两个方式的混料组合是物料的混合更加均匀充分。所述的机架1包括连接在第一转轴21的两端的支撑柱11，所述的支撑柱11包括底部的液压缸12和液压缸12上部的连接部13，所述的连接部13与液压缸12的液压杆14连接，所述的液压缸12驱动连接部13升降实现搅拌罐2的竖直升降。所述的搅拌罐2的出料口24底部还设有分料出料机构3，所述的分料出料机构3通过连接杆31固定在两端的支撑柱11之间，所述的搅拌罐2的出料口24包括液压杆14推动连接部13上升与分料出料机构3分离的脱离位置以及液压杆14带动连接部13下降与分料出料机构3接触的分出料位置。用于实现出料后的分别存储。所述的分料出料机构3上设有若干出料管32，所述的出料管32的末端设有连接口33。所述的进料口23上还设有底盖34。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料搅拌装置，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设有搅拌罐（2），所述的搅拌罐（2）通过第一转轴（21）连接在机架（1）上，所述的第一转轴（21）转轴的一端连接有减速机（22），所述的减速机（22）驱动第一转轴（21）转动带动搅拌罐（2）沿水平设置的第一转轴（21）轴向转动，所述的搅拌罐（2）的顶部设有进料口（23），所述的搅拌罐（2）的底部设有出料口（24），所述的搅拌罐（2）得内腔内设有纵向设置的第二转轴（25），所述的第二转轴（25）上设有沿第二转轴（25）周向设置的搅拌叶，所述的搅拌罐（2）的顶部上设有电机，所述的电机与第二转轴（25）传动配合驱动第二转轴（25）上的搅拌叶沿第二转轴（25）轴向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料搅拌装置，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设有搅拌罐（2），所述的搅拌罐（2）通过第一转轴（21）连接在机架（1）上，所述的第一转轴（21）转轴的一端连接有减速机（22），所述的减速机（22）驱动第一转轴（21）转动带动搅拌罐（2）沿水平设置的第一转轴（21）轴向转动，所述的搅拌罐（2）的顶部设有进料口（23），所述的搅拌罐（2）的底部设有出料口（24），所述的搅拌罐（2）得内腔内设有纵向设置的第二转轴（25），所述的第二转轴（25）上设有沿第二转轴（25）周向设置的搅拌叶，所述的搅拌罐（2）的顶部上设有电机，所述的电机与第二转轴（25）传动配合驱动第二转轴（25）上的搅拌叶沿第二转轴（25）轴向转动。


2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，所述的机架（1）包括连接在第一转轴（21）的两端的支撑柱（11），所述的支撑柱（11）包括底部的液压缸（12）和液压缸（12）上部的连接部（13），所述的连接部（13）与液压缸（12）的液压杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志群，陈家兴，
申请(专利权)人：浙江捷宇新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33