一种腻子粉生产原料导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腻子粉生产原料导料机构，包括储料料盘、第一导料管、混合管和第二导料管，所述第一导料管固定焊接在储料料盘的底端面，所述混合管固定焊接在第一导料管的底端面，所述第二导料管固定焊接在混合管的底端面，所述储料料盘、第一导料管、混合管和第二导料管之间相互连通，所述混合管径向外壁设有动力盒，所述动力盒的内腔设有电机，所述混合管的内腔径向侧壁对称焊接有两根动力轴套筒，两根所述动力轴套筒之间固定焊接有中转盒。本实用新型专利技术为一种腻子粉生产原料导料机构，便于对原料输送，同时能够对导进的原料进行充分混合，无需另外设置搅拌装置对导进生产设备的原料进行混合搅拌，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉生产原料导料机构
本技术涉及腻子粉生产相关
，具体为一种腻子粉生产原料导料机构。
技术介绍
腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水；刚刚购置的毛坯房表面的一层白色腻子，通常腻子的白度在90以上，细度在330以上；腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础；对于腻子粉的生产来说，通常由基料、填料、水和助剂等组成，生产过程，需要对每种原料进行分批分量进行添加，现有技术中对于原料的添加方式不能将原料均匀地导进生产装置混合，需要另外利用搅拌设备进行搅拌，降低生产效率，所以这里设计生产了一种腻子粉生产原料导料机构，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腻子粉生产原料导料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种腻子粉生产原料导料机构，包括储料料盘、第一导料管、混合管和第二导料管，所述第一导料管固定焊接在储料料盘的底端面，所述混合管固定焊接在第一导料管的底端面，所述第二导料管固定焊接在混合管的底端面，所述储料料盘、第一导料管、混合管和第二导料管之间相互连通，所述混合管径向外壁设有动力盒，所述动力盒的内腔设有电机，所述混合管的内腔径向侧壁对称焊接有两根动力轴套筒，两根所述动力轴套筒之间固定焊接有中转盒。优选的，所述混合管的内腔底端面呈倒立锥台型结构。优选的，所述第二导料管的外壁底端径向焊接有左右对称的安装板，且两个安装板的尖端均开设有安装孔。优选的，所述电机通过动力轴依次转动贯穿动力盒、混合管和左侧动力轴套筒内腔，且延长至中转盒的内腔，所述电机通过动力轴连接有位于中转盒内腔的第一伞齿轮。优选的，所述中转盒的上下两侧分别转动插接有第一传送螺杆和第二传动螺杆，所述第一传送螺杆和第二传动螺杆相互靠近的一端分别固定套接有第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述第二伞齿轮和第三伞齿轮分别位于第一伞齿轮的上下两侧，且相互啮合。优选的，所述第一传送螺杆的外壁底端固定套接有位于混合管内腔的锥形结构的撒料盘。优选的，所述第一传送螺杆的顶端延伸至储料料盘的内腔中段位置，所述第二传动螺杆的底端延伸至第二导料管内腔底端位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种腻子粉生产原料导料机构，便于对原料输送，同时能够对导进的原料进行充分混合，无需另外设置搅拌装置对导进生产设备的原料进行混合搅拌，降低生产成本。2.本技术，通过设置撒料盘，便于将第一传送螺杆导下的原料均匀洒出，实现在混合管内腔将原料均匀混合，简单实用。3.本技术，通过将混合管的内腔底端面设置呈倒立锥台型结构，便于下料，以免有远离堆积在混合管的内腔底端面无法导出。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的图1中A处结构放大图。图中：1、储料料盘；2、第一导料管；3、混合管；4、电机；5、动力盒；6、动力轴；7、动力轴套筒；8、第二导料管；9、安装板；91、安装孔；10、第二传动螺杆；11、撒料盘；12、第一传送螺杆；13、第二伞齿轮；14、第三伞齿轮；15、中转盒；16、第一伞齿轮。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种腻子粉生产原料导料机构。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种腻子粉生产原料导料机构，包括储料料盘1、第一导料管2、混合管3和第二导料管8，第一导料管2固定焊接在储料料盘1的底端面，混合管3固定焊接在第一导料管2的底端面，第二导料管8固定焊接在混合管3的底端面，储料料盘1、第一导料管2、混合管3和第二导料管8之间相互连通，混合管3径向外壁设有动力盒5，动力盒5的内腔设有电机4，混合管3的内腔径向侧壁对称焊接有两根动力轴套筒7，两根动力轴套筒7之间固定焊接有中转盒15。其中，电机4通过动力轴6依次转动贯穿动力盒5、混合管3和左侧动力轴套筒7内腔，且延长至中转盒15的内腔，电机4通过动力轴6连接有位于中转盒15内腔的第一伞齿轮16；中转盒15的上下两侧分别转动插接有第一传送螺杆12和第二传动螺杆10，第一传送螺杆12和第二传动螺杆10相互靠近的一端分别固定套接有第二伞齿轮13和第三伞齿轮14，第二伞齿轮13和第三伞齿轮14分别位于第一伞齿轮16的上下两侧，且相互啮合；第一传送螺杆12的顶端延伸至储料料盘1的内腔中段位置，第二传动螺杆10的底端延伸至第二导料管8内腔底端位置；第一传送螺杆12的外壁底端固定套接有位于混合管3内腔的锥形结构的撒料盘11，通过设置撒料盘11，便于将第一传送螺杆12导下的原料均匀洒出，实现在混合管3内腔将原料均匀混合，简单实用。本实施例中，先将整体结构固定安装在生产设备的进料口的位置，将待导进的原料灌装进储料料盘1内腔，启动电机4，通过电机4带动动力轴6转动，使得第一伞齿轮16能够跟随动力轴6的转动同步转动，即可分别带动第二伞齿轮13和第三伞齿轮14同步转动，最终实现第一传送螺杆12和第二传动螺杆10同步转动，实现快速导料，不会堵塞第一导料管2和第二导料管8，另外，通过设置撒料盘11，便于将第一传送螺杆12导下的原料均匀洒出，实现在混合管3内腔将原料均匀混合，本实用便于对原料输送，同时能够对导进的原料进行充分混合，无需另外设置搅拌装置对导进生产设备的原料进行混合搅拌，降低生产成本。其中，电机4的型号为Y2-160M1-8，也可根据实际使用需求来自由选定。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中，混合管3的内腔底端面呈倒立锥台型结构，通过将混合管3的内腔底端面设置呈倒立锥台型结构，便于下料，以免有远离堆积在混合管3的内腔底端面无法导出；第二导料管8的外壁底端径向焊接有左右对称的安装板9，且两个安装板9的尖端均开设有安装孔91，通过螺栓贯穿安装板9的安装孔91，便于将整体结构固定安装在生产设备的进料口位置。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腻子粉生产原料导料机构，包括储料料盘（1）、第一导料管（2）、混合管（3）和第二导料管（8），其特征在于：所述第一导料管（2）固定焊接在储料料盘（1）的底端面，所述混合管（3）固定焊接在第一导料管（2）的底端面，所述第二导料管（8）固定焊接在混合管（3）的底端面，所述储料料盘（1）、第一导料管（2）、混合管（3）和第二导料管（8）之间相互连通，所述混合管（3）径向外壁设有动力盒（5），所述动力盒（5）的内腔设有电机（4），所述混合管（3）的内腔径向侧壁对称焊接有两根动力轴套筒（7），两根所述动力轴套筒（7）之间固定焊接有中转盒（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种腻子粉生产原料导料机构，包括储料料盘（1）、第一导料管（2）、混合管（3）和第二导料管（8），其特征在于：所述第一导料管（2）固定焊接在储料料盘（1）的底端面，所述混合管（3）固定焊接在第一导料管（2）的底端面，所述第二导料管（8）固定焊接在混合管（3）的底端面，所述储料料盘（1）、第一导料管（2）、混合管（3）和第二导料管（8）之间相互连通，所述混合管（3）径向外壁设有动力盒（5），所述动力盒（5）的内腔设有电机（4），所述混合管（3）的内腔径向侧壁对称焊接有两根动力轴套筒（7），两根所述动力轴套筒（7）之间固定焊接有中转盒（15）。


2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产原料导料机构，其特征在于：所述混合管（3）的内腔底端面呈倒立锥台型结构。


3.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产原料导料机构，其特征在于：所述第二导料管（8）的外壁底端径向焊接有左右对称的安装板（9），且两个安装板（9）的尖端均开设有安装孔（91）。


4.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产原料导料机构，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：江苏楚汉新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32