一种用于废气处理的活性炭箱制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理装置技术领域，特别是涉及一种用于废气处理的活性炭箱，包括：箱体上设置有进气管和排气管；吸附机构安装在所述箱体中，所述进气管和排气管位于所述吸附机构的不同侧；所述吸附机构包括至少一块活性炭板，所述活性炭板上设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管均贯穿所述箱体；加热机构安装在所述箱体中。本实用新型专利技术解决现有技术中活性炭箱不能对活性炭再生以及调节活性炭板数量不便利的问题；通过设计加热装置实现对活性炭板上的活性炭再生的功能；此外通过设置进料管和出料管直接控制活性炭板中是否填入活性炭，直接调节装填有活性炭的活性炭板数量，从而影响活性炭箱的吸附性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气处理的活性炭箱
本技术涉及废气处理装置
，特别是涉及一种用于废气处理的活性炭箱。
技术介绍
工业生产过程中，如化工、合成革、涂装、印刷、塑胶、橡胶、化纤、制鞋、木业等行业产生大量的有机废气，不同行业的有机物废气的毒性也是各不相同的。活性炭吸附是有效去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物等的措施，大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，活性炭作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。工业废气普遍采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要更新活性炭。中国技术专利CN201920258351.0公开了UV光解除味设备的外置式活性炭箱结构，活性炭箱包括内箱体、抽拉式活性炭单元，所述内箱体分上下两层，每层至少安装有二排抽拉式活性炭单元，所述活性炭箱一侧设置有开启门并通过铰轴与门框固定，且箱体的前端设置有进风口，箱体的后端设置有出风口，本技术方案的活性炭箱至少由二个独立的抽拉式活性炭单元构成，每个活性炭单元与相邻的活性炭单元互不干涉，而且活性炭制作成型，形状为六面体型便于摆放，由于活性炭制作的体积足够大，故吸附力强，使用一段时间后，可以根据使用状况抽拉出要更换的活性炭单元。通过设计独立的抽拉式活性炭单元控制活性炭箱中活性炭板的数量，但是需要每次预先取出或放入活性炭板从而进行调节，此时需要将活性炭箱打开，会增大活性炭板与空气的接触时间，影响其吸附效率。此外，活性炭再生也是需要将活性炭板取出才可进行再生，操作不便利。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于废气处理的活性炭箱，用于解决现有技术中活性炭箱不能对活性炭再生以及调节活性炭板数量不便利的问题。本技术通过设计加热装置实现对活性炭板上的活性炭再生的功能；此外通过设置进料管和出料管直接控制活性炭板中是否填入活性炭，直接调节装填有活性炭的活性炭板数量，从而影响活性炭箱的吸附性能。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于废气处理的活性炭箱，所述活性炭箱包括：箱体，所述箱体上设置有进气管和排气管；吸附机构，所述吸附机构安装在所述箱体中，所述进气管和排气管位于所述吸附机构的不同侧；所述吸附机构包括至少一块活性炭板，所述活性炭板上设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管均贯穿所述箱体；加热机构，所述加热机构安装在所述箱体中。活性炭如果是用来吸附气体的话，是可以再生的；如果是吸附过固体就没有重复使用的价值了；如果是用于工业除污的就只能一次性使用。上述活性炭箱是用于处理废气，进气管和排气管位于所述吸附机构的不同侧是为了保证废气经过了吸附机构吸附后排出。活性炭板上设置有进料管和出料管是为了直接填入或取出活性炭；当废气中有害物质浓度较低时，则通过较少的活性炭过滤即可，此时控制装填有活性炭的活性炭板数量即可；当废气中有害物质浓度较高时，则需要通过较多的活性炭过滤，此时增加装填有活性炭的活性炭板数量即可。通过进料管和出料管直接控制活性炭板中是否填入活性炭，直接调节装填有活性炭的活性炭板数量，从而影响活性炭箱的吸附性能。如果活性炭是用于吸附气体，一般通过加热(200℃、2h)即可实现再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。上述活性炭箱通过设置加热机构，避免将活性炭板取出再生，再生后也不需要重新装入，对操作人员而言更为便利。此外，也避免活性炭板和活性炭直接与空气接触影响其吸附性能的情况出现。在活性炭箱不处理废气的过程中直接对活性炭进行再生，避免拆卸活性炭箱。于本技术的一实施例中，所述箱体安装在底座上，所述进气管和所述排气管设置在所述箱体的不同侧。将进气管和排气管设置在箱体的不同侧是避免废气不经过吸附机构直接排出。于本技术的一实施例中，所述吸附机构设置在所述进气管和所述排气管之间。吸附机构设置在进气管和排气管之间是为了保证废气一定经过了吸附机构的处理后排出。于本技术的一实施例中，所述进气管上设置有滤网，所述排气管上设置有气体浓度传感器。在进气管上设置有滤网，避免带入固体颗粒应该活性炭的再生性能。通过在排气管上设置气体浓度传感器是为了查看活性炭箱的废气处理率，也可以通过气体浓度传感器的数值反应活性炭的吸附性能。当气体浓度传感器的数值明显增大时，表明活性炭箱中活性炭的吸附效率低，如果是装有活性炭的活性炭板数量较少则通过进料管加入活性炭即可；如果是活性炭吸附达到饱和则需要对活性炭进行再生或更新。气体浓度传感器主要用于废气排放的浓度传感。其中，最主要的是氧传感器、氧化锆传感器(使用温度-40℃～900℃，精度1％)、氧化锆浓差电池型气体传感器(使用温度300℃～800℃)、固体电解质式氧化锆气体传感器(使用温度0℃～400℃，精度0.5％)和二氧化钛氧传感器。和氧化锆传感器相比，二氧化钛氧传感器具有结构简单、轻巧、便宜，且抗铅污染能力强的特点。于本技术的一实施例中，所述吸附机构包括多块活性炭板，所述活性炭板间隔设置在所述吸附机构中。通过设计多个活性炭板并间隔设置；当废气中有害物质浓度较低时，则通过较少的活性炭过滤即可，此时控制装填有活性炭的活性炭板数量即可；当废气中有害物质浓度较高时，则需要通过较多的活性炭过滤，此时增加装填有活性炭的活性炭板数量即可。于本技术的一实施例中，所述活性炭板包括平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均与所述箱体连接为一体，所述第一固定板和所述第二固定板上均设置有透气孔。第一固定板和第二固定板与箱体连接为一体，且第一固定板和第二固定板平行设置，由此第一固定板、第二固定板和箱体三者形成一个中空区域用于装填活性炭，进料管和出料管均贯穿箱体，从而将活性炭装入或转出中空区域中。通过透气孔实现气体的期初于本技术的一实施例中，所述进气管、排气管、进料管和出料管上均安装有阀门。通过设计阀门控制其开闭。于本技术的一实施例中，所述排气管上安装有风机。通过设计风机提供动力。于本技术的一实施例中，所述加热机构为加热丝。如上所述，本技术的一种用于废气处理的活性炭箱，具有以下有益效果：上述活性炭箱是用于处理废气，进气管和排气管位于所述吸附机构的不同侧是为了保证废气经过了吸附机构吸附后排出。活性炭板上设置有进料管和出料管是为了直接填入或取出活性炭，通过进料管和出料管直接控制活性炭板中是否填入活性炭，直接调节装填有活性炭的活性炭板数量，从而影响活性炭箱的吸附性能。上述活性炭箱通过设置加热机构，避免将活性炭板取出再生，再生后也不需要重新装入，对操作人员而言更为便利。此外，也避免活性炭板和活性炭直接与空气接触影响其吸附性能的情况出现。附图说明图1显示为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废气处理的活性炭箱，其特征在于，所述活性炭箱包括：/n箱体(1)，所述箱体(1)上设置有进气管(2)和排气管(3)；/n吸附机构，所述吸附机构安装在所述箱体(1)中，所述进气管(2)和排气管(3)位于所述吸附机构的不同侧；所述吸附机构包括至少一块活性炭板(6)，所述活性炭板(6)上设置有进料管(7)和出料管(8)，所述进料管(7)和出料管(8)均贯穿所述箱体(1)；/n加热机构，所述加热机构安装在所述箱体(1)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理的活性炭箱，其特征在于，所述活性炭箱包括：
箱体(1)，所述箱体(1)上设置有进气管(2)和排气管(3)；
吸附机构，所述吸附机构安装在所述箱体(1)中，所述进气管(2)和排气管(3)位于所述吸附机构的不同侧；所述吸附机构包括至少一块活性炭板(6)，所述活性炭板(6)上设置有进料管(7)和出料管(8)，所述进料管(7)和出料管(8)均贯穿所述箱体(1)；
加热机构，所述加热机构安装在所述箱体(1)中。


2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的活性炭箱，其特征在于：所述箱体(1)安装在底座(10)上，所述进气管(2)和所述排气管(3)设置在所述箱体(1)的不同侧。


3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的活性炭箱，其特征在于：所述吸附机构设置在所述进气管(2)和所述排气管(3)之间。


4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于废气处理的活性炭箱，其特征在于：所述进气管(2)上设置有滤网(4)，所述排气管(3)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷福根，
申请(专利权)人：苏州芬凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32