一种渣池水膜防尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种渣池水膜防尘系统，所述系统包括：渣池、水膜除尘器、水泵和水池；水膜除尘器包括烟道、筒体、注水槽和溢水孔；烟道设置在筒体的底部，注水槽设置在筒体的顶部，溢水孔设置在筒体的底部；渣池的排烟口与烟道相连，渣池中的尘气通过烟道进入筒体；水泵的出水口与注水槽相连，循环水通过水泵的出水口经注水槽进入筒体内，在筒体内壁形成一层从上而下流动的水膜；水池与溢水孔相连；尘气中的灰尘与水膜混合后的废水从上而下流出至溢水孔，并流入水池；水池与水泵的抽水口相连，废水沉淀后经水泵再次进入水膜除尘器。本申请中的渣池水膜防尘系统，可以使得尘气与水膜可以充分接触，除尘效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种渣池水膜防尘系统
本技术涉及工业除尘
，尤其涉及一种渣池水膜防尘系统。
技术介绍
目前，水膜除尘设备主要由筒体、上部注水槽、下部溢水孔等组成，是一种使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。但同时水膜除尘设备的布置较为困难，并且在实际运行中经常出现带水现象，这使得其除尘效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种渣池水膜防尘系统，使得尘气与水膜可以充分接触，除尘效果更好。为实现上述目的，本技术提供了一种渣池水膜防尘系统，所述方法包括：包括：渣池、水膜除尘器、水泵和水池；所述水膜除尘器包括烟道、筒体、注水槽和溢水孔；所述烟道设置在所述筒体外的底部，所述注水槽设置在所述筒体的顶部，所述溢水孔设置在所述筒体的底部；所述渣池的排烟口与所述烟道相连，所述渣池中的尘气通过所述烟道进入所述筒体；所述水泵的出水口与所述注水槽相连，循环水通过所述水泵的出水口经所述注水槽进入所述筒体内，在所述筒体内壁形成一层从上而下流动的水膜；所述水池与所述溢水孔相连；所述尘气中的灰尘与所述水膜混合后的废水从上而下流出至所述溢水孔，并流入所述水池；所述水池还与所述水泵的抽水口相连，所述废水沉淀后经所述水泵再次进入所述水膜除尘器。优选的，所述系统还包括：鼓风机；所述鼓风机的一端与所述渣池的排烟口相连，另一端与所述烟道相连；所述渣池中的尘气经所述鼓风机流入所述烟道。优选的，所述烟道被配置为：使得尘气切向进入所述筒体。优选的，所述水膜除尘器还包括：水封槽；所述水封槽设置在所述筒体底部。优选的，所述水膜除尘器还包括：排风道；所述排风道设置于所述筒体的顶部；所述尘气中的可排气体经所述排风道排出所述筒体外。优选的，所述水膜除尘器还包括：出灰口；所述出灰口设置于所述筒体的底部；所述废水中的沉淀灰水经所述出灰口排出所述筒体。进一步优选的，所述水池包括：沉淀池、滤水池和澄清池；所述沉淀池分别与所述出灰口和所述滤水池相连；所述滤水池分别与所述溢水孔和所述澄清池相连；所述澄清池与所述水泵的抽水口相连；所述废水中的沉淀灰水依次经过所述沉淀池、滤水池和澄清池后形成所述循环水，经所述水泵再次进入所述水膜除尘器。并且，所述废水中的清水依次经过所述滤水池和澄清池后形成所述循环水，经所述水泵再次进入所述水膜除尘器。进一步优选的，所述筒体的底部被设置为封底结构。本技术实施例提供的渣池水膜防尘系统，可以使得尘气中的细小尘粒比较均匀地切向进入，沿筒体内壁螺旋上升，与上置的注水槽中喷淋出的循环水逆向碰撞后洗刷融化，有效延长了尘气中灰尘与水膜的接触时间，从而更好的脱除灰尘。并且，本申请中利用净化后的废水，可以实现净化剂的循环利用。附图说明图1为本技术实施例提供的第一种渣池水膜防尘系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的第二种渣池水膜防尘系统的结构示意图；图3为本技术实施例提供的第三种渣池水膜防尘系统的结构示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。图1所示为本说明书实施例提供的第一种渣池水膜防尘系统的结构示意图，根据图1所示，本申请中的渣池水膜除尘系统包括：渣池100、水膜除尘器200、水泵300和水池400；其中，水膜除尘器200包括烟道201、筒体202、注水槽203和溢水孔204，且烟道201设置在筒体202外的底部，溢水孔204设置在筒体202的底部，注水槽203设置在筒体202的顶部。优选的，筒体202的底部被设置为封底结构。渣池100的排烟口与烟道201相连，使得渣池中100的含尘气体(以下简称尘气)通过烟道切向进入筒体202内曝气。同时，水泵300的出水口与注水槽203相连，使得循环水通过水泵300的出水口经注水槽203进入筒体202内，并在筒体202内壁形成一层从上而下流动的水膜。当尘气进入塔内曝气后，尘气中的细小尘粒被注水槽203溅起的循环水的雾滴湿润而凝聚，使其密度增大，在离心力的作用下，可以比较均匀地切向进入筒体202，使得粒径较大的灰尘及湿润凝聚的灰尘被放离出来。并且，进入筒体202内的尘气由于切向作用，沿筒体202内壁螺旋上升，与上置的注水槽203中喷淋出的循环水逆向碰撞后洗刷融化，这样可以延长尘气中灰尘与水膜的接触时间，从而更好的脱除灰尘。另外，设置在筒体202底部的溢水孔204还与水池400相连。尘气中的灰尘与水膜混合后的废水从上而下流出至溢水孔204，并最终流入水池400。并且，水池400又与水泵300的抽水口相连，废水在水池400内沉淀后变为循环水，经水泵300再次进入水膜除尘器100，以实现水的循环利用。进一步的，在本说明书实施例中，如图2所示，本系统还可以增加鼓风机500。鼓风机500的一端与渣池100相连，另一端与烟道201相连。鼓风机可以输出预设风量，用以将渣池100中的尘气按预设风量经鼓风机500流入烟道201。进一步的，在本说明书第二种实施例中，再如图2所示，水膜除尘器200还包括：水封槽205。水封槽205设置在筒体202的底部，水封槽可以防止尘气从筒体202的底部漏出，并有利于对筒体底部进行清理。进一步的，在本说明书实施例中，再如图2所示，水膜除尘器200还包括：排风道206。排风道206设置于筒体202的顶部，尘气中的可排气体经排风道排出可以筒体202，以实现净化的目的。优选的，排风道206被设置为椎体。进一步的，在本说明书第三种实施例中，如图3所示，水膜除尘器200还包括：出灰口207。出灰口207设置于筒体202的底部。同时，水池400包括：沉淀池401、滤水池402和澄清池403，沉淀池401分别与出灰口207和滤水池402相连；滤水池402还分别与溢水孔204和澄清池403相连；澄清池403与水泵300的抽水口相连。废水中的沉淀灰水依次经过沉淀池、滤水池和澄清池后形成循环水，经水泵再次进入水膜除尘器。...

【技术保护点】
1.一种渣池水膜防尘系统，其特征在于，所述系统包括：渣池、水膜除尘器、水泵和水池；/n所述水膜除尘器包括烟道、筒体、注水槽和溢水孔；/n所述烟道设置在所述筒体外的底部，所述注水槽设置在所述筒体的顶部，所述溢水孔设置在所述筒体的底部；/n所述渣池的排烟口与所述烟道相连，所述渣池中的尘气通过所述烟道进入所述筒体；/n所述水泵的出水口与所述注水槽相连，循环水通过所述水泵的出水口经所述注水槽进入所述筒体内，在所述筒体内壁形成一层从上而下流动的水膜；/n所述水池与所述溢水孔相连；/n所述尘气中的灰尘与所述水膜混合后的废水从上而下流出至所述溢水孔，并流入所述水池；/n所述水池还与所述水泵的抽水口相连，所述废水沉淀后经所述水泵再次进入所述水膜除尘器。/n

【技术特征摘要】
1.一种渣池水膜防尘系统，其特征在于，所述系统包括：渣池、水膜除尘器、水泵和水池；
所述水膜除尘器包括烟道、筒体、注水槽和溢水孔；
所述烟道设置在所述筒体外的底部，所述注水槽设置在所述筒体的顶部，所述溢水孔设置在所述筒体的底部；
所述渣池的排烟口与所述烟道相连，所述渣池中的尘气通过所述烟道进入所述筒体；
所述水泵的出水口与所述注水槽相连，循环水通过所述水泵的出水口经所述注水槽进入所述筒体内，在所述筒体内壁形成一层从上而下流动的水膜；
所述水池与所述溢水孔相连；
所述尘气中的灰尘与所述水膜混合后的废水从上而下流出至所述溢水孔，并流入所述水池；
所述水池还与所述水泵的抽水口相连，所述废水沉淀后经所述水泵再次进入所述水膜除尘器。


2.根据权利要求1所述的渣池水膜防尘系统，其特征在于，所述系统还包括：鼓风机；
所述鼓风机的一端与所述渣池的排烟口相连，另一端与所述烟道相连；所述渣池中的尘气经所述鼓风机流入所述烟道。


3.根据权利要求1所述的渣池水膜防尘系统，其特征在于，所述烟道被配置为：使得尘气切向进入所述筒体。


4.根据权利要求1所述的渣池水膜防尘系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱庆，王超，吴学斌，
申请(专利权)人：北京朝京环保能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11