一种新型脉冲布袋除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型脉冲布袋除尘装置，包括除尘箱体和置于除尘箱体的上端的上箱体，上箱体内设有脉冲喷吹装置，除尘箱体的下端连接有灰斗，灰斗的上方设有固定在除尘箱体上的尘气进入管，除尘箱体内设有粉尘分离部，其结构要点是，除尘装置内设置有位于粉尘分离部的下方的对尘气中的粉尘颗粒进行初次处理的滤理部，所述的灰斗的上开口处铰接有翻盖板；本实用新型专利技术的有益效果是：能够增加内滤袋的利用率，并且当尘气由尘气进入管进入除尘箱体内后，能够先通过滤理部进行初步的过滤，然后再由粉尘分离部进行再次的过滤，从而增加除尘效果，并且在将内滤袋上的灰尘除下时，能够避免灰斗内或由内滤袋除下的灰尘逆流反吹至尘气进气管内。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脉冲布袋除尘装置
本技术属于除尘设备领域，具体涉及的是一种新型脉冲布袋除尘装置。
技术介绍
脉冲布袋除尘装置是通过除尘布袋对空气中的粉尘颗粒进行滞留，能够将空气与粉尘颗粒分离的装置，并随着粉尘的不断分离，布袋对空气流动形成的阻力逐渐增大，然后通过脉冲喷吹装置把用作清灰的高压逆向气流送入布袋内，布袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致布袋袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的，但是现有的脉冲布袋除尘装置的在进行清灰时，容易导致灰斗内的灰尘飞扬，而飞扬的灰尘由进气管逆流，从而在长时间后容易造成进气管无法流畅进气，甚至发生灰尘反吹的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够在对布袋除尘时，避免发生灰斗内的灰尘逆流反吹的新型脉冲布袋除尘装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种新型脉冲布袋除尘装置，包括除尘箱体和置于除尘箱体的上端的上箱体，上箱体内设有脉冲喷吹装置，除尘箱体的下端连接有灰斗，灰斗的上方设有固定在除尘箱体上的尘气进入管，除尘箱体内设有粉尘分离部，其结构要点是，除尘装置内设置有位于粉尘分离部的下方的对尘气中的粉尘颗粒进行初次处理的滤理部，所述的灰斗的上开口处铰接有翻盖板，翻盖板与灰斗的铰接位置远离尘气进入管设置，所述的尘气进入管的端部连接有水平托板，水平托板上设有向上倾斜延伸的导流板且导流板的延长线经过滤理部的中心位置，导流板的上方设有与除尘箱体的内壁铰接的逆流阻隔板，逆流阻隔板的下方设有与除尘箱体的内壁固定的限位托杆，限位托杆向下倾斜设置且其延长线与导流板的端部相交。>进一步的，粉尘分离部包括位于尘气进入管和翻盖板的上方的外网筒和内滤袋，外网筒的上端和下端均连接有筛网片，内滤袋的两端连接在位于外网筒的上端和下端的筛网片上。进一步的，内滤袋为数个且内滤袋的长度由翻盖板的铰接端向尘气进入管的方向逐渐变小。进一步的，翻盖板上设有挂环，挂环连接有穿过除尘箱体的侧壁的拉绳，拉绳的末端设有拉杆，翻盖板的下表面连接有配重块。进一步的，除尘箱体上远离尘气进入管的内侧壁上设有条形槽，条形槽连接有穿过除尘箱体的侧壁设置的插孔，条形槽内配合有滑轮。进一步的，滤理部包括位于导流板的延长线上的中心轴杆，中心轴杆上套设有转套，转套的周面上设有被吹动后带动转套旋转的滤尘网板。本技术的有益效果是：能够增加内滤袋的利用率，并且当尘气由尘气进入管进入除尘箱体内后，能够先通过滤理部进行初步的过滤，然后再由粉尘分离部进行再次的过滤，从而增加除尘效果，并且在将内滤袋上的灰尘除下时，能够避免灰斗内或由内滤袋除下的灰尘逆流反吹至尘气进气管内。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的粉尘分离部剖面结构示意图；图3为本技术的翻盖板结构示意图；图4为本技术的局部A的结构示意图；其中，1-除尘箱体，2-上箱体，3-支撑腿，4-灰斗，5-封门，6-尘气进入管，7-粉尘分离部，8-翻盖板，9-漏灰孔，10-水平托板，11-导流板，12-逆流阻隔板，13-限位托杆，14-外网筒，15-内滤袋，16-筛网片，17-挂环，18-拉绳，19-拉杆，20-配重块，21-条形槽，22-插孔，23-滑轮，24-中心轴杆，25-转套，26-滤尘网板，27-喷吹管，28-电磁脉冲阀，29-气包。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图4所示，一种新型脉冲布袋除尘装置，包括除尘箱体1和置于除尘箱体1的上端的上箱体2，上箱体2内设有脉冲喷吹装置，除尘箱体1的下方设有支撑腿3，除尘箱体1的下端连接有灰斗4，灰斗4的下开口处配合有封门5，灰斗4的上方设有固定在除尘箱体1上的尘气进入管6，除尘箱体1内设有粉尘分离部7，所述的除尘箱体1内设置有位于粉尘分离部7的下方的对尘气中的粉尘颗粒进行初次处理的滤理部，由尘气进入管进6入的气体首先经过滤理部，然后再经过粉尘分离部7，从而能够减少粉尘分离部7的负荷，同时增加了除尘效果，所述的灰斗4的上开口处铰接有翻盖板8，翻盖板8与灰斗4的铰接位置远离尘气进入管6设置，并且再翻盖板8上设有靠近铰接位置设置的漏灰孔9，在正常对尘气进行过滤时，翻盖板8为竖向设置状态，此时尘气中的较大粉尘颗粒能够落入灰斗4内，所述的尘气进入管6的端部连接有水平托板10，水平托板10上设有向上倾斜延伸的导流板11且导流板11的延长线经过滤理部的中心位置，在尘气由进气管6进入后，尘气收到导流板11的影响开始向斜上方流动，从而能够经过滤理部，在导流板11的上方设有与除尘箱体1的内壁铰接的逆流阻隔板12，逆流阻隔板12的下方设有与除尘箱体1的内壁固定的限位托杆13，限位托杆13向下倾斜设置且其延长线与导流板11的端部相交，逆流阻隔板12为轻质的塑料板，在尘气进入后能够吹动逆流阻隔板12向上翻转，而当失去尘气的吹动后，将在自身重力的作用下复位，并且优选的逆流阻隔板12在复位后自由侧搭在导流板11的侧边上，然后当通过脉冲喷吹装置对粉尘分离部进行除尘时，控制翻盖板8向下翻转至将灰斗4的上方覆盖，这样脉冲喷吹装置发出的高压逆向气流就无法将灰斗4内的灰尘吹起，该混合由粉尘的逆向气流也无法流入尘气进入管6。而粉尘分离部7包括位于尘气进入管6和翻盖板8的上方的外网筒14和内滤袋15，外网筒14的上端和下端均连接有筛网片16，内滤袋15的两端连接在位于外网筒14的上端和下端的筛网片16上，通过筛网片16、外网筒14和内滤袋15进行多次过滤，并且内滤袋15为数个且内滤袋15的长度由翻盖板8的铰接端向尘气进入管6的方向逐渐变小，这样靠近尘气进入管6的内滤袋15就无法遮挡远离尘气进入管6的内滤袋15，从而能够增加内滤袋15的利用率。翻盖板8上设有挂环17，挂环17连接有穿过除尘箱体1的侧壁的拉绳18，拉绳18的末端设有拉杆19，翻盖板8的下表面连接有配重块20；在对尘气进行处理时，通过拉杆19带动翻盖板8向上翻转，然后当需要对内滤袋15进行除尘时，托柱拉杆19后，使翻盖板8失去向外的拉力，翻盖板8在配重块20的作用下，将自动向下翻转，而除尘箱体1上远离尘气进入管6的内侧壁上设有条形槽21，条形槽21连接有穿过除尘箱体1的侧壁设置的插孔22，条形槽21内配合有滑轮23，在翻盖板8的上下翻转过程中，拉绳18配合在滑轮23上，能够增加拉绳18的使用寿命，而当翻盖板8向下翻转定位后，拉杆19可插入插孔22内，从而减少透气性。而滤理部包括位于导流板11的延长线上的中心轴杆24，中心轴杆24上套设有转套25，转套25的周面上设有被吹动后带动转套25旋转的滤尘网板26，在滤尘网板26受到尘气的吹动后能够带动转套25进行翻转，从而在翻转的过程中通过滤尘网板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型脉冲布袋除尘装置，包括除尘箱体和置于除尘箱体的上端的上箱体，上箱体内设有脉冲喷吹装置，除尘箱体的下端连接有灰斗，灰斗的上方设有固定在除尘箱体上的尘气进入管，除尘箱体内设有粉尘分离部，其特征在于：所述的除尘箱体内设置有位于粉尘分离部的下方的对尘气中的粉尘颗粒进行初次处理的滤理部，所述的灰斗的上开口处铰接有翻盖板，翻盖板与灰斗的铰接位置远离尘气进入管设置，所述的尘气进入管的端部连接有水平托板，水平托板上设有向上倾斜延伸的导流板且导流板的延长线经过滤理部的中心位置，导流板的上方设有与除尘箱体的内壁铰接的逆流阻隔板，逆流阻隔板的下方设有与除尘箱体的内壁固定的限位托杆，限位托杆向下倾斜设置且其延长线与导流板的端部相交。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型脉冲布袋除尘装置，包括除尘箱体和置于除尘箱体的上端的上箱体，上箱体内设有脉冲喷吹装置，除尘箱体的下端连接有灰斗，灰斗的上方设有固定在除尘箱体上的尘气进入管，除尘箱体内设有粉尘分离部，其特征在于：所述的除尘箱体内设置有位于粉尘分离部的下方的对尘气中的粉尘颗粒进行初次处理的滤理部，所述的灰斗的上开口处铰接有翻盖板，翻盖板与灰斗的铰接位置远离尘气进入管设置，所述的尘气进入管的端部连接有水平托板，水平托板上设有向上倾斜延伸的导流板且导流板的延长线经过滤理部的中心位置，导流板的上方设有与除尘箱体的内壁铰接的逆流阻隔板，逆流阻隔板的下方设有与除尘箱体的内壁固定的限位托杆，限位托杆向下倾斜设置且其延长线与导流板的端部相交。


2.根据权利要求1所述的一种新型脉冲布袋除尘装置，其特征在于：所述的粉尘分离部包括位于尘气进入管和翻盖板的上方的外网筒和内滤袋，外网筒的上端和下端均连接有筛网片...

【专利技术属性】
技术研发人员：攸光军，
申请(专利权)人：廊坊市翔创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13