造纸过程中的胶料回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种造纸过程中的胶料回收系统，它解决了胶料筛选时易堵塞等问题，其包括胶料回收管，胶料回收管与胶料回收槽连通，胶料回收槽通过泵体连接有除砂装置，除砂装置的出料口通过方筛与工作槽连接，除砂装置的排渣口与沉渣槽连接，方筛包括倾斜设置的封闭箱体，封闭箱体上端通过柔性管连接有固定的进料嘴，封闭箱体下端通过柔性管连接有固定的出料嘴，封闭箱体内从上到下依次通过插接机构安装有若干筛网，筛网水平布置且将封闭箱体隔断为若干独立腔体，封闭箱体下方设置有振动机构。本实用新型专利技术具有胶料回收充分、不易发生堵塞故障等优点。

【技术实现步骤摘要】
造纸过程中的胶料回收系统
本技术属于胶料回收设备
，具体涉及一种造纸过程中的胶料回收系统。
技术介绍
造纸工业中，纸机的表面施胶多应用淀粉作为主要的原料，多余的未施胶的熟化淀粉需要回收再利用，多余的胶料因为已经与纸页有过接触会携带有大量的泥沙、纤维等杂质，需要经过筛选净化之后才能再次使用，而目前的回收胶料处理系统多使用圆振筛或是方筛、小型的压力筛等设备进行处理。现有的胶料回收系统中方筛或是圆振筛在筛选的过程中受限于滤网的目数问题，选用较高目数的滤网由于过滤精度较高，胶料有一定的粘度而且回收胶料中既有泥沙又有纤维，细长的纤维容易堵塞滤网无法快速的筛选大量的胶料导致胶料的浪费较大，选用较低的目数而又因筛选的精度较低，无法去除其中的泥沙等杂质；选用压力筛等设备进行处理时由于筛选精度较高，胶料中的纤维容易堵塞筛鼓造成设备故障较高。为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种回收型造纸表面施胶装置[201721921380.8]，其包括胶料储存槽、压力筛、施胶机、除砂器和振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸过程中的胶料回收系统，包括胶料回收管(1)，其特征在于，所述的胶料回收管(1)与胶料回收槽(2)连通，所述的胶料回收槽(2)通过泵体(21)连接有除砂装置(4)，所述的除砂装置(4)的出料口通过方筛(5)与工作槽(6)连接，所述的除砂装置(4)的排渣口与沉渣槽(7)连接，所述的方筛(5)包括倾斜设置的封闭箱体(51)，所述的封闭箱体(51)上端通过柔性管(52)连接有固定的进料嘴(53)，所述的封闭箱体(51)下端通过柔性管(52)连接有固定的出料嘴(54)，所述的封闭箱体(51)内从上到下依次通过插接机构(8)安装有若干筛网(55)，所述的筛网(55)水平布置且将封闭箱体(51)...

【技术特征摘要】
1.一种造纸过程中的胶料回收系统，包括胶料回收管(1)，其特征在于，所述的胶料回收管(1)与胶料回收槽(2)连通，所述的胶料回收槽(2)通过泵体(21)连接有除砂装置(4)，所述的除砂装置(4)的出料口通过方筛(5)与工作槽(6)连接，所述的除砂装置(4)的排渣口与沉渣槽(7)连接，所述的方筛(5)包括倾斜设置的封闭箱体(51)，所述的封闭箱体(51)上端通过柔性管(52)连接有固定的进料嘴(53)，所述的封闭箱体(51)下端通过柔性管(52)连接有固定的出料嘴(54)，所述的封闭箱体(51)内从上到下依次通过插接机构(8)安装有若干筛网(55)，所述的筛网(55)水平布置且将封闭箱体(51)隔断为若干独立腔体，所述的封闭箱体(51)下方设置有振动机构(9)。


2.根据权利要求1所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的进料嘴(53)具有与除砂装置(4)的出料口连通的总口(56)，所述的总口(56)下端设置有与封闭箱体(51)连接的分口(57)，所述的分口(57)倾斜设置且下表面分布有分料槽(58)。


3.根据权利要求2所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的分料槽(58)相对分口(57)下表面呈扇形布置，所述的分口(57)中部到两侧的分料槽(58)倾斜度逐渐增大。


4.根据权利要求1所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的振动机构(9)包括安装架体(91)，所述的安装架体(91)上安装有驱动电机(92)，所述的驱动电机(92)的输出端通过变速齿轮箱(93)与设置在安装架体(91)上端的偏心轮(94)连接，所述的偏心轮(94)通过连接在安装架体(91)上的抬升件(95)与封闭箱体(51)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡赋涵，刘涛，雷洋，董智玮，康中祥，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33