反冲洗袋式过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及袋式过滤器领域,公开了反冲洗袋式过滤器，包括过滤器壳体，过滤器壳体下部形状为锥形，过滤器壳体的下部侧面分别设置原液入口和残液排出口，过滤器壳体的下部底端设置排渣口，过滤器壳体的上部侧面开设压排口，过滤器壳体顶部设置排气口和溢流管，过滤器壳体内部设置若干袋式滤芯，若干袋式滤芯分成至少二组。本实用新型专利技术能够在过滤器壳体内对含有杂质的原液进行过滤，杂质形成固态的滤饼排出；可以对袋式滤芯进行反吹，避免人工频繁开盖更换滤袋，消除了对人身和环境的污染及危害；减少人工，降低用工成本，配上压差传感器，可以实现自动控制，进一步降低用工成本。

【技术实现步骤摘要】
反冲洗袋式过滤器
本技术涉及袋式过滤器领域，具体涉及反冲洗袋式过滤器。
技术介绍
袋式过滤器广泛应用于石化领域，如用于清除活性炭或催化剂，清除水管中的水垢；液体澄清；过滤酸液、碱液、溶剂；过滤乳剂和分散体；过滤树脂中的胶体；过滤润滑油、燃油添加剂；石油回收；胺液、甘醇液过滤等。传统的袋式过滤器主要由过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等部件组成，滤液由过滤器壳体的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截于滤袋外，当杂质达到一定含量，人工打开盖子，把滤袋取出，更换新的滤袋。而面对现在日益复杂的环镜和高成本的人工，传统的袋式过滤器需要长期人工开盖清量滤芯，一方面物料都是有磁有害，对人身健康造成影响，另一方面，抛弃的滤袋也很难处理，对环境造成破坏，且人工成本也高，企业负担较重。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了反冲洗袋式过滤器，解决的问题是现有技术中，传统的袋式过滤器需要人工定期开盖清洗滤芯、更换滤袋，对人身和环境造成危害，也加重企业的用工成本。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：反冲洗袋式过滤器，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体下部形状为锥形，所述过滤器壳体的下部侧面分别设置原液入口和残液排出口，所述过滤器壳体的下部底端设置排渣口，所述过滤器壳体的上部侧面开设压排口，所述过滤器壳体顶部设置排气口和溢流管，所述过滤器壳体内部设置若干袋式滤芯，若干袋式滤芯分成至少二组，所述袋式滤芯竖直设置，所述袋式滤芯包括中心管、冲孔管、加强竖条和滤布，所述冲孔管套设于中心管外，所述冲孔管上下两端均封闭、外周面开设入孔，若干支加强竖条间隔均匀的固定于冲孔管外周，滤布包覆在加强竖条及冲孔管外，所述中心管下端连通冲孔管的内腔，所述中心管上端连接汇集管，各汇集管分别连接位于过滤器壳体外的总管，所述总管一端设置净水出口、另一端设置反吹口，另外还包括控制各管路、各出入口通断的各个阀。优选的，所述袋式滤芯的直径为85～90mm。优选的，所述滤布由PP或PVDF或PTFE制成。优选的，所述滤布由单丝或单复丝编织而成。工作原理：过滤：待过滤的原液由原液入口进入过滤器壳体内，原液充满过滤器壳体，排气口和溢流管关闭，开始过滤，过滤器壳体内的杂质在滤布外、围绕各袋式滤芯形成一个个的滤饼；压排：压缩空气通过压排口进入过滤器壳体内，压缩过滤器壳体的容积，使得透过滤布的净水由中心管下端进入中心管内、由中心管上端进入汇集管、经汇集管进入总管、最后由总管的净水出口出；同时，滤布外的液体通过残液出口流回原液储存容器，滤饼在压缩空气的压缩作用下挤出水分，形成干滤饼；反吹：压缩空气由反吹口进入，经总管、汇集管、中心管后进入冲孔管内，将滤饼层震碎脱落，通过底部的排渣口排出。本技术与现有技术相比的有益效果：能够在过滤器壳体内对含有杂质的原液进行过滤，杂质形成固态的滤饼排出；可以对袋式滤芯进行反吹，避免人工频繁开盖更换滤袋，消除了对人身和环境的污染及危害；减少人工，降低用工成本，配上压差传感器，可以实现自动控制，进一步降低用工成本；由冲孔管及加强竖条作为中心骨架，与滤布、中心管构成袋式滤芯，结构简单，成本低，同时，反吹洗效果好，容易震碎滤饼，滤饼更容易脱落。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的示意图；图2为本技术所述过滤器壳体的截面图；图3为本技术所述袋式滤芯的正视图；图4为本技术所述袋式滤芯的截面图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，反冲洗袋式过滤器，包括过滤器壳体1，过滤器壳体1下部形状为锥形，过滤器壳体1的下部侧面分别设置原液入口2和残液排出口3，过滤器壳体1的下部底端设置排渣口4，过滤器壳体1的上部侧面开设压排口5，过滤器壳体1顶部设置排气口6和溢流管7，过滤器壳体1内部设置若干袋式滤芯8，若干袋式滤芯8分成至少二组，袋式滤芯8竖直设置，袋式滤芯8包括中心管9、冲孔管10、加强竖条11和滤布12，冲孔管10套设于中心管9外，冲孔管10上下两端均封闭、外周面开设入孔，供液体流通，若干支加强竖条11间隔均匀的固定于冲孔管10外周，加强竖条11可防止滤布12和冲孔管10被完全糊死，滤饼容易搭桥，更容易形成滤饼，同时滤饼也容易在反吹洗时被震碎、脱落，冲孔管10和加强竖条11共同构成中心骨架，这样的中心骨架相对于传统的中心骨架，结构简单，易于制造，成本低，滤布12包覆固定在加强竖条11及冲孔管10外，可以通过卡箍或其它方式固定，中心管9下端连通冲孔管10的内腔，中心管9上端连接汇集管13，各汇集管13分别连接位于过滤器壳体1外的总管14，总管14一端设置净水出口15、另一端设置反吹口16，另外还包括控制各管路、各出入口通断的各个阀。另外，袋式滤芯8的直径为85～90mm。另外，滤布12由PP或PVDF或PTFE制成，精度可达到1微米。另外，滤布12由单丝或单复丝编织而成，相比其他针刺毡可以反复冲洗。工作原理：过滤：待过滤的原液由原液入口2进入过滤器壳体1内，原液充满过滤器壳体1，排气口6和溢流管7关闭，开始过滤，过滤器壳体1内的杂质在滤布12外、围绕各袋式滤芯8形成一个个的滤饼；压排：压缩空气通过压排口5进入过滤器壳体1内，压缩过滤器壳体1的容积，使得透过滤布12的净水由中心管9下端进入中心管9内、由中心管9上端进入汇集管13、经汇集管13进入总管14、最后由总管14的净水出口15出；同时，滤布12外的液体通过残液出口流回原液储存容器，滤饼在压缩空气的压缩作用下挤出水分，形成干滤饼；反吹：压缩空气由反吹口16进入，经总管14、汇集管13、中心管9后进入冲孔管10内，将滤饼层震碎脱落，通过底部的排渣口4排出。本技术够在过滤器壳体内对含有杂质的原液进行过滤，杂质形成固态的滤饼排出；可以对袋式滤芯进行反吹，避免人工频繁开盖更换滤袋，消除了对人身和环境的污染及危害；减少人工，降低用工成本，配上压差传感器，可以实现自动控制，进一步降低用工成本；由冲孔管及加强竖条作为中心骨架，与滤布、中心管构成袋式滤芯，结构简单，成本低，同时，反吹洗效果好，容易震碎滤饼，滤饼更容易脱落。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反冲洗袋式过滤器，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体下部形状为锥形，其特征在于：所述过滤器壳体的下部侧面分别设置原液入口和残液排出口，所述过滤器壳体的下部底端设置排渣口，所述过滤器壳体的上部侧面开设压排口，所述过滤器壳体顶部设置排气口和溢流管，所述过滤器壳体内部设置若干袋式滤芯，若干袋式滤芯分成至少二组，所述袋式滤芯竖直设置，所述袋式滤芯包括中心管、冲孔管、加强竖条和滤布，所述冲孔管套设于中心管外，所述冲孔管上下两端均封闭、外周面开设入孔，若干支加强竖条间隔均匀的固定于冲孔管外周，滤布包覆在加强竖条及冲孔管外，所述中心管下端连通冲孔管的内腔，所述中心管上端连接汇集管，各汇集管分别连接位于过滤器壳体外的总管，所述总管一端设置净水出口、另一端设置反吹口。/n

【技术特征摘要】
1.反冲洗袋式过滤器，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体下部形状为锥形，其特征在于：所述过滤器壳体的下部侧面分别设置原液入口和残液排出口，所述过滤器壳体的下部底端设置排渣口，所述过滤器壳体的上部侧面开设压排口，所述过滤器壳体顶部设置排气口和溢流管，所述过滤器壳体内部设置若干袋式滤芯，若干袋式滤芯分成至少二组，所述袋式滤芯竖直设置，所述袋式滤芯包括中心管、冲孔管、加强竖条和滤布，所述冲孔管套设于中心管外，所述冲孔管上下两端均封闭、外周面开设入孔，若干支加强竖条间隔均匀的固定于冲孔管外周，滤布包覆在加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤念，
申请(专利权)人：无锡伊诺特过滤系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32