一种齿轮箱电机的PCB板固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮箱电机的PCB板固定结构，PCB板固定结构主要包括PCB板和端盖；PCB板包括中孔和过电孔，中孔和过电孔中空设置；端盖包括凸台、扣位件和端盖端子，PCB板设于凸台顶面，凸台上设有第一容置槽和第二容置槽，扣位件设于第一容置槽内，端盖端子设于第二容置槽内，扣位件包括卡扣部，卡扣部设于扣位件顶端，卡扣部与中孔倒扣连接，端盖端子穿过过电孔后与过电孔通过焊锡固定连接；倒扣结构可以防止PCB板脱落，倒扣安装方式工艺简便高效，端盖端子与PCB板过电孔采用焊锡工艺，可以保证端盖端子与PCB板之间有良好的导电性能，并且能进一步提高PCB板与端盖连接固定后的强度，使PCB板更加稳固不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱电机的PCB板固定结构
本技术涉及小型齿轮箱电机领域领域，尤其是一种齿轮箱电机的PCB板固定结构。
技术介绍
目前在汽车电动座椅领域中电机通过定子铁芯，并在铁芯上绕阻组成电感，当电流在绕阻上流动时，内部的转子上的磁场与电流发生感应，驱动转子转动，这种经典的电机结构，加工定子时需要多到工序，同时由于输出功率的要求，绕阻匝数巨大，使得整个电机的体积较大，PCB板电机解决了电机体积大的问题，但是齿轮箱电机的PCB板存在着固定不牢靠易松动的问题，这样对电机的工作状态有很大影响，甚至因PCB板松动造成短路直接使电机报废。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种能使PCB板固定牢靠的齿轮箱电机的PCB板固定结构。为了实现上述目的，本技术提供一种齿轮箱电机的PCB板固定结构，包括PCB板和端盖；所述PCB板包括中孔和过电孔，所述中孔和所述过电孔中空设置；所述端盖包括凸台、扣位件和端盖端子，所述PCB板设于所述凸台顶面，所述凸台上设有第一容置槽和第二容置槽，所述扣位件设于所述第一容置槽内，所述端盖端子设于所述第二容置槽内，所述扣位件包括卡扣部，所述卡扣部设于所述扣位件顶端，所述卡扣部与所述中孔倒扣连接，所述端盖端子穿过所述过电孔后与所述过电孔通过焊锡固定连接。进一步地，所述扣位件的材质为热塑性塑料。进一步地，所述卡扣部中间位置处设有开口。进一步地，所述卡扣部外壁圆弧设置。进一步地，本技术提供的PCB板固定结构还包括霍尔元件，所述霍尔元件与所述PCB板电性连接，所述凸台与所述霍尔元件的位置对应处设有第三容置槽，所述霍尔元件设于所述第三容置槽内。进一步地，所述第一容置槽内设有加强筋，所述加强筋的一端连接所述第一容置槽内壁，所述加强筋的另一端连接所述扣位件的外壁。进一步地，所述PCB板呈圆环形，所述PCB板与所述端盖的轴孔同圆心。本技术的有益效果：1、PCB板中孔为中空设计与端盖配合时采用塑胶倒扣结构，当PCB板扣压后，倒扣结构可以防止PCB板脱落，倒扣安装方式工艺简便高效。2、PCB板过电孔为中空结构可以实现与端盖端子的精准定位，端盖端子与PCB板过电孔采用焊锡工艺，可以保证端盖端子与PCB板之间有良好的导电性能，并且能进一步提高PCB板与端盖连接固定后的强度，使PCB板更加稳固不易脱落。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例的部分结构示意图。图3是本技术实施例的PCB板的结构示意图。图中，PCB板100，中孔110，过电孔120；端盖200，凸台210，第一容置槽211，第二容置槽212，第三容置槽213，扣位件220，卡扣部221，端盖端子230；霍尔元件300。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种齿轮箱电机的PCB板固定结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1-图3，在本技术所提供的一种具体实施方式中PCB板固定结构主要包括PCB板100和端盖200。具体地，PCB板100包括中孔110和过电孔120，所述中孔110和所述过电孔120中空设置；端盖200包括凸台210、扣位件220和端盖端子230，PCB板100设于凸台210顶面，凸台210上设有第一容置槽211和第二容置槽212，扣位件220设于第一容置槽211内，端盖端子230设于第二容置槽212内，扣位件220包括卡扣部221，卡扣部221设于扣位件220顶端，卡扣部221与中孔110倒扣连接，端盖端子230穿过过电孔120后与过电孔120通过焊锡固定连接，焊锡具有良好的导电性，对元器件引线和其他导线的附着力强不易脱落，熔点低，抗腐蚀性能好的优点。可以理解地，扣位件220设于第一容置槽211内，端盖端子230设于第二容置槽212内这样进一步减小了电机体积使得电机结构更紧凑；PCB板100的中孔110为中空设计与端盖配合时采用塑胶倒扣结构，当PCB板100扣压后，倒扣结构可以防止PCB板100脱落，倒扣安装方式工艺简便高效；当PCB板100的过电孔120为中空结构可以实现与端盖端子230的精准定位，端盖端子230与PCB板100的过电孔120采用焊锡工艺，可以保证端盖端子230与PCB板100之间有良好的导电性能，并且能进一步提高PCB板100与端盖200连接固定后的强度，使PCB板100更加稳固不易脱落。进一步地，扣位件220的材质为热塑性塑料，热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品，主要品种有聚烯烃、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等，在本技术提供的一种优选实施例中，扣位件220的材质为热塑性橡胶材料，它是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料，它的回弹性极好，用这类材料做的工件使用寿命长，不易变形。更进一步地，请参见图2，卡扣部221中间位置处设有开口，通过开口的设置使得当把卡扣部221抵进中孔110时，卡扣部221的两侧壁可以朝开口形变，这样可以轻松的使卡扣部221穿过中孔110倒扣连接，这样十分省力。更进一步地，卡扣部221外壁圆弧设置，这样当卡扣部221与中孔110内壁接触时可以减小摩擦力。进一步地，请参见图2，本技术提供的PCB板固定结构还包括霍尔元件300，霍尔元件300与PCB板100电性连接，凸台210与霍尔元件300的位置对应处设有第三容置槽213，霍尔元件300设于第三容置槽213内，这样使得电机的体积更小，电机的整体结构更紧凑。进一步地，请参见图2，第一容置槽211内设有加强筋，加强筋的一端连接第一容置槽211内壁，加强筋的另一端连接所述扣位件220的外壁，这样使得扣位件220更稳定不易松动。进一步地，请参见图3，PCB板100呈圆环形，PCB板100与端盖200的轴孔同圆心，这样PCB板100的结构设计充分与端盖200结构相适配，使得电机体积进一步缩小，结构更紧凑。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱电机的PCB板固定结构，其特征在于，包括PCB板(100)和端盖(200)；/n所述PCB板(100)包括中孔(110)和过电孔(120)，所述中孔(110)和所述过电孔(120)中空设置；/n所述端盖(200)包括凸台(210)、扣位件(220)和端盖端子(230)，所述PCB板(100)设于所述凸台(210)顶面，所述凸台(210)上设有第一容置槽(211)和第二容置槽(212)，所述扣位件(220)设于所述第一容置槽(211)内，所述端盖端子(230)设于所述第二容置槽(212)内，所述扣位件(220)包括卡扣部(221)，所述卡扣部(221)设于所述扣位件(220)顶端，所述卡扣部(221)与所述中孔(110)倒扣连接，所述端盖端子(230)穿过所述过电孔(120)后与所述过电孔(120)通过焊锡固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱电机的PCB板固定结构，其特征在于，包括PCB板(100)和端盖(200)；
所述PCB板(100)包括中孔(110)和过电孔(120)，所述中孔(110)和所述过电孔(120)中空设置；
所述端盖(200)包括凸台(210)、扣位件(220)和端盖端子(230)，所述PCB板(100)设于所述凸台(210)顶面，所述凸台(210)上设有第一容置槽(211)和第二容置槽(212)，所述扣位件(220)设于所述第一容置槽(211)内，所述端盖端子(230)设于所述第二容置槽(212)内，所述扣位件(220)包括卡扣部(221)，所述卡扣部(221)设于所述扣位件(220)顶端，所述卡扣部(221)与所述中孔(110)倒扣连接，所述端盖端子(230)穿过所述过电孔(120)后与所述过电孔(120)通过焊锡固定连接。


2.如权利要求1所述的一种齿轮箱电机的PCB板固定结构，其特征在于，所述扣位件(220)的材质为热塑性塑料。


3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁刚，罗永鸿，李臻，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44