一种步进式铁芯叠片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种步进式铁芯叠片结构，涉及铁芯叠片技术领域。本实用新型专利技术包括固定座、铁芯本体；两固定座的相对面的两侧均装设有限位组件，限位组件包括竖向限位杆，滑块组件包括两个对称设置在竖向限位杆的上部的第一滑块、第二滑块，第二滑块固定于竖向限位杆的上部，第一滑块滑动配合在竖向限位杆的上部。本实用新型专利技术通过在固定座上安装限位组件，转动限位组件一侧的把手，把手带动转动杆运动，转动杆使齿轮带动与齿板连接的第一滑块运动，使第一滑块与第二滑块的距离缩小，从而夹持铁芯主体，加快了换拆的速度，提升了工作效率，通过L型限位块，固定限位组件，从而使结构更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种步进式铁芯叠片结构
本技术属于铁芯叠片
，特别是涉及一种步进式铁芯叠片结构。
技术介绍
铁芯叠片是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。常规结构安装步骤复杂繁琐，大大的增加了施工人员的施工压力，从而导致施工效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种步进式铁芯叠片结构，通过在固定座上安装限位组件，转动限位组件一侧的把手，把手带动转动杆运动，转动杆使齿轮带动与齿板连接的第一滑块运动，使第一滑块与第二滑块的距离缩小，从而夹持铁芯主体，加快了换拆的速度，提升了工作效率，通过L型限位块，固定限位组件，从而使结构更加的方便，从而方便移动解决了现有的技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种步进式铁芯叠片结构，包括固定座、铁芯本体；两固定座的相对面的两侧均装设有限位组件，限位组件包括竖向限位杆，竖向限位杆的上部设有滑块组件，滑块组件包括两个对称设置在竖向限位杆的上部的第一滑块、第二滑块，第二滑块固定于竖向限位杆的上部，第一滑块滑动配合在竖向限位杆的上部；第一滑块远离第二滑块的一端装设有把手，把手上设有转动配合在第一滑块内的转动杆，转动杆的一端固定连接有齿轮，第一滑块靠近第二滑块的一端设有齿板，齿轮与齿板相啮合；其中，铁芯本体位于四组第一滑块、第二滑块之间，且铁芯本体位于两固定座之间。可选的，第一滑块、第二滑块的相对面上均开设有凹槽，凹槽底部设有限位杆，转动杆的周侧开设有环形槽口，限位杆滑动连接在环形槽口内。可选的，铁芯本体由铁芯边柱、上下轭和中柱组成，铁芯边柱、上下轭和中柱的上方均安装有挡板，挡板的一侧安装有夹件。可选的，夹件的一侧开设有凹槽，凹槽内部安装有固定杆。可选的，竖向限位杆的底部开设有限位槽，限位槽的一侧卡接有L型限位块。可选的，铁芯边柱、上下轭和中柱均为硅钢片。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在固定座上安装限位组件，转动限位组件一侧的把手，把手带动转动杆运动，转动杆使齿轮带动与齿板连接的第一滑块运动，使第一滑块与第二滑块的距离缩小，从而夹持铁芯主体，加快了换拆的速度，提升了工作效率，通过L型限位块，固定限位组件，从而使结构更加的方便。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的剖面结构示意图；图3为本技术一实施例的限位组件剖面结构示意图；图4为本技术一实施例的铁芯边柱结构示意图；图5为本技术一实施例的上下轭结构示意图；图6为本技术一实施例的中柱剖面结构示意图；图7为图2中A处结构示意图；图8为本技术一实施例的铁芯叠片主体剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种步进式铁芯叠片结构，包括：固定座1、铁芯本体201；两固定座1的相对面的两侧均装设有限位组件8，限位组件8包括竖向限位杆，竖向限位杆的上部设有滑块组件，滑块组件包括两个对称设置在竖向限位杆的上部的第一滑块202、第二滑块203，第二滑块203固定于竖向限位杆的上部，第一滑块202滑动配合在竖向限位杆的上部；第一滑块202远离第二滑块203的一端装设有把手9，把手9上设有转动配合在第一滑块202内的转动杆10，转动杆10的一端固定连接有齿轮104，第一滑块202靠近第二滑块203的一端设有齿板103，齿轮104与齿板103相啮合；其中，铁芯本体201位于四组第一滑块202、第二滑块203之间，且铁芯本体201位于两固定座1之间。本实施例一个方面的应用为：先把限位组件8安装至基座1设置的槽口，然后转动限位组件8一侧的把手9，把手9带动转动杆10转动，转动杆10带动一端的齿轮104，使与齿轮104相啮合的齿板103运动，齿板103带动滑块202运动，使滑块202根据铁芯本体201的厚度，调整位置更好的固定铁芯本体201。通过在固定座上安装限位组件8，转动限位组件一侧的把手9，把手9带动转动杆10运动，转动杆10使齿轮104带动与齿板103连接的第一滑块202运动，从而夹持铁芯主体201，加快了换拆的速度，提升了工作效率和叠装精度。本实施例的一个方面中，第一滑块202、第二滑块203的相对面上均开设有凹槽，凹槽底部设有限位杆101，转动杆10的周侧开设有环形槽口，限位杆101滑动连接在环形槽口内。本实施例的一个方面中，铁芯本体201由铁芯边柱3、上下轭2和中柱106组成，铁芯边柱3、上下轭2和中柱106的上方均安装有挡板4，挡板4的一侧安装有夹件105。夹件105的表面开设有安装孔，与铁芯主体后的夹件相配合，使用螺栓固定，用于夹紧铁芯主体201。本实施例的一个方面中，夹件105的一侧开设有凹槽，凹槽内部安装有固定杆5。固定杆5用于连接固定座1。本实施例的一个方面中，竖向限位杆的底部开设有限位槽，限位槽的一侧卡接有L型限位块7。L型限位块7用来限制限位组件8的移动，L型限位块7使用螺栓固定至固定座1的槽口内。然后用L限位块7卡入限位组件8设置的卡槽内使用螺栓固定。铁芯本体201的四个角为燕尾角109，燕尾角109上设有与之匹配的燕尾套，中柱106两端的45°锐角设置在上下轭2的45°凹槽内。本实施例的一个方面中，铁芯边柱3、上下轭2和中柱106均为硅钢片。铁芯本体201是由铁芯边柱3、上下轭2和中柱106组成，铁芯本体201由多个铁芯叠片结构依次堆叠而成.上述实施例可以相互结合。需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进式铁芯叠片结构，其特征在于，包括：固定座(1)、铁芯本体(201)；/n两固定座(1)的相对面的两侧均装设有限位组件(8)，限位组件(8)包括竖向限位杆，竖向限位杆的上部设有滑块组件，滑块组件包括两个对称设置在竖向限位杆的上部的第一滑块(202)、第二滑块(203)，第二滑块(203)固定于竖向限位杆的上部，第一滑块(202)滑动配合在竖向限位杆的上部；/n第一滑块(202)远离第二滑块(203)的一端装设有把手(9)，把手(9)上设有转动配合在第一滑块(202)内的转动杆(10)，转动杆(10)的一端固定连接有齿轮(104)，第一滑块(202)靠近第二滑块(203)的一端设有齿板(103)，齿轮(104)与齿板(103)相啮合；/n其中，铁芯本体(201)位于四组第一滑块(202)、第二滑块(203)之间，且铁芯本体(201)位于两固定座(1)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种步进式铁芯叠片结构，其特征在于，包括：固定座(1)、铁芯本体(201)；
两固定座(1)的相对面的两侧均装设有限位组件(8)，限位组件(8)包括竖向限位杆，竖向限位杆的上部设有滑块组件，滑块组件包括两个对称设置在竖向限位杆的上部的第一滑块(202)、第二滑块(203)，第二滑块(203)固定于竖向限位杆的上部，第一滑块(202)滑动配合在竖向限位杆的上部；
第一滑块(202)远离第二滑块(203)的一端装设有把手(9)，把手(9)上设有转动配合在第一滑块(202)内的转动杆(10)，转动杆(10)的一端固定连接有齿轮(104)，第一滑块(202)靠近第二滑块(203)的一端设有齿板(103)，齿轮(104)与齿板(103)相啮合；
其中，铁芯本体(201)位于四组第一滑块(202)、第二滑块(203)之间，且铁芯本体(201)位于两固定座(1)之间。


2.如权利要求1所述的一种步进式铁芯叠片结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，洪振兴，
申请(专利权)人：江苏宏安变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32