一种用于特戊酰氯检测的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于特戊酰氯检测的装置，包括热裂解炉和与其相连的加热电源，热裂解炉内设有温度传感器，热裂解炉的出口管道上依次连有氯化氢传感器和流量控制系统，流量控制系统包括一组相连的调节阀、流量传感器和抽气泵，温度传感器、氯化氢传感器和流量传感器与控制器相连，控制器与抽气泵相连；所述加热电源、控制器和显示器均与一个总电源相连。本实用新型专利技术的优点是可以实时、准确和快速地对特戊酰氯进行有效检测，提高了特戊酰氯的检测精度和检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特戊酰氯检测的装置
本技术涉及特戊酰氯检测设备
，尤其是一种用于特戊酰氯检测的装置。
技术介绍
特戊酰氯广泛地应用在医药、农药及有机化工合成工业中，特戊酰氯在常温下是液态，具有挥发性，21.1℃下的饱和蒸汽压为13.3kPa，挥发出的气体具有酸味和刺激性，且有强烈的腐蚀性，在空气中，含量达到百万分之十五就会对人体和设备造成损害，是一种需要准确检测的有害气体；同时，它也是一种产生雾霾和臭氧的VOCs的前体物。在它的生产、储存、运输和使用的过程中，会产生废气的排放和泄漏，从而污染大气，是一种必须治理的环境污染物。目前，在涉及特戊酰氯的污染场合，检测特戊酰氯的办法是现场采样，然后进行实验室分析。这种方法无法实时检测，远远达不到现实的需要，而且其检测精度较低。在特戊酰氯治理设备上，尾端的排放需要实时、有效的监测和监督，可现在没有可用的固定仪器；同样地，设备的检漏、运输车和储罐的检漏也没有可用的手持仪器，大气的无组织排放亦没有相应的监测仪器。
技术实现思路
本技术目的就是为了解决现有特戊酰氯无法实时有效监测、检测精度和效率低的问题，提供了一种用于特戊酰氯监测的装置，通过将特戊酰氯转化为可准确检测的物质，实时有效地监测其浓度变化，提高特戊酰氯检测的效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于特戊酰氯检测的装置，包括热裂解炉和与其相连的加热电源，热裂解炉内设有温度传感器，温度传感器通过信号传输线与外部的控制器相连，以用于检测裂解炉内的温度，防止因炉内温度过高而损坏裂解炉；热裂解炉的出口管道上依次连有一个用于检测氯化氢浓度的氯化氢传感器和一个流量控制系统，氯化氢传感器通过信号传输线与控制器相连，以用于将检测的氯化氢浓度传递至控制器进行计算分析；所述流量控制系统包括一组相连的用于调节气路流量的调节阀、用于检测流量的流量传感器和用于提供抽气动力的抽气泵，流量传感器通过信号传输线与控制器相连，控制器再通过信号传输线与抽气泵相连，以用于根据电路反馈的流量信号控制抽气泵的供电电压、从而实现气流流量的稳定；控制器再通过信号传输线与一个显示器相连，以用于将处理后的温度数据和浓度数据显示出来；所述加热电源、控制器和显示器均通过导线与一个总电源相连。进一步地，所述温度传感器为热电偶传感器或铂电阻温度传感器。进一步地，所述氯化氢传感器可以是红外传感器、电化学传感器或半导体传感器。进一步地，所述热裂解炉的电源采用稳压电源和软启动电路，以用于确保电路在加热开始阶段不会因电流过大而烧坏加热炉丝。进一步地，所述热裂解炉的加热电压为18~28V。进一步地，所述流量传感器为热桥式流量传感器。进一步地，所述抽气泵为直流抽气泵，以用于通过改变其电压在一定范围内调整抽气泵的流量。进一步地，所述热裂解炉内的温度控制范围为800℃~1200℃。进一步地，特戊酰氯的浓度检测范围为0~200mg/m3。进一步地，所述流量控制系统的气体流量控制范围为0.1L~1.2L/min。本技术的技术方案中，通过将含微量特戊酰氯的空气先通入裂解炉中，特戊酰氯气体在高温中被裂解为原子，裂解后的原子重新组合成一些新的分子，新分子中包含着与特戊酰氯气体呈一定比例的氯化氢分子，随后包含这些氯化氢分子的气体进入氯化氢传感器中，氯化氢在氯化氢传感器上产生相应的电信号，这些电信号与氯化氢的浓度成正比，将此电信号传输至控制器上分析，经过相应的计算，即得出特戊酰氯的浓度；其中，由调节阀、流量传感器、抽气泵和控制器组成的流量控制电路系统，可以根据电路反馈的流量信号控制抽气泵的供电电压，从而实现气流流量的稳定。本技术的装置通过转化测量的方式精确地测出特戊酰氯的含量，更加方便快捷，提高了测量精度的同时也大大缩短了检测的时间，提高了检测效率，可以实时监测浓度的变化。附图说明图1为本技术的一种用于特戊酰氯检测的装置的结构示意图。具体实施方式实施例1为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于特戊酰氯检测的装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种用于特戊酰氯检测的装置，其特征在于：包括热裂解炉和与其相连的加热电源，热裂解炉内设有温度传感器，温度传感器通过信号传输线与外部的控制器相连，以用于检测裂解炉内的温度，防止因炉内温度过高而损坏裂解炉；热裂解炉的出口管道上依次连有一个用于检测氯化氢浓度的氯化氢传感器和一个流量控制系统，氯化氢传感器通过信号传输线与控制器相连，以用于将检测的氯化氢浓度传递至控制器进行计算分析；所述流量控制系统包括一组相连的用于调节气路流量的调节阀、用于检测流量的流量传感器和用于提供抽气动力的抽气泵，流量传感器通过信号传输线与控制器相连，控制器再通过信号传输线与抽气泵相连，以用于根据电路反馈的流量信号控制抽气泵的供电电压、从而实现气流流量的稳定；控制器再通过信号传输线与一个显示器相连，以用于将处理后的温度数据和浓度数据显示出来；所述加热电源、控制器和显示器均通过导线与一个总电源相连。所述温度传感器采用铂电阻温度传感器，以用于检测裂解炉中的温度，在温度过高时仪器发出报警信号。所述氯化氢传感器可以根据需要检测的气体种类和浓度，选择红外传感器、电化学传感器或半导体传感器等，根据精度、响应时间和使用寿命需要选择合适的传感器。所述热裂解炉的温度控制电路采用稳压电路+软起动电路的方式，在加热时，加热电阻处于冷态，电阻低，因此需加一个低压，而后低压逐步升高到稳定电压，因此此裂解炉必须采用软起动电路，以确保电路在加热开始阶段不会因电流过大而烧坏加热炉丝。热裂解炉加热所需电压要根据所检测气体的速度、检测精度来决定，一般采用18~28VDC。所述流量传感器为热桥式流量传感器，此传感器需置于调节阀之后，以防止大流量冲击时损坏流量传感器。流量传感器需要一个加热电压和一个控制电压，控制电压根据需要设定，传感器把流量信号传输到单片机中，单片机将信号转换为流量信号，显示在显示器上。所述抽气泵为直流抽气泵，目的是直流抽气泵可以通过改变其电压在一定范围内调整抽气泵的流量，实现气流的流量稳定，控制电压的控制信号来源于流量传感器，并通过PID控制回路实现控制。图1中所示的电源，当选择外接电源时，采用AC—DC电源，当采用锂电池供电时，采用DC—DC电源；且无论何种电源，其输出电压满足18~28V可调要求，功率为25~50W。使用上述装置进行特戊酰氯检测前，先进行装置的调试和校准：（1）在装置调试时，先校准流量，流量选择200~400mL/min3；而后设定一个加热电压，此电压在后面通标准气时，根据标准气产生的信号大小要进一步调整；（2）在装置校准时，校准气的浓度需要根据测量范围、报警点和检测下限等因素决定。一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于特戊酰氯检测的装置，其特征在于：/n包括热裂解炉和与其相连的加热电源，热裂解炉内设有温度传感器，温度传感器通过信号传输线与外部的控制器相连，控制器与一个显示器相连；/n热裂解炉的出口管道上依次连有一个氯化氢传感器和一个流量控制系统，氯化氢传感器通过信号传输线与控制器相连；/n流量控制系统包括一组相连的调节阀、流量传感器和抽气泵，流量传感器通过信号传输线与控制器相连，控制器再通过信号传输线与抽气泵相连；/n所述加热电源、控制器和显示器均与一个总电源相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于特戊酰氯检测的装置，其特征在于：
包括热裂解炉和与其相连的加热电源，热裂解炉内设有温度传感器，温度传感器通过信号传输线与外部的控制器相连，控制器与一个显示器相连；
热裂解炉的出口管道上依次连有一个氯化氢传感器和一个流量控制系统，氯化氢传感器通过信号传输线与控制器相连；
流量控制系统包括一组相连的调节阀、流量传感器和抽气泵，流量传感器通过信号传输线与控制器相连，控制器再通过信号传输线与抽气泵相连；
所述加热电源、控制器和显示器均与一个总电源相连。


2.根据权利要求1所述的用于特戊酰氯检测的装置，其特征在于：
所述热裂解炉的电源采用稳压电源和软启动电路。


3.根据权利要求1或2所述的用于特戊酰氯检测的装置，其特征在于：
特戊酰氯的浓度检测范围为0~200mg/m3。


4.根据权利要求1或2所述的用于特戊酰氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩静，杨震夏，
申请(专利权)人：南京易科维尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32