一种熔炉测温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔炉测温装置，应用在测温装置领域，解决了加入的铝块容易接触到温度检测装置，使温度检测装置的位置发生偏移，使测得的温度与实际温度有误差，从而影响最终生产出铝制品的质量的技术问题，其技术方案要点是一种带有测温装置的熔炉包括加热炉，加热炉的上端设置有升降设备，升降设备的制动杆穿过加热炉上端外壁，制动杆的末端连接有温度检测装置，加热炉上设置有加料口，加料口上设置有加料门，加料门与加热炉转动连接，加料口下方的加热炉外壁上设置有控制按钮，加料门的下端的上表面连接有按板，控制按钮与升降设备电性相连；具有的技术效果是保证温度检测装置测得温度的准确性，保证最终生产出铝制品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炉测温装置
本技术涉及测温装置的
，尤其是涉及一种熔炉测温装置。
技术介绍
在对铝制品进行加工时，需要先将铝块放入熔炉中加热融化，再将铝液加入到模具中冷却成型，在对铝块加热的时候，对温度的控制十分重要，会直接影响到加工后铝制品的品质。现在常用的加热铝块熔炉如图1所示，包括加热炉1，加热炉1外壁上端设置有加料口，加料口处设置有加料门2，加热炉1内设置有电加热设备3，电加热设备3上设置有熔液锅4。熔液锅4侧面的加热炉1外壁上设置有出料口，出料口上设置有出料门5，加热炉1内的顶端固定有温度检测装置6，温度检测装置6竖直向下设置，测量位于其下方熔液锅4中的温度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了保证温度检测装置测温的准确性，温度检测装置与熔液锅的距离不宜太远。而在对铝块进行热熔时，需要将铝块分批次间断的放入到加热炉中。在反复多次加料的过程中，加入的铝块容易接触到温度检测装置，使温度检测装置的位置发生偏移，加热炉中的温度较高，操作人员难以及时发现，使温度检测装置测得的温度与实际温度有误差，从而影响最终生产出铝制品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种熔炉测温装置，其优点是保证温度检测装置测得温度的准确性，保证最终生产出铝制品的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有测温装置的熔炉，包括加热炉，所述加热炉内设置有电加热设备，所述加热炉的上端设置有升降设备，所述加热炉的上端外壁上设置有制动孔，所述升降设备的制动杆穿过制动孔，所述制动杆的末端连接有温度检测装置，所述加热炉上设置有加料口，所述加料口上设置有加料门，所述加料门与加热炉转动连接，所述加料口下方的加热炉外壁上设置有控制按钮，所述加料门的下端的上表面连接有按板，所述控制按钮与升降设备电性相连。通过上述技术方案，当加料门关闭时，按板会按下控制按钮，使升降装置通过制动杆带动温度检测装置向下运动，对熔液锅的温度进行检测。当加料门打开时，按板会松开控制按钮，是升降装置通过制动杆带动温度检测装置向上运动，避免在通过加料门投放铝块时，铝块会接触到温度检测装置。保证温度检测装置测得结果的准确性，保证最终生产出铝制品的质量。本技术进一步设置为：所述升降设备设置为气缸，所述制动杆设置为活塞杆。通过上述技术方案，气缸的结构比较简单，不易发生损坏，活塞杆在进行往返运动时的方向准确，保证温度检测装置移动前后的位置不发生改变，保证温度检测装置测得结果的准确性。本技术进一步设置为：所述加热炉内进料口的上方设置有保护挡板，所述保护挡板与加热炉内壁上端平行设置，所述保护挡板的形状与加热炉内横截面的形状相同，所述保护挡板上设置有供温度检测装置穿过的伸缩口。通过上述技术方案，在加料门被打开时，气缸会通过活塞杆将温度检测装置提升到保护挡板的上方，避免投放铝块时，铝块在加热炉中发生翻转，接触到温度检测装置。本技术进一步设置为：所述制动孔的横截面的形状和大小与制动杆的横截面的形状和大小相同。通过上述技术方案，使制动杆在进行上下运动时更稳定，不会产生晃动，从而使温度检测装置在加热炉中移动的更稳定。本技术进一步设置为：所述加热炉的一侧设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱与温度检测装置电性相连，所述PLC控制箱与升降设备电性相连。通过上述技术方案，通过PLC控制箱更便于对熔液锅中的温度进行监控，同时通过PLC控制箱可以控制温度检测装置的升降，满足在打开加料门不进行加料时，需要温度检测装置保持测温状态的需要。本技术进一步设置为：所述制动杆与温度检测装置可拆卸连接。通过上述技术方案，便于将温度检测装置拆卸下来进行检查和更换。本技术进一步设置为：所述控制按钮采用耐高温按钮。通过上述技术方案，耐高温按钮可以承受较高的温度，防止控制按钮因高温而发生损坏。本技术进一步设置为：所述加料口处的加热炉外壁上设置有锁定开关。通过上述技术方案，锁定开关使加料门关闭得更紧密，保证加料门在关闭时，控制按钮处于被按下的状态。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.保证温度检测装置测得结果的准确性，保证最终生产出铝制品的质量；2.保证温度检测装置移动前后的位置不发生改变，保证温度检测装置测得结果的准确性；3.通过PLC控制箱可以控制温度检测装置的升降，满足在打开加料门不进行加料时，需要温度检测装置保持测温状态的需要。附图说明图1是背景中加热铝块熔炉的结构示意图；图2是背景中加热铝块熔炉的剖视图；图3是本实施例的整体的结构示意图；图4是本实施例的加热炉的剖视图；图5是本实施例的加料门处的爆炸视图。附图说明，1、加热炉；2、加料门；3、电加热设备；4、熔液锅；5、出料门；6、温度检测设备；7、控制按钮；8、按板；9、气缸；10、活塞杆；11、保护挡板；12、PLC控制箱；13、锁定开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图3和图4，为本技术公开的一种熔炉测温装置，包括加热炉1，加热炉1内设置有电加热设备3，电加热设备3上设置有熔液锅4。加热炉1上设置有加料口，加料口上设置有加料门2，通过加料门2可以将铝块投放到加热炉1内的熔液锅4内，电加热设备3会将熔液锅4中的铝块熔为铝水。熔液锅4侧面的加热炉1外壁上设置有出料口，出料口上设置有出料门5，通过出料门5可以将装有铝水的熔液锅4取出。参考图4和图5，加料门2与加热炉1转动连接，加热炉1的上端设置有气缸9，加热炉1的上端外壁上设置有制动孔，气缸9的活塞杆10穿过制动孔，活塞杆10的末端连接有温度检测装置6，气缸9可以通过活塞杆10带动温度检测装置6进行上下运动。制动孔的横截面积与活塞杆10的横截面积相同，保证温度检测装置6在加热炉1中上下运动的稳定性。加料口下方的加热炉1外壁上设置有控制按钮7，控制按钮7采用耐高温按钮，加料门2的下端的上表面连接有按板8，控制按钮7与升降设备电性相连。当加料门2关闭时，按板8会按下控制按钮7，使气缸9通过活塞杆10带动温度检测装置6向下运动，对熔液锅4的温度进行检测。当加料门2打开时，按板8会松开控制按钮7，是气缸9通过活塞杆10带动温度检测装置6向上运动，避免在通过加料门2投放铝块时，铝块会接触到温度检测装置6，使温度检测装置6测得的温度与实际温度有误差，从而影响最终生产出铝制品的质量。活塞杆10与温度检测装置6可拆卸连接，便于将温度检测装置6拆卸下来进行检查和更换。参考图3和图4，加热炉1内进料口的上方设置有保护挡板11，保护挡板11与加热炉1内壁上端平行设置，保护挡板11的形状与加热炉1内横截面的形状相同，保护挡板11上设置有供温度检测装置6穿过的伸缩口。在加料门2被打开时，气缸9会通过活塞杆10将温度检测装置6提升到保护挡板11的上方，避免投放铝块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炉测温装置，包括加热炉（1），所述加热炉（1）内设置有电加热设备（3），其特征在于，所述加热炉（1）的上端设置有升降设备，所述加热炉（1）的上端外壁上设置有制动孔，所述升降设备的制动杆穿过制动孔，所述制动杆的末端连接有温度检测装置（6），所述加热炉（1）上设置有加料口，所述加料口上设置有加料门（2），所述加料门（2）与加热炉（1）转动连接，所述加料口下方的加热炉（1）外壁上设置有控制按钮（7），所述加料门（2）的下端的上表面连接有按板（8），所述控制按钮（7）与升降设备电性相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炉测温装置，包括加热炉（1），所述加热炉（1）内设置有电加热设备（3），其特征在于，所述加热炉（1）的上端设置有升降设备，所述加热炉（1）的上端外壁上设置有制动孔，所述升降设备的制动杆穿过制动孔，所述制动杆的末端连接有温度检测装置（6），所述加热炉（1）上设置有加料口，所述加料口上设置有加料门（2），所述加料门（2）与加热炉（1）转动连接，所述加料口下方的加热炉（1）外壁上设置有控制按钮（7），所述加料门（2）的下端的上表面连接有按板（8），所述控制按钮（7）与升降设备电性相连。


2.根据权利要求1所述的一种熔炉测温装置，其特征在于，所述升降设备设置为气缸（9），所述制动杆设置为活塞杆（10）。


3.根据权利要求1所述的一种熔炉测温装置，其特征在于，所述加热炉（1）内进料口的上方设置有保护挡板（11），所述保护挡板（11）与加热炉（1）内壁上端平行设置，所述保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，张政华，
申请(专利权)人：吴江市新申铝业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32