一种聚合氯化铝生产用热循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝生产用热循环装置，包括反应器，反应器连接有第一循环结构以及第二循环结构；第一循环结构主要包括：第一水箱、第一水泵、第一管道、两个结构相同的第一电磁阀、温度传感器、控制器以及进水组件；第一水箱安置于反应器右侧，第一水泵安置于第一水箱上，第一管道盘旋于反应器壁面上，本实用新型专利技术涉及聚合氯化铝制备设备技术领域，结构简单，运行稳定，在反应器工作的过程中，对反应器的余热进行收集，保温，然后再对反应器进行预热，提高了反应器的工作效率，提高热量的利用率，节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用热循环装置
本技术涉及聚合氯化铝制备设备
，具体为一种聚合氯化铝生产用热循环装置。
技术介绍
聚合氯化铝是一种新兴净水材料，是无机高分子混凝剂，简称聚铝，是水溶性无机高分子聚合物，可去除水中微有毒物及重金属离子，性状稳定。该产品与其它混凝剂相比，具有以下优点：1、应用范围广，适应水广泛。2、易快速形成大的矾花，沉淀性能好。3、适宜的PH值范围较宽（5-9间），且处理后水的PH值和碱度下降小。4、水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。5、碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。6、无毒无腐蚀在聚合氯化铝进行生产的时候，需要对反应器内的原料进行加热近沸，然后进行搅拌，并且，反应时的最高温度要在140℃左右，因而在生产过程中必须通过锅炉等设备对其进行加热，增加基建设施，现如今在聚合氯化铝进行生产时，没有对反应器所产生的热量进行收集以及循环利用的装置，造成大部分热量的浪费，当设备需要维修以及清理的时候，没有很好的预热功能，降低了反应的效率以及工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚合氯化铝生产用热循环装置，解决了现有技术存在的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚合氯化铝生产用热循环装置，包括反应器，所述反应器连接有第一循环结构以及第二循环结构；所述第一循环结构主要包括：第一水箱、第一水泵、第一管道、两个结构相同的第一电磁阀、温度传感器、控制器以及进水组件；所述第一水箱安置于反应器右侧，所述第一水泵安置于第一水箱上，所述第一管道盘旋于反应器壁面上，所述第一管道的两端分别连接于第一水箱上，且贯穿于第一水泵，所述两个第一电磁阀分别安置于第一管道的两端，所述温度传感器安置于第一管道上，所述控制器安置于第一水箱上，所述进水组件安置于第一水箱上。优选的，所述第二循环结构主要包括：第二水箱、第二水泵、第二管道、两个结构相同的第二电磁阀、第三水泵、连通管以及第三电磁阀；所述第二水箱安置于反应器右侧，所述第二水泵安置于第二水箱上，所述第二管道盘旋于反应器壁面上，所述第二管道的两端分别连接于第二水箱上，且贯穿于第二水泵，所述两个第二电磁阀分别安置于第二管道的两端，所述第三水泵安置于第二水箱上，所述连通管的两端分别连接于第一水箱以及第二水箱，且贯穿于第三水泵，所述第三电磁阀安置于连通管上。优选的，所述第一水箱壁面的内部安装有第一保温板。优选的，所述第二水箱壁面的内部安装有第二保温板。优选的，所述进水组件主要包括：进水管以及控制阀；所述进水管安置于第一水箱上，所述控制阀安置于进水管上。优选的，所述反应器外侧安装有保护壳。本技术的有益效果是：本技术提供了一种聚合氯化铝生产用热循环装置，具备以下有益效果：结构简单，运行稳定在反应器工作的过程中，对反应器的余热进行收集，保温，然后再对反应器进行预热，提高了反应器的工作效率，提高热量的利用率，节省了能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的主视结构示意图。图中：1-反应器；2-第一水箱；3-第一水泵；4-第一管道；5-第一电磁阀；6-温度传感器；7-控制器；8-第二水箱；9-第二水泵；10-第二管道；11-第二电磁阀；12-第三水泵；13-连通管；14-第三电磁阀；15-第一保温板；16-第二保温板；17-进水管；18-控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚合氯化铝生产用热循环装置。实施例：一种聚合氯化铝生产用热循环装置，包括反应器1，反应器1连接有第一循环结构以及第二循环结构；请参阅附图1-3，在具体实施过程中，第一循环结构主要包括：第一水箱2、第一水泵3、第一管道4、两个结构相同的第一电磁阀5、温度传感器6、控制器7以及进水组件；连接关系如下：第一水箱2安置于反应器1右侧，第一水泵3安置于第一水箱2上，第一管道4盘旋于反应器1壁面上，第一管道4的两端分别连接于第一水箱2上，且贯穿于第一水泵3，两个第一电磁阀5分别安置于第一管道4的两端，温度传感器6安置于第一管道4上，控制器7安置于第一水箱2上，进水组件安置于第一水箱2上。在具体实施过程中，第二循环结构优选采用以下结构，主要包括：第二水箱8、第二水泵9、第二管道10、两个结构相同的第二电磁阀11、第三水泵12、连通管13以及第三电磁阀14；连接关系如下：第二水箱8安置于反应器1右侧，第二水泵9安置于第二水箱8上，第二管道10盘旋于反应器1壁面上，第二管道10的两端分别连接于第二水箱8上，且贯穿于第二水泵9，两个第二电磁阀11分别安置于第二管道10的两端，第三水泵12安置于第二水箱8上，连通管13的两端分别连接于第一水箱2以及第二水箱8，且贯穿于第三水泵12，第三电磁阀14安置于连通管13上。在具体实施过程中，需要说明的是，进水组件主要包括：进水管17以及控制阀18；连接关系如下：进水管17安置于第一水箱2上，控制阀18安置于进水管17上。通过上述总体情况可知：当反应器1进行工作的时候，工作人员打开控制阀18，连接上自来水管后，将冷水注入到第一水箱2内，由于第一水箱2与第二水箱8通过连通管13进行连接，在冷水由进水管17进入第一水箱2的过程中，第三水泵12开始进行工作，将冷水由第一水箱2输送到第二水箱8内部，当第一水箱2以及第二水箱8内的水装满后，打开第一电磁阀5以及第二电磁阀11，在第一水泵3以及第二水泵9的作用下，冷水通过第一管道4以及第二管道10流过反应器1的过程中，由于反应器1在工作中会的温度极高，冷水吸收热量，在第一水泵3以及第二水泵9的作用下，冷水进行往复的循环，使得冷水变热，当反应器1将要停止工作的时候，第一电磁阀5以及第二电磁阀11开始关闭，热水在第一水箱2以及第二水箱8内进行储存，当反应器1需要进行清理或者维修的时候，反应器1停止工作，依次进行维修以及清理，此时，反应器1的温度自然会下降，当修理完毕后，热水回流对反应器1进行预热，第一电磁阀5打开，第一水泵3开会进行工作，使得第一水箱2内的热水对反应器1的外表面进行传输热量，此时，反应器1的温度较低，热水的温度较高，热水将温度传递给温度较低的反应器1，所以热水回流可以对反应器1进行预热，当温度传感器6感应到第一管道4内的水温下降到一定温度后，温度传感器6可采用ETA1030C型号的液体测温探棒，控制器7控制第一电磁阀5关闭，控制器7可采用多普康公司的CM40L控制器7，第一水泵3停止工作，随后打开第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合氯化铝生产用热循环装置，包括反应器(1)，其特征在于，所述反应器(1)连接有第一循环结构以及第二循环结构；所述第一循环结构主要包括：第一水箱(2)、第一水泵(3)、第一管道(4)、两个结构相同的第一电磁阀(5)、温度传感器(6)、控制器(7)以及进水组件；所述第一水箱(2)安置于反应器(1)右侧，所述第一水泵(3)安置于第一水箱(2)上，所述第一管道(4)盘旋于反应器(1)壁面上，所述第一管道(4)的两端分别连接于第一水箱(2)上，且贯穿于第一水泵(3)，所述两个第一电磁阀(5)分别安置于第一管道(4)的两端，所述温度传感器(6)安置于第一管道(4)上，所述控制器(7)安置于第一水箱(2)上，所述进水组件安置于第一水箱(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用热循环装置，包括反应器(1)，其特征在于，所述反应器(1)连接有第一循环结构以及第二循环结构；所述第一循环结构主要包括：第一水箱(2)、第一水泵(3)、第一管道(4)、两个结构相同的第一电磁阀(5)、温度传感器(6)、控制器(7)以及进水组件；所述第一水箱(2)安置于反应器(1)右侧，所述第一水泵(3)安置于第一水箱(2)上，所述第一管道(4)盘旋于反应器(1)壁面上，所述第一管道(4)的两端分别连接于第一水箱(2)上，且贯穿于第一水泵(3)，所述两个第一电磁阀(5)分别安置于第一管道(4)的两端，所述温度传感器(6)安置于第一管道(4)上，所述控制器(7)安置于第一水箱(2)上，所述进水组件安置于第一水箱(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用热循环装置，其特征在于，所述第二循环结构主要包括：第二水箱(8)、第二水泵(9)、第二管道(10)、两个结构相同的第二电磁阀(11)、第三水泵(12)、连通管(13)以及第三电磁阀(14)；所述第二水箱(8)安置于反应器(1)右侧，所述第二水泵(9)安置于第二水箱(8)上，所述第二管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周润苓，魏劲英，朱建民，祝小龙，
申请(专利权)人：天津润沃供水安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12