一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置制造方法及图纸

技术编号:26429145 阅读:73 留言:0更新日期:2020-11-20 14:27
本实用新型专利技术公开了一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置,装置包括燃烧室和送料装置;燃烧室布置在分离器水平烟道下方,燃烧室顶部与分离器水平烟道连通;送料装置包括落料管和播料风管道,落料管设置在燃烧室的侧面,落料管的出口朝向燃烧室内侧,落料管的入口连通给料装置的出口,落料管连通播料风管道,燃烧室的燃烧区设置有温度测量装置;燃烧室的底部设置有布风装置,布风装置连通有流化风机;燃料在燃烧室进行燃烧,热量从燃烧室持续输出至分离器的烟道中,提高分离器入口的温度,而且有助于保持分离器入口的温度保持在SNCR反应窗口温度,提高SNCR反应效率,降低SNCR还原剂耗量,落料管的出口朝向燃烧室内侧,有利于直接将燃料输送至燃烧区。

【技术实现步骤摘要】
一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置
本技术属于循环流化床锅炉
,具体涉及一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置。
技术介绍
循环流化床(CFB)锅炉普遍采用SNCR方式脱除烟气中的NOx,SNCR反应温度窗口为850~1050℃,CFB锅炉的特点使得旋风分离器刚好处于SNCR反应的温度窗口,使其SNCR脱硝效率较高,最高可达80%左右。然而随着近年来国内电力生产出现剩余,火电厂机组运行小时数逐年下降,锅炉长时间处于低负荷运行工况,而低负荷运行时CFB锅炉反应器内温度处于850℃以下,甚至更低的达到700℃以下。分离器温度的降低,一方面导致SNCR脱硝效率降低,甚至反应中止,环保排放超标,影响企业形象;另一方面,反应效率降低后导致还原剂耗量大幅增加,脱硝运行成本大幅增加。CFB锅炉低负荷NOx超标问题,已经是影响火电厂能否顺利参与调峰的第一难题,目前仍无有效手段可以很好的解决这一问题,有的电厂不得已又增加SCR脱硝设施,需投入巨额资金;有的电厂增加强氧化剂脱硝设施,但这一技术副作用较大,在个别地区已被禁止使用。可以控制SNCR反应器温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置,其特征在于,包括燃烧室(2)和送料装置;燃烧室(2)布置在分离器水平烟道下方,燃烧室(2)顶部与分离器水平烟道连通;送料装置包括落料管(213)和播料风管道(214),落料管(213)设置在燃烧室(2)的侧面,落料管(213)的出口朝向燃烧室(2)内侧,落料管(213)的入口连通给料装置的出口,落料管(213)连通播料风管道(214),燃烧室(2)的燃烧区设置有温度测量装置(211);燃烧室(2)的底部设置有布风装置(216)和落渣管(206),落渣管(206)通向燃烧室外部,布风装置(216)连通有流化风机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置,其特征在于,包括燃烧室(2)和送料装置;燃烧室(2)布置在分离器水平烟道下方,燃烧室(2)顶部与分离器水平烟道连通;送料装置包括落料管(213)和播料风管道(214),落料管(213)设置在燃烧室(2)的侧面,落料管(213)的出口朝向燃烧室(2)内侧,落料管(213)的入口连通给料装置的出口,落料管(213)连通播料风管道(214),燃烧室(2)的燃烧区设置有温度测量装置(211);燃烧室(2)的底部设置有布风装置(216)和落渣管(206),落渣管(206)通向燃烧室外部,布风装置(216)连通有流化风机(5)。


2.根据权利要求1所述的提高CFB锅炉分离器入口温度的装置,其特征在于,给料装置采用给煤机(7),给煤机(7)的出料口通过输料管道(215)连接落料管(213)。


3.根据权利要求2所述的提高CFB锅炉分离器入口温度的装置,其特征在于,落渣管(206)的入口设置在布风装置(216)的水平中心处,落渣管(206)的出口连通有冷渣器(4)。

【专利技术属性】
技术研发人员:李楠程文峰施斌余武高刘坚但震宇赵鹏勃刘海峰张世鑫史磊
申请(专利权)人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司国家电投集团江西电力有限公司分宜发电厂
类型:新型
国别省市:北京;11

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