液晶性树脂组合物制造技术

提供壁厚差大的成型品中的起泡发生得到抑制的液晶性树脂组合物。本发明专利技术的液晶性树脂组合物含有：(A)液晶性树脂、(B)晶须和(C)板状填充剂，前述液晶性树脂组合物的膨胀比超过1.00。本发明专利技术的液晶性树脂组合物优选用于连接器，前述连接器包含前述液晶性树脂组合物的成型品，前述成型品具有厚壁部与薄壁部的壁厚差为0.5mm以上的厚度不均结构，具有从前述成型品的浇口部至前述厚壁部的路径经由前述薄壁部的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液晶性树脂组合物
本专利技术涉及液晶性树脂组合物。
技术介绍
以液晶性聚酯树脂为代表的液晶性树脂由于均衡性良好地具有优异的机械强度、耐热性、耐化学药品性、电性质等，还具有优异的尺寸稳定性，因此，作为高功能工程塑料被广泛利用。最近，充分利用这些特长而逐渐将液晶性树脂用于精密设备部件。液晶性树脂组合物可能会出现起泡发生的问题。即，液晶性聚酯、液晶性聚酯酰胺等液晶性聚合物的高温热稳定性良好，因此大多数情况用于需要进行高温下的热处理的材料。然而，若将成型品长时间放置在高温的空气中和液体中，则引起在表面产生称为起泡的细小的膨胀这样的问题。该现象的一个原因是，在液晶性聚合物处于熔融状态时产生的分解气体等被带入成型品内部，然后，在进行高温的热处理时该气体发生膨胀，将因加热而软化的成型品表面推压，推压的部分表现为起泡。作为由这种原因产生的起泡的发生得到降低的液晶性树脂组合物，例如，含有液晶性聚酯、特定的脂肪酸酯、填充材料和脂肪酸金属盐的液晶性树脂组合物是公知的(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-179693号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题起泡发生的另一个原因是，由在表皮层与芯层的边界发生的变形、复杂的成型品形状所致的不均匀层结构引起的空洞(层间剥离)在回流焊时发生热膨胀，将因加热而软化的成型品表面推压，推压的部分表现为起泡。尤其在壁厚差大的成型品的制造中，在熔融了的液晶性树脂组合物从薄壁部流向厚壁部的过程中，由于液晶性树脂特有的流动现象，存在厚壁部中未被充分的填充而容易形成不均匀层结构的问题。现有的液晶性组合物中，并未充分解决这样的壁厚差大的成型品中的起泡发生的问题。本专利技术是为了解决上述课题而作出的，其目的在于，提供：壁厚差大的成型品中的起泡发生得到抑制的液晶性树脂组合物。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述课题反复深入研究。其结果发现：通过将液晶性树脂组合物的膨胀比调整在特定的范围内，从而能够解决上述课题，以至完成了本专利技术。更具体而言本专利技术提供以下的方案。(1)一种液晶性树脂组合物，其含有：(A)液晶性树脂、(B)晶须和(C)板状填充剂，前述液晶性树脂组合物的膨胀比超过1.00。(2)根据(1)所述的液晶性树脂组合物，其用于连接器，前述连接器包含前述液晶性树脂组合物的成型品，前述成型品具有厚壁部与薄壁部的壁厚差为0.5mm以上的厚度不均结构，具有从前述成型品的浇口部至前述厚壁部的路径经由前述薄壁部的形状。(3)根据(1)或(2)所述的液晶性树脂组合物，其用于经过回流焊工序的连接器，前述回流焊工序包括预热区中的加热和回流焊区中的加热，在前述预热区中，设定温度为140～170℃，处理时间为1～3分钟，在前述回流焊区中，设定温度为180～210℃，处理时间为30～120秒，且实测的平均温度为183℃以上，实测的峰温度为220～270℃。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供壁厚差大的成型品中的起泡发生得到抑制的液晶性树脂组合物。附图说明图1是示出实施例中成型的DDR-DIMM连接器的图。需要说明的是，A表示浇口位置。图中的数值的单位为mm。图2是示出实施例中成型的FPC连接器的图。需要说明的是，A表示浇口位置。图中的数值的单位为mm。图3是示出实施例中成型、高度差灵敏度起泡评价中使用的成型品的图。需要说明的是，A表示浇口位置。图中的数值的单位为mm。具体实施方式<液晶性树脂组合物>本专利技术的液晶性树脂组合物含有：(A)液晶性树脂、(B)晶须和(C)板状填充剂，前述液晶性树脂组合物的膨胀比超过1.00。通过使本专利技术的液晶性树脂组合物的膨胀比超过1.00，从而可有效地抑制壁厚差大的成型品中的起泡发生。从更有效地抑制起泡发生的方面考虑，前述膨胀比优选为1.02以上，更优选为1.03以上。前述膨胀比的上限没有特别限定，例如1.2为宜。本说明书中，作为膨胀比，采用如下得到的值：在比液晶性树脂的熔点高10～20℃的料筒温度、剪切速度2432sec-1的条件下依据ISO11443测定流动性时，从内径1mm、长度20mm的孔口挤出后，测定尺寸稳定的挤出品的外径D，计算出与上述孔口的内径d之比D/d而得到的值。膨胀比表示所挤出的液晶性树脂组合物的膨胀容易度。乍一看，可能会认为流动性越高则膨胀比越高，但膨胀比并非仅取决于熔融粘度，显示出相同的熔融粘度的液晶性树脂组合物彼此也可能具有不同的膨胀比。同样的情况下，对于填充剂或聚合物的种类或含量也是如此。另外，膨胀比还取决于制备液晶性树脂组合物时的混合条件。即，即使是以相同的量含有相同成分的液晶性树脂组合物彼此，若混合条件不同，则也可能显示出不同的膨胀比。如此，膨胀比是由多种因素的复杂相关性而确定的指标。另一方面，起泡发生也不仅取决于熔融粘度，即使作为显示出相同的熔融粘度的液晶性树脂组合物彼此，也有可能出现一者发生起泡、另一者未发生起泡这样的情况。同样的情况下，对于填充剂或聚合物的种类或含量和混合条件也是如此。如此，起泡发生也是由多种因素的复杂相关性而确定的指标。此处，如实施例和比较例中证实的那样，以具备本专利技术中的其它特征为条件，若膨胀比超过1.00，则壁厚差大的成型品中的起泡发生得到抑制。在成型为复杂的成型品时，例如使用的是，在与液晶性树脂组合物的熔融物的主流垂直的方向上分支的模腔延伸那样的模具。膨胀比如果超过1.00时，则上述熔融物容易扩散到像这样在垂直的方向上延伸的模腔中，容易将空隙填满，因此容易抑制壁厚差大的成型品中的起泡发生。[(A)液晶性树脂]本专利技术中使用的(A)液晶性树脂是指：具有能形成光学各向异性熔融相的性质的熔融加工性聚合物。各向异性熔融相的性质可以通过利用正交偏振片的常用的偏光检查法而确认。更具体而言，各向异性熔融相的确认可以如下实施：使用Leitz偏光显微镜，在氮气气氛下、以40倍的倍率观察载置于Leitz热台的熔融试样，从而实施。本专利技术中能应用的液晶性聚合物在正交偏振片之间进行检查时，即使为熔融静止状态，偏振光通常也透射，光学上体现各向异性。作为上述那样的(A)液晶性树脂的种类，没有特别限定，优选芳香族聚酯和/或芳香族聚酯酰胺。另外，在同一分子链中部分地包含芳香族聚酯和/或芳香族聚酯酰胺的聚酯也在该范围内。作为(A)液晶性树脂，优选使用的是，在60℃下以浓度0.1质量％溶解于五氟苯酚中时，具有优选至少约2.0dl/g、进一步优选2.0～10.0dl/g的对数粘度(I.V.)者。作为本专利技术中能应用的(A)液晶性树脂的芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺特别优选的是，具有选自由芳香族羟基羧酸、芳香族羟基胺和芳香族二胺组成的组中的至少1种化合物所来源的重复单元作为构成成分的芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺。更具体而言，可列举出：(1)主要包含源自芳香族羟基羧酸和其衍生物中的1种或2种以上的重复单元的聚酯；(2)主要包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶性树脂组合物，其含有：/n(A)液晶性树脂、/n(B)晶须、和/n(C)板状填充剂，/n所述液晶性树脂组合物的膨胀比超过1.00。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180416 JP 2018-0785281.一种液晶性树脂组合物，其含有：
(A)液晶性树脂、
(B)晶须、和
(C)板状填充剂，
所述液晶性树脂组合物的膨胀比超过1.00。


2.根据权利要求1所述的液晶性树脂组合物，其用于连接器，
所述连接器包含所述液晶性树脂组合物的成型品，
所述成型品具有厚壁部与薄壁部的壁厚差为0.5mm以上的厚度不...

【专利技术属性】
技术研发人员：深津博树，郑祐政，青藤宏光，
申请(专利权)人：宝理塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP